一种立式自吸泵的制作方法

本实用新型属于自吸泵技术领域，具体涉及一种立式自吸泵。

背景技术：

自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。

原有的立式自吸泵出口管道基本为垂直设置，长度较长，容易发生倒流，影响立式自吸泵的工作效率，给使用人员带来诸多不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式自吸泵，以解决上述背景技术中提出原有的立式自吸泵出口管道基本为垂直设置，长度较长，容易发生倒流，影响立式自吸泵的工作效率，给使用人员带来诸多不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式自吸泵，包括移动组件、工作组件和防护组件，所述移动组件包括底座、滑槽和固定部，所述底座的内侧壁设有所述滑槽，所述滑槽与所述底座固定连接，所述固定部位于所述滑槽的上表面，且与所述滑槽滑动连接，所述工作组件包括驱动电机、自吸泵体、导出管和导入管，所述固定部的顶端设有所述自吸泵体，所述自吸泵体与所述固定部固定连接，所述驱动电机的输出端转动连接所述自吸泵体，所述自吸泵体的左端设有所述导出管，所述导出管与所述自吸泵体固定连接，所述导入管位于所述自吸泵体的右端，且与所述自吸泵体固定连接，所述驱动电机与外部电源电性连接，所述防护组件包括连接部、第一水平出口管、第二水平出口管和控制阀门，所述自吸泵体的后表面设有所述连接部，所述连接部与所述自吸泵体固定连接，所述第一水平出口管位于所述连接部的后端，且与所述连接部固定连接，所述控制阀门位于所述第一水平出口管的顶端，且与所述第一水平出口管固定连接，所述第一水平出口管的后端设有所述第二水平出口管，所述第二水平出口管与所述第一水平出口管法兰连接。

优选的，所述自吸泵体的前表面和后表面均开设凹槽，所述凹槽的形状均为长方体。

优选的，所述连接部的左端设有密封圈，所述密封圈与所述连接部的形状一致。

优选的，所述第一水平出口管与所述第二水平出口管各自固定在一个法兰盘上，两个所述法兰盘通过螺栓可拆卸连接。

优选的，所述固定部的形状为长方形，且所述固定部的宽度比所述滑槽的宽度宽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一水平出口管与第二水平出口管各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘通过螺栓可拆卸连接，进而实现第一水平出口管与第二水平出口管的相互固定，有便于拆卸、强度高、密封性能好的特点，通过控制阀门的作用，便于使用人员控制水平出口管的开启和关闭，避免出现垂直管道的倒流现象，影响立式自吸泵的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的底座俯视图；

图3为本实用新型的右视图；

图中：10、移动组件；11、底座；12、滑槽；13、固定部；20、工作组件；21、驱动电机；22、自吸泵体；23、导出管；24、导入管；30、防护组件；31、连接部；32、第一水平出口管；33、第二水平出口管；34、控制阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种立式自吸泵，包括移动组件10、工作组件20和防护组件30，移动组件10包括底座11、滑槽12和固定部13，底座11的内侧壁设有滑槽12，滑槽12与底座11固定连接，固定部13位于滑槽12的上表面，且与滑槽12滑动连接，工作组件20包括驱动电机21、自吸泵体22、导出管23和导入管24，固定部13的顶端设有自吸泵体22，自吸泵体22与固定部13固定连接，驱动电机21的输出端转动连接自吸泵体22，自吸泵体22的左端设有导出管23，导出管23与自吸泵体22固定连接，导入管24位于自吸泵体22的右端，且与自吸泵体22固定连接，驱动电机21与外部电源电性连接，防护组件30包括连接部31、第一水平出口管32、第二水平出口管33和控制阀门34，自吸泵体22的后表面设有连接部31，连接部31与自吸泵体22固定连接，第一水平出口管32位于连接部31的后端，且与连接部31固定连接，控制阀门34位于第一水平出口管32的顶端，且与第一水平出口管32固定连接，第一水平出口管32的后端设有第二水平出口管33，第二水平出口管33与第一水平出口管32法兰连接。

本实施方案中，驱动电机型号为YS8022，自吸泵体22的前表面和后表面均开设凹槽，凹槽的形状均为长方体，通过凹槽的设置，便于使用人员通过凹槽将立式自吸泵抬起，便于运输，底座11的内侧壁设有滑槽12，固定部13可在滑槽12的上表面进行滑动，固定部13与自吸泵体22相互固定，便于使用人员对自吸泵体22进行位移，防止立式自吸泵由于体型庞大，体积较重，难以将立式自吸泵移动至其他位置，自吸泵体22的后表面设有连接部31，连接部31的左端设有密封圈，密封圈起到对连接部31和自吸泵体22之间密封的作用，加强连接部31和自吸泵体22之间的连接固定，第一水平出口管32位于连接部31的后端，控制阀门34位于第一水平出口管32的顶端，第一水平出口管32的后端设有第二水平出口管33，第一水平出口管32与第二水平出口管33各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘通过螺栓可拆卸连接，进而实现第一水平出口管32与第二水平出口管33的相互固定，有便于拆卸、强度高、密封性能好的特点，通过控制阀门34的作用，便于使用人员控制水平出口管的开启和关闭，避免出现垂直管道的倒流现象，影响立式自吸泵的工作效率。

进一步的，自吸泵体22的前表面和后表面均开设凹槽，凹槽的形状均为长方体。

本实施例中，通过凹槽的设置，便于使用人员通过凹槽将立式自吸泵抬起，便于运输。

进一步的，连接部31的左端设有密封圈，密封圈与连接部31的形状一致。

本实施例中，密封圈起到对连接部31和自吸泵体22之间密封的作用，加强连接部31和自吸泵体22之间的连接固定

进一步的，第一水平出口管32与第二水平出口管33各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘通过螺栓可拆卸连接。

本实施例中，通过法兰盘的设置能够加强第一水平出口管32与第二水平出口管33之间的固定，有便于拆卸、强度高、密封性能好的特点。

进一步的，固定部13的形状为长方形，且固定部13的宽度比滑槽12的宽度宽。

本实施例中，固定部13可在滑槽12的上表面进行滑动，固定部13与自吸泵体22相互固定，便于使用人员对自吸泵体22进行位移，防止立式自吸泵由于体型庞大，体积较重，难以将立式自吸泵移动至其他位置。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用人员可通过自吸泵体22的前表面和后表面开设的凹槽，将立式自吸泵抬起，搬到使用地点，底座11的内侧壁设有滑槽12，固定部13可在滑槽12的上表面进行滑动，固定部13与自吸泵体22相互固定，便于使用人员对自吸泵体22进行位移，防止立式自吸泵由于体型庞大，体积较重，难以将立式自吸泵移动至其他位置，水泵启动前先在泵壳内灌满水，将外部电源开启，外部电源带动驱动电机21的启动后，叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水由导入管24流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘，由于原有的立式自吸泵的出口管道为垂直设置，容易发生倒流，自吸泵体22的后表面设有连接部31，连接部31的左端设有密封圈，密封圈起到对连接部31和自吸泵体22之间密封的作用，加强连接部31和自吸泵体22之间的连接固定，第一水平出口管32位于连接部31的后端，控制阀门34位于第一水平出口管32的顶端，第一水平出口管32的后端设有第二水平出口管33，第一水平出口管32与第二水平出口管33各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘通过螺栓可拆卸连接，进而实现第一水平出口管32与第二水平出口管33的相互固定，有便于拆卸、强度高、密封性能好的特点，通过控制阀门34的作用，便于使用人员控制水平出口管的开启和关闭，避免出现垂直管道的倒流现象，影响立式自吸泵的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。