一种双出水口水泵的制作方法

本实用新型涉及离心无刷水泵技术领域,特别涉及一种双出水口水泵。

背景技术：

常规水泵是定子通电后产生磁感应，带动永磁体转子旋转，而转子上会固定一根旋转轴，旋转轴的一端会链接一个叶轮，转子转动时此结构两端轴承受力会不均匀(靠近叶轮端的轴承受力较大，而另一端受力较小)，导致产品声音大，噪音高；旋转轴在一端设置多个叶轮时，此弊端变现更为明显。常规水泵叶轮都设置在电机的一边，导致一个水泵只能抽一种液态介质，或同种温度的介质，当使用水泵的产品出现需抽两个不同液体介质时，往往需要两个无刷水泵来完成，因此会增加产品体积并增加了成本；比如，非重力饮奶机需水泵将奶抽出，但产品分为热奶出口与冻奶出口，此时机器就需配两个水泵来完成。目前无刷离心水泵的扬程会随着电机转速成衰减式增加，往往同一型号(磁钢、矽钢片固定大小)水泵扬程到达临界点时就再难增加扬程，为实现扬程增加往往选择较大的泵体或是用两个同型号水泵串联而达到客户要求扬程，但此方式大大增加产品体积与成本。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种双出水口水泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种双出水口水泵,包括依次设置的第一侧盖、密封板、中板、外壳和第二侧盖，所述第一侧盖和密封板之间形成第一泵室，所述第二侧盖和外壳之间形成第二泵室，所述外壳和中板之间形成一安装腔，所述安装腔内设置有定子，所述中板和密封板之间设置有与定子协作的转子，所述转子轴心设置有一主轴，所述主轴的两端往第一泵室和第二泵室延伸，所述主轴的两端在第一泵室、第二泵室均设置有至少一个叶轮，所述第一侧盖上设置有通向第一泵室的第一进水管和第一出水管，所述第二侧盖上设置有通向第二泵室的第二进水管和第二出水管。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述中板往第二侧盖方向设置有一固定管，所述定子固定在固定管外侧，所述转子设置在固定管内侧；所述固定管在靠近第二侧盖方向设置有一支撑盖，所述支撑盖的端面与外壳的内壁连接。

在上述技术方案中,所述转子包括转子架和磁铁，所述磁铁通过转子架固定在主轴的中部，所述转子架的两侧设置有套设在主轴上的两个轴承，所述一轴承固定于密封板，所述另一轴承固定于固定管的支撑盖上。

在上述技术方案中,所述支撑盖和外壳之间设置有第三密封圈，所述第三密封圈位于主轴外圆周上；所述密封板与第一侧盖之间设置有第二密封圈，所述密封板与中板之间设置有第五密封圈；所述第二密封圈的大小与第五密封圈的大小相同。

在上述技术方案中,所述第一侧盖与密封盖之间设置有第一密封圈，所述第一密封圈位于第一泵室外圆周上；所述第二侧盖与外壳之间设置有第四密封圈，所述第四密封圈位于第二泵室外圆周上。

在上述技术方案中,所述第一进水管沿主轴轴向设置第一侧盖中央，所述第二进水管沿主轴轴向设置在第二侧盖中央，所述第一进水管和第二进水管沿主轴轴向相向设置。

在上述技术方案中,所述第一泵室内壁开制有通向第一出水管的第一出水口，所述第二泵室内壁开制有通向第二出水管的第二出水口；所述第一出水管的延伸方向与第二出水管的延伸方向相平行。

在上述技术方案中,所述第一侧盖往第二侧盖方向设置有依次贯穿密封板、中板、外壳和第二侧盖的通孔，所述通孔内设置有固定第一侧盖、密封板、中板、外壳以及第二侧盖的螺栓，所述螺栓一端设置有螺母。

在上述技术方案中,所述定子与外壳之间设置有一环形的控制电路板，所述控制电路板固定在定子的一侧。

在上述技术方案中,所述第一进水管与第二出水管通过导管连通或第一出水管与第二进水管通过导管连接能将第一泵室与第二泵室连通并形成长扬程的泵送通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构合理，通过在主轴两端设置相同数量的叶轮，主轴上的两个轴承所承受的力比较均衡，使得轴承磨损较小，降低摩擦音、提高使用寿命；通过第一泵室和第二泵室同时泵送两种液体，将需要两个水泵才能完成的工作，简化到一个水泵就完成，增加了实用性；将第一进水口与第二出水口通过导管连接时，形成两个出水口的结构，提高了水泵的扬程以及泵送液体的流量，提升转子转动产生的效能。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型剖面结构示意图；

图3是本实用新型内部结构示意图。

图中：11、第一进水管；12、第一出水管；13、第二进水管；14、第二出水管；15、第一出水口；21、第一侧盖；22、密封板；23、中板；231、固定管；24、外壳；25、第二侧盖；31、第一泵室；32、安装腔；33、第二泵室；41、第一叶轮；42、转子架；43、磁铁；44、主轴；45、第二叶轮；5、定子；61、第一密封圈；62、第二密封圈；63、第三密封圈；64、第四密封圈；7、轴承。

