一种新型主脱脂循环泵的制作方法

本实用新型属于循环泵技术领域，具体涉及一种新型主脱脂循环泵。

背景技术：

循环泵指装置中输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用泵。它的扬程较低，只是用来克服循环系统的压力降。可采用低扬程泵。

原有的脱脂循环泵还存在一些不足之处，该循环泵在注入脱脂液没有计量装置，可能会导致脱脂液的浪费，增加了运行成本，为用户使用带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型主脱脂循环泵，以解决上述背景技术中提出原有的脱脂循环泵还存在一些不足之处，该循环泵在注入脱脂液没有计量装置，可能会导致脱脂液的浪费，增加了运行成本，为用户使用带来了不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型主脱脂循环泵，包括配装架、秤斗和吸音棉条，所述配装架的顶端设置有机箱，所述机箱与所述配装架固定连接，所述机箱的内部设置有电机，所述电机与所述机箱固定连接，所述机箱的外侧设置有减速机，所述减速机与所述配装架固定连接，所述减速机远离所述机箱的一端设置有回流管，所述回流管与所述减速机固定连接，所述回流管的顶端设置有进液管，所述进液管与所述回流管固定连接，且贯穿所述回流管，所述秤斗安装在所述进液管的内部顶端，所述秤斗与所述进液管固定连接，所述秤斗的内部底端设置有承重板，所述承重板与所述秤斗固定连接，所述承重板的内部设置有密封塞，所述密封塞与所述承重板固定连接，所述密封塞的顶端设置有操作杆，所述操作杆与所述密封塞固定连接，且贯穿所述秤斗，所述秤斗的前表面设置有重量表，所述重量表与所述秤斗固定连接，所述吸音棉条安装在所述机箱的内侧壁，所述吸音棉条与所述机箱固定连接，所述机箱的顶端设置有散热扇，所述散热扇与所述机箱固定连接，所述减速机、电机和散热扇均与外部电源电性连接。

优选的，所述减速机与所述电机通过传动轴传动连接。

优选的，所述密封塞与所述操作杆通过密封扣固定连接。

优选的，所述吸音棉条与所述机箱通过配装条固定连接。

优选的，所述秤斗与所述进液管一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在该循环泵的进液管配装了秤斗，根据实际脱脂需求，可通过秤斗称量相对容量的脱脂液，进行循环泵脱脂使用，有效的避免了脱脂液的浪费，降低了运行成本，确保了该循环泵的正常使用，通过该循环泵的机箱内侧配装了吸音棉条，通过吸音棉条可在电机运行过程中，吸收或者阻断电机产生的噪音传播，进而降低噪音对用户工作环境的污染，结构简单，造价低廉，经济实用，为用户使用带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的秤斗剖视结构示意图；

图3为本实用新型中的机箱剖面结构示意图；

图中：1、回流管；2、进液管；3、减速机；4、机箱；5、电机；6、配装架；7、密封塞；8、秤斗；9、操作杆；10、重量表；11、承重板；12、散热扇；13、吸音棉条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型主脱脂循环泵，包括配装架6、秤斗8和吸音棉条13，配装架6的顶端设置有机箱4，机箱4与配装架6固定连接，机箱4的内部设置有电机5，电机5与机箱4固定连接，机箱4的外侧设置有减速机3，减速机3与配装架6固定连接，减速机3远离机箱4的一端设置有回流管1，回流管1与减速机3固定连接，回流管1的顶端设置有进液管2，进液管2与回流管1固定连接，且贯穿回流管1，秤斗8安装在进液管2的内部顶端，秤斗8与进液管2固定连接，秤斗8的内部底端设置有承重板11，承重板11与秤斗8固定连接，承重板11的内部设置有密封塞7，密封塞7与承重板11固定连接，密封塞7的顶端设置有操作杆9，操作杆9与密封塞7固定连接，且贯穿秤斗8，秤斗8的前表面设置有重量表10，重量表10与秤斗8固定连接，吸音棉条13安装在机箱4的内侧壁，吸音棉条13与机箱4固定连接，机箱4的顶端设置有散热扇12，散热扇12与机箱4固定连接，减速机3、电机5和散热扇12均与外部电源电性连接。

本实施方案中，电机5的型号为，通过电机5通电运行，带动传动轴受力高速旋转，进而带动叶轮受力旋转，可对回流管1中液体提供动力，促进其流动。

本实施例中，电机5通电运行，带动传动轴受力高速旋转，进而带动叶轮受力旋转，可对回流管1中液体提供动力，促进其流动，当用户需要对该回流管1添加脱脂液时，可根据实际脱脂液添加的需求，将脱脂液倒入进液管2中的秤斗8中，经秤斗8中的承重板11对脱脂液的重量进行计量，并通过重量表10的指针转动，而进行体现，待用户添加到该脱脂液所需的重量后，可停止注入，然后可向下推动操作杆9，带动密封塞7向下移动，并离开承重板11，秤斗8中已计量后的脱脂液可流入回流管1，经回流管1输送至设备中进行脱脂清理作业，在该循环泵运行的过程中，可通过机箱4内部的吸音棉条13，可有效的阻断和吸收电机5运行时产生的噪音，降低了噪音对用户工作环境的污染，并且通过机箱4内部顶端的散热扇12通电运行，可加快机箱4内部空气的流动，进而加快了该电机5的散热速度，确保了该电机5的正常运行。

进一步的，减速机3与电机5通过传动轴传动连接。

本实施例中，通过减速机3通电运行，可带动其内部的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到电机和传动轴减速的目的，可快速的对传动轴进行制动。

进一步的，密封塞7与操作杆9通过密封扣固定连接。

本实施例中，密封塞7通过密封扣固定安装在操作杆9的末端，通过密封塞7可向下移动，可方便用户将秤斗8中脱脂液进行注入该回流管1中，操作简单，密封性好，不影响秤斗8的正常使用。

进一步的，吸音棉条13与机箱4通过配装条固定连接。

本实施例中，吸音棉条13通过配装条固定安装在机箱4的内部，通过吸音棉条13可有效的阻断和吸收电机5运行时产生的噪音，降低了噪音对用户工作环境的污染。

进一步的，秤斗8与进液管2一体成型。

本实施例中，秤斗8通过工具焊接固定并与进液管2一体成型，通常秤斗8可根据实际脱脂液填充所需的容量要求，对其进行称量，避免了脱脂液的浪费，降低了运行成本，并且确保了脱脂液的最大使用效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，用户接通该循环泵的外部电源，并打开电源开关，经电机5通电运行，带动传动轴受力高速旋转，进而带动叶轮受力旋转，可对回流管1中液体提供动力，促进其流动，当用户需要对该回流管1添加脱脂液时，可根据实际脱脂液添加的需求，将脱脂液倒入进液管2中的秤斗8中，经秤斗8中的承重板11对脱脂液的重量进行计量，并通过重量表10的指针转动，而进行体现，待用户添加到该脱脂液所需的重量后，可停止注入，然后可向下推动操作杆9，带动密封塞7向下移动，并离开承重板11，秤斗8中已计量后的脱脂液可流入回流管1，经回流管1输送至设备中进行，脱脂清理作业，在该循环泵运行的过程中，可通过机箱4内部的吸音棉条13，可有效的阻断和吸收电机5运行时产生的噪音，降低了噪音对用户工作环境的污染，并且通过机箱4内部顶端的散热扇12通电运行，可加快机箱4内部空气的流动，进而加快了该电机5的散热速度，确保了该电机5的正常运行，当用户使用完该循环泵后，及时关闭电源开关，切断外部电源即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。