一种稳定性高的风机的制作方法

本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种稳定性高的风机。

背景技术：

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。

目前，风机的使用越来越广泛，但是，现有的风机在使用时，大多数都不能稳固固定，并且风机在受到外力作用时，很容易发生晃动或损坏，从而减少了风机的使用寿命，在需要更换风机位置时，不方便安装和拆卸，需要耗费大量的时间，效率低下，为此，我们提出了一种稳定性高的风机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稳定性高的风机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种稳定性高的风机，包括承载台，所述承载台的下端设有支撑装置，所述承载台的上端固定有固定板，所述固定板的上端设有放置槽，所述放置槽内放置有机体，所述放置槽内的底部两侧分别固定有限位板，且两个限位板分别位于机体的两侧，所述限位板的一侧设有夹持装置，两个夹持装置的一侧分别抵触在机体的下端两侧，所述机体的上端两侧均固定有连接块，所述机体上套设有两个U型固定架，且两个U型固定架内的顶部分别抵触在两个连接块的上端，所述U型固定架的两端均设有第一插孔，所述固定板上设有四个和第一插孔对应的第二插孔，所述承载台上设有四个和第二插孔对应的插槽，所述承载台的上端设有四个固定装置，所述固定装置的下端固定有插块，四个插块的下端分别贯穿四个第一插孔和四个第二插孔并延伸至四个插槽内，所述机体的一侧连接有第一管体，所述第一管体的一端可拆卸连接有第二管体。

优选地，所述夹持装置包括分别固定在两个限位板一侧的两个固定盒，所述固定盒内的相对侧壁上均设有滑槽，两个滑槽之间共同固定有连接板，所述滑槽内安装有滑块，两个滑块之间共同固定有压板，所述压板的一侧固定有固定块，所述固定块的一侧固定有两个限位杆，两个限位杆的一端均贯穿连接板的侧壁并延伸至连接板的一侧，所述限位杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定在固定块的一侧，所述弹簧的另一端固定在连接板的一侧，所述压板的另一侧固定有压杆，所述压杆的一端贯穿固定盒的侧壁并延伸至固定盒的一侧，所述压杆的一端固定有夹持环，两个夹持环的一侧分别抵触在机体的下端两侧。

优选地，所述固定装置包括固定在承载台上端两侧的两个竖板，所述竖板的上端一侧固定有横板，所述横板上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内贯穿设有螺杆，所述螺杆的上端固定有转动轮，所述螺杆的下端转动连接有移动块，所述插块的上端固定在移动块的下端。

优选地，所述支撑装置包括固定在承载台下端四角的四个支撑柱，所述支撑柱的下端固定有垫板。

优选地，所述第一管体的一端固定有一个连接环，所述第二管体的一端固定有另一个连接环，两个连接环上均设有通孔，同一侧的两个通孔为一组，同一组的两个通孔内共同贯穿设有螺栓，所述螺栓的两端均螺纹套接有螺母。

优选地，所述夹持环上包覆有橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过U型固定架、连接块、和放置槽之间的配合，U型固定架对连接块进行固定，进而对风机进行固定，解决了风机稳定性差的问题，实现了对风机进行稳定固定，从而方便风机正常使用的功能；

2、通过压杆、压板、限位杆、弹簧和夹持环之间的配合，解决了风机防护性能差的问题，风机受到外力作用时，利用弹簧的复位功能进行减震，达到了保护风机不受到损坏的功能，延长了机体的使用寿命；

3、通过转动轮、螺杆、移动块和插块之间的配合，利用螺杆转动带动移动块移动，从而将插块插入插槽内，解决了安装和拆卸不方便的问题，实现了能根据需求快速对风机进行安装和拆卸的功能，提高了安装和拆卸的效率，节省时间；

综上所述，该装置解决了风机稳定性差的问题，同时也解决了在风机受到外力作用时容易损坏，造成工作无法正常运行的问题，避免了在需要移动风机时，因安装和拆卸不方便导致的费时费力，安装和拆卸效率低下的情况发生，操作简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种稳定性高的风机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种稳定性高的风机的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种稳定性高的风机固定盒的内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种稳定性高的风机固定板的俯视图。