具体实施方式

下面结合附图1至附图3对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一，

如图1-3所示，一种双出水口水泵,包括依次设置的第一侧盖21、密封板22、中板23、外壳24和第二侧盖25，第一侧盖21和密封板22之间形成第一泵室31，第二侧盖25和外壳24之间形成第二泵室33，外壳24和中板23之间形成一安装腔32，安装腔32内设置有定子5，中板23和密封板22之间设置有与定子5协作的转子，转子轴心设置有一主轴44，主轴44的两端往第一泵室31和第二泵室33延伸，主轴44的两端在第一泵室31、第二泵室33分别设置有叶轮，第一泵室31设置第一叶轮41，第二泵室33设置第二叶轮45，第一侧盖21上设置有通向第一泵室31的第一进水管11和第一出水管12，第二侧盖25上设置有通向第二泵室33的第二进水管13和第二出水管14。安装腔32内可加入密封胶，使产品防水也可固定定子5。

中板23往第二侧盖25方向设置有一固定管231，定子5固定在固定管231外侧，转子设置在固定管231内侧；固定管231在靠近第二侧盖25方向设置有一支撑盖，支撑盖的端面与外壳24的内壁连接。

转子包括转子架42和磁铁43，磁铁43通过转子架42固定在主轴44的中部，转子架42的两侧设置有套设在主轴44上的两个轴承7，一轴承7固定于密封板22，另一轴承7固定于固定管231的支撑盖上。

支撑盖和外壳24之间设置有第三密封圈63，第三密封圈63位于主轴44外圆周上；密封板22与第一侧盖21之间设置有第二密封圈62，密封板22与中板23之间设置有第五密封圈。第二密封圈62的大小与第五密封圈的大小相同。第三密封圈63可改为油封胶圈，当改为油封胶圈时，此密封圈直接接触主轴44，防止液体在第一泵腔和第二泵腔之间流动，即隔绝该两个泵腔。

第一侧盖21与密封盖之间设置有第一密封圈61，第一密封圈61位于第一泵室31外圆周上；第二侧盖25与外壳24之间设置有第四密封圈64，第四密封圈64位于第二泵室33外圆周上。防止第一泵腔和第二泵腔内的液体泄漏。

第一进水管11沿主轴44轴向设置第一侧盖21中央，第二进水管13沿主轴44轴向设置在第二侧盖25中央，第一进水管11和第二进水管13沿主轴44轴向相向设置。

第一泵室31内壁开制有通向第一出水管12的第一出水口15，第二泵室33内壁开制有通向第二出水管14的第二出水口；第一出水管12的延伸方向与第二出水管14的延伸方向相平行。

在上述技术方案中,第一侧盖21往第二侧盖25方向设置有依次贯穿密封板22、中板23、外壳24和第二侧盖25的通孔，通孔内设置有固定第一侧盖21、密封板22、中板23、外壳24以及第二侧盖25的螺栓，螺栓一端设置有螺母。

定子5与外壳24之间设置有一环形的PCB控制电路板，控制电路板固定在定子5的一侧，定子5由夕钢片骨架以及绕制在夕钢片骨架上铜线线圈组成。

本实用新型的定子5通电后，转子开始带动主轴44转动，主轴44两端带动叶轮旋转，叶轮转动时会在第一泵腔和第二泵腔中形成漩涡产生压力，液体通过第一进水管11和第二进水管13分别进入第一泵腔和第二泵腔内，再通过第一泵腔的第一叶轮41和第二泵腔的第二叶轮45叶轮将液体分别从第一出水口15和第二出水口中泵出。本实施例主轴44的两端分别设置一个叶轮，提升转子转动产生的效能。当主轴44两端设置相同数量的叶轮时，主轴44上的两个轴承7所承受的力比较均衡，使得轴承7磨损较小，降低产品摩擦音、提高寿命。

本实用新型可以通过第一泵室31和第二泵室33同时泵送两种液体，将需要两个水泵才能完成的工作，简化到一个水泵就完成，大大提升实用性。

实施例二，

如图1所示，与上述实施例一的技术方案不同的地方在于，第一进水管与第二出水管通过导管连通(或第一出水管与第二进水管通过导管连接)能将第一泵室与第二泵室连通并形成长扬程的泵送通道，提高了水泵的扬程以及泵送液体的流量。

本实用新型的定子5通电后，转子开始带动主轴44转动，主轴44两端带动叶轮旋转，叶轮转动时会在第一泵腔和第二泵腔中形成漩涡产生压力，液体通过第一进水管11进入第一泵腔内，再通过第一泵腔的第一叶轮41将液体从第一出水口15泵出，从第一出水口15泵出的液体从第二进水管13进入第二泵腔，通过第二泵腔的第二叶轮45将液体从第二出水口泵出，增加了扬程。

上述技术方案中主轴两端均设置有一个叶轮，但是主轴44两端可以根据需要均设置多个叶轮。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。