基于设备操作与生产管理的泵站一体化智能操作站的制作方法

本实用新型涉及设备生产操作与管理，特别涉及一种基于设备操作与生产管理的泵站一体化智能操作站。

背景技术：

工厂的泵站与风机房一般都有控制间，操作工在设备启停操作过程中，一般需要在设备旁先检查设备的状态，具备启停条件后，回到控制间的计算机上手动操作上位机软件来完成设备的启停操作。维护修人员在设备维修过程中，如果需要查询设备图纸及技术资料和历史维修记录时，需要提前在办公室计算机中的设备管理系统中查询、核实、打印，在维修过程中的查询、记录也需要回到办公室中完成，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种基于设备操作与生产管理的泵站一体化智能操作站。可显示泵站的操作状态，通过设置的功能触摸屏，可以根据此信息控制泵站正在运行的生产过程。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

本实用新型的基于设备操作与生产管理的泵站一体化智能操作站，包括壳体，其特征在于，所述的壳体为正面带有倾斜面的壳体，在壳体的倾斜面上开有两个开口，在两个开口上分别设有生产操作触摸屏和设备管理触摸屏，在生产操作触摸屏和设备管理触摸屏的两侧分别各设置一个RFID读卡器，在壳体内下部设有DIN导轨Ⅰ，电源模块安装在DIN导轨Ⅰ上，在DIN导轨Ⅱ设置在壳体的两个内侧面，并在DIN导轨Ⅱ上分别安装有两个网络通讯模块，在壳体的底部设有三个电缆接头，在壳体的背面设有一个可拆卸的密封挡板。所述的壳体为铝合金壳体。

所述的生产操作触摸屏与生产网络中PLC或DCS控制系统相连接，用于操作工进行机旁操作设备启停 ，设备管理触摸屏与管理网络中设备管理系统相连接，用于维修工进行机旁设备管理。

本实用新型的优点是：本实用新型可显示泵站的操作状态，通过设置的功能触摸屏，可以根据此信息控制泵站正在运行的生产过程，实现了操作智能化，即能满足操作工在机旁启停操作的需要，又能满足维修工在机旁查询设备图纸、资料、记录维修过程等操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图2的A向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明。

如图1-图3所示，本实用新型的基于设备操作与生产管理的泵站一体化智能操作站，包括壳体1，设置在壳体1内的PLC或DCS自动控制系统，其特征在于，所述的壳体1为正面带有倾斜面的壳体，在壳体1的倾斜面上开有两个开口，在两个开口上分别设有生产操作触摸屏2和设备管理触摸屏3，在生产操作触摸屏2和设备管理触摸屏的两侧分别各设置一个RFID读卡器4，在壳体内下部设有DIN导轨Ⅰ7，电源模块6安装在DIN导轨Ⅰ7上，在DIN导轨Ⅱ8设置在壳体的两个内侧面，并在DIN导轨Ⅱ8上分别安装有生产网络通讯模块9和设备管理网络通讯模块，所述的生产操作触摸屏2与生产网络通讯模块9和PLC或DCS自动控制系统相连接，用于操作工进行机旁操作设备启停 ，设备管理触摸屏3与管理网络中设备管理系统相连接，用于维修工进行机旁设备管理。

在壳体1的底部设有三个电缆接头5，在壳体1的背面设有一个可拆卸的密封挡板10。三个电缆接头5均为有电缆紧固防水接头，用于固定外接一个电源线和两个网络通讯线。在壳体的背面设有一个可拆卸的密封挡板，用于安装和更换壳体内的所有部件，外壳底部有一个立柱11用于固定整合外壳及外接进线。

本实用新型采用外接交流220伏电源转换隔离给两个功能触摸屏和两个网络通讯模块供电。同时，电源模块具备UPS功能，在外接220伏电源断电的情况下，保持两个触摸屏与两个网络通讯模块工作20分钟。