图中：1螺栓、2螺母、3第一管体、4转动轮、5螺杆、6竖板、7承载台、8支撑柱、9垫板、10固定板、11放置槽、12限位板、13机体、14插块、15移动块、16横板、17 U型固定架、18连接块、19连接环、20夹持环、21压杆、22固定盒、23滑槽、24弹簧、25连接板、26限位杆、27固定块、28压板、29滑块、30第二插孔、31第二管体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种稳定性高的风机，包括承载台7，方便支撑和固定，承载台7的下端设有支撑装置，方便支撑承载台7，承载台7的上端固定有固定板10，固定板10的上端设有放置槽11，放置槽11内放置有机体13，放置槽11内的底部两侧分别固定有限位板12，且两个限位板12分别位于机体13的两侧，限位板12的一侧设有夹持装置，两个夹持装置的一侧分别抵触在机体13的下端两侧，通过两个夹持装置的配合对机体13进行夹持固定，提高了机体13的稳定性；

机体13的上端两侧均固定有连接块18，机体13上套设有两个U型固定架17，且两个U型固定架17内的顶部分别抵触在两个连接块18的上端，U型固定架17对连接块18进行固定，进而对机体13进行固定，U型固定架17的两端均设有第一插孔，固定板10上设有四个和第一插孔对应的第二插孔30，承载台7上设有四个和第二插孔30对应的插槽，承载台7的上端设有四个固定装置，固定装置的下端固定有插块14，固定装置移动时带动插块14移动，四个插块14的下端分别贯穿四个第一插孔和四个第二插孔30并延伸至四个插槽内，机体13的一侧连接有第一管体3，第一管体3的一端可拆卸连接有第二管体31，通过固定装置和插块14之间的配合，便于对机体13进行固定，同时也方便了在需要更换机体13时，能快速安装和拆卸，从而节省大量时间。

本实用新型中，夹持装置包括分别固定在两个限位板12一侧的两个固定盒22，固定盒22内的相对侧壁上均设有滑槽23，两个滑槽23之间共同固定有连接板25，滑槽23内安装有滑块29，两个滑块29之间共同固定有压板28，方便压板28移动，减少压板28移动时遇到的阻力，压板28的一侧固定有固定块27，压板28移动时带动固定块27移动，固定块27的一侧固定有两个限位杆26，两个限位杆26的一端均贯穿连接板25的侧壁并延伸至连接板25的一侧，固定块27移动时带动限位杆26移动，从而防止固定块27移动时发生错位；

限位杆26上套设有弹簧24，限位杆26在移动时挤压弹簧24，弹簧24的一端固定在固定块27的一侧，弹簧24的另一端固定在连接板25的一侧，压板28的另一侧固定有压杆21，压杆21移动带动压板28移动，压杆21的一端贯穿固定盒22的侧壁并延伸至固定盒22的一侧，压杆21的一端固定有夹持环20，方便对机体13进行夹持固定，夹持环20上包覆有橡胶层，便于保护机体13，两个夹持环20的一侧分别抵触在机体13的下端两侧，在机体13受到外力作用发生晃动时，在夹持环20和弹簧24的配合下，能对机体13进行减震，从而提高机体13的防护性。

本实用新型中，固定装置包括固定在承载台7上端两侧的两个竖板6，竖板6的上端一侧固定有横板16，横板16上设有螺纹通孔，螺纹通孔内贯穿设有螺杆5，螺杆5的上端固定有转动轮4，转动轮4转动带动螺杆5转动，螺杆5的下端转动连接有移动块15，插块14的上端固定在移动块15的下端，螺杆5转动带动移动块15移动，移动块15移动时带动插块14移动，从而方便对U型固定架17进行固定和拆卸。

本实用新型中，支撑装置包括固定在承载台7下端四角的四个支撑柱8，支撑柱8的下端固定有垫板9，起到支撑承载台7的作用。

本实用新型中，第一管体3的一端固定有一个连接环19，第二管体31的一端固定有另一个连接环19，两个连接环19上均设有通孔，同一侧的两个通孔为一组，同一组的两个通孔内共同贯穿设有螺栓1，螺栓1的两端均螺纹套接有螺母2，方便安装和拆卸，提高安装和拆卸的效率。

本实用新型中，在使用时，先将承载台7固定在合适的位置上，然后将机体13放置到放置槽11内，然后转动转动轮4，转动轮4转动带动螺杆5转动，螺杆5转动带动移动块15移动，移动块15移动带动插块14移动，将插块14移动到第一插孔、第二插孔30和插槽内，从而通过U型固定架17和连接块18对机体13进行固定，然后利用夹持环20对机体13进行夹持固定，机体13发生移动时，带动夹持环19移动，夹持环19移动挤压压杆21，压杆21移动带动压板28移动，压板28移动带动固定块27移动，固定块27移动带动两个限位杆26移动，限位杆26移动时带动挤压弹簧24，利用弹簧24的复位功能进行减震，然后将机体13上的第一管体3和第二管体31利用螺栓1和连接环19进行连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。