一种旋转柱塞泵的制作方法

本实用新型涉及泵体设备技术领域，尤其是一种旋转柱塞泵。

背景技术：

柱塞泵是液压系统中的一个重要装置，其依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油和压油。柱塞泵其具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，因而被广泛应用在高压、大流量和流量需要调节的场合。但是现有市场的柱塞泵其大多结构复杂，价格昂贵以及使用不方便等问题，其使用还是受限。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种旋转柱塞泵，该旋转柱塞泵其整体结构简单、价格低廉且使用操作方便，能够很好的实现液体的输送工作。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种旋转柱塞泵，包括有旋转步进电机、柱塞泵壳体、位于所述柱塞泵壳体内的柱塞体、设置在所述柱塞体内部的型腔、安装在所述型腔内并与其构成活塞往复移动的活塞柱塞杆以及用于连接所述旋转步进电机和柱塞体的连接杆，所述柱塞泵壳体端面上分别设置有进液口和出液口，其中当所述旋转步进电机带动所述柱塞体旋转转动至不同角度时，所述型腔可分别与所述进液口和出液口相连通。

进一步，在所述柱塞泵壳体与柱塞体之间还设置有定位旋转球，所述柱塞体端面上设置有凹槽，所述定位旋转球通过底端固定安装有的弹簧安装在所述凹槽内，所述柱塞泵壳体内端面上设置有用于所述定位旋转球定位的定位槽。

进一步，所述旋转步进电机通过设置有的联轴器与所述连接杆固定相连。

进一步，所述旋转步进电机其端面上还设置有定位传感器。

进一步，所述柱塞泵壳体用于安装所述活塞柱塞杆的一端安装有端盖，其中所述端盖其与所述活塞柱塞杆相接触的外端面上还安装有密封盖。

进一步，所述活塞柱塞杆其活塞与所述柱塞体相接触的端面处还设置有活塞密封圈。

进一步，所述柱塞泵壳体与活塞柱塞杆相接触的端面处还设置有防尘密封圈。

本实用新型的有益效果为：本方案中的上述旋转柱塞泵其整体结构简单、价格低廉且使用操作方便，能够很好的实现液体的输送工作，与此同时还能保证柱塞泵的使用寿命，可使用于连续长时间工作的场合。

附图说明

图1为本实用新型中旋转柱塞泵结构示意图。

图2为本实用新型中旋转柱塞泵处于初始状态时的结构示意图。

图3为本实用新型中旋转柱塞泵中的型腔与进液口相连通时的结构示意图。

图4为本实用新型中旋转柱塞泵中的型腔与出液口相连通时的结构示意图。

图5为本实用新型中旋转柱塞泵中型腔内的液体进行输出时的状态结构示意图。

图中：

1-旋转步进电机，2-固定螺钉，3-联轴器，4-柱塞泵壳体，5-连接杆，6-定位旋转球，7-固定螺钉，8-弹簧，9-活塞柱塞杆，10-防尘密封圈，11-固定螺钉，12-密封盖，13-端盖，14-柱塞体，15-活塞密封圈，16-定位传感器。

具体实施方式

下面结合说明书附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

本实施例是针对现有的柱塞泵其存在结构复杂，价格昂贵以及使用不方便等问题，其使用还是受限的问题，进而提出的一种旋转柱塞泵，该旋转柱塞泵其整体结构简单、价格低廉且使用操作方便，能够很好的实现液体的输送工作。

如图1所示，本实施例中的旋转柱塞泵包括有旋转步进电机1、柱塞泵壳体4、位于柱塞泵壳体4内的柱塞体14、设置在柱塞体14内部的型腔、安装在型腔内并与其构成活塞往复移动的活塞柱塞杆9以及用于连接旋转步进电机1和柱塞体14的连接杆5，柱塞泵壳体4端面上分别设置有进液口和出液口，其中当旋转步进电机1带动柱塞体14旋转转动至不同角度时，型腔可分别与进液口和出液口相连通。即在实际生产过程中，根据进液口与出液口的相对角度进行对应设置，例如当型腔处于与进液口相通时，旋转180°便可使得型腔恰好与出液口相通，当然也可以设计成其它角度，例如30°，60°，90°等其它角度。为了保证角度旋转的准确性，本实施例在柱塞泵壳体4与柱塞体14之间还设置有定位旋转球6，柱塞体14端面上设置有凹槽，定位旋转球6通过底端固定安装有的弹簧8安装在凹槽内，柱塞泵壳体4内端面上设置有用于定位旋转球6定位的定位槽。参见附图2和3所示，假设初始状态时，型腔其正好与进液口相连通，当旋转步进电机1带动柱塞体14进行旋转时，旋转定位球沿着柱塞泵壳体4的内壁进行滑动，在没有达到对应的旋转角度时(即刚好使得型腔与出液口相连通的角度)，旋转定位球一直与柱塞泵壳体4内部进行滑动，此时的弹簧8处于压缩状态，当柱塞体14旋转到对应的角度时，旋转定位球恰好滑动至柱塞泵壳内壁上设置的定位槽中，此时弹簧8伴随着旋转定位球拉伸，使得旋转定位球安放在定位槽中，进而保证后续型腔中的液体顺利的进行其它工作，同样，当柱塞体14由出液口旋转到进液口的过程与上述原理相同，在此就不做过多描述。为了能够更加直观和准确的知晓柱塞体14的旋转角度，本方案还在旋转步进电机1端面上安装有定位传感器16，以便知晓柱塞体14的旋转位置。

参见附图1所示，本实施例中的旋转步进电机1通过固定螺钉2固定安装在柱塞泵壳体4上，连接杆5通过固定螺钉11固定安装在柱塞体14端面上，而旋转步进电机1与连接杆5之间的连接则通过联轴器3来实现的，在柱塞体14另一端面上(即用于安装活塞柱塞杆9)固定安装有端盖13，端盖13通过固定螺钉7固定安装在柱塞体14端面上，为了保证密封性能，在端盖13其与活塞柱塞杆9相接触的外端面上还安装有密封盖12，密封盖12通过固定螺钉11固定安装在端盖13上，同时为了防止外部灰尘进入到柱塞体14内腔中，在端盖13与活塞柱塞杆9相接触的端面处还设置有防尘密封圈10。此外为了保证活塞柱塞杆9的使用寿命，在活塞柱塞杆9其活塞与柱塞体14相接触的端面处还设置有活塞密封圈15。

结合参照附图2至5所示，对旋转柱塞泵工作原理做简单的说明：

参见附图2所示，当旋转柱塞泵处于初始状态时，型腔与进液口相连通时；

参见附图3所示，旋转柱塞泵处于抽取液体状态时，活塞柱塞杆9在外力作用下沿着型腔向右侧移动，使得型腔容积增大，型腔内部压强减少，液体通过进液口流入到型腔中；

参见附图4所示，型腔与出液口相连通时的状态示意图，当型腔内部充满液体时，有旋转步进电机1带动柱塞体14进行旋转，使得型腔与出液口相连通，以便进行下一步排液操作；

参见附图5所示，柱塞泵向外注射液体时的状态示意图，当柱塞体14旋转到对应的角度后，型腔与出液口相连通，活塞柱塞杆9在外力作用下沿着型腔向左侧移动，使得型腔容积变小，型腔内的液体在活塞柱塞杆9的推力作用下其由出液口流出，完成注射液体工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。