低温活塞式蓄能器的制作方法

本实用新型涉及蓄能器技术领域，具体为低温活塞式蓄能器。

背景技术：

蓄能器是液压系统中不可缺少的辅助装置，既可以起到缓冲和降噪作用，又可以节约大量的能源，因而被广泛应用于液压系统，蓄能器的功能主要分为存储能量、吸收液压冲击、消除脉动和回收能量四大类。随着科技的进步液压设备在很多领域迅速发展，因此蓄能器也逐渐受到重视。

现有的蓄能器的活塞封闭端面需要承受工作流体的压力，长期使用容易密封性不足导致液氮和气体相互渗漏，影响蓄能器的使用寿命，且两侧端盖的密封性也存在一定不足，为此，我们提出低温活塞式蓄能器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供低温活塞式蓄能器，以解决上述背景技术中提出的蓄能器的活塞封闭端面需要承受工作流体的压力，长期使用容易密封性不足导致液氮和气体相互渗漏，影响蓄能器的使用寿命，且两侧端盖的密封性也存在一定不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：低温活塞式蓄能器，包括缸筒、油端端盖和挡圈，所述缸筒的左端固定有气端端盖，且气端端盖的右侧安装有气侧连接法兰，所述气侧连接法兰的内部设置有充气嘴，且充气嘴的左侧安装有充气阀，所述充气阀的外侧固定有保护帽，且充气阀的两侧安装有六角螺钉，所述六角螺钉的外侧设置有弹簧垫圈，所述缸筒的外侧固定有壳体，且缸筒的内部安装有活塞，所述油端端盖固定于缸筒的右端，且油端端盖的左侧安装有油侧连接法兰，所述油侧连接法兰的内部设置有油孔，且油孔的左侧设置有油腔，所述油腔的右侧安装有油侧单向阀，所述活塞的右侧柱面设置有储油槽，且活塞的左侧柱面设置有储气槽，所述储气槽的左侧安装有气腔，且气腔的左侧设置有气侧单向阀，所述挡圈固定于气端端盖与壳体的连接处，且挡圈的右侧安装有密封圈，所述活塞与壳体的连接处固定有双向密封橡胶，且双向密封橡胶的右侧安装有反向密封橡胶。

优选的，所述充气阀通过充气嘴与气腔的内部相连通，且气腔与油腔之间关于缸筒的竖直中心线相对称。

优选的，所述保护帽关于充气阀的中心线相对称，且保护帽通过六角螺钉与气端端盖之间构成可拆卸结构。

优选的，所述油端端盖的对称中心与气端端盖的对称中心重合，且油端端盖与气端端盖之间呈互相平行状结构。

优选的，所述密封圈呈环形状结构，且密封圈的外侧面分别与气端端盖的外侧面和壳体的内侧面紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低温活塞式蓄能器设置有双向密封橡胶和反向密封橡胶能够增强活塞的密封性，从而将气体和液氮隔开，从而提高了活塞的使用寿命，气侧连接法兰和气端端盖、油侧连接法兰和油端端盖便于安装在缸筒的两侧；

充气阀和充气嘴便于向气腔的内部充气，保护帽能够对充气阀进行保护，六角螺钉便于保护帽的拆卸与安装，油孔便于向油腔内部注油，液氮在低温条件下能够长期稳定的正常使用，油侧单向阀和气侧单向阀能够避免只允许液氮和气体单向流动，避免两者向外侧泄漏，气腔与油腔之间可以相互配合便于活塞的运动；

壳体能对缸筒起到保护的作用，且具有隔温的功能，活塞能够在压强的作用下移动实现储能，活塞上的储油槽和储气槽内部能够分别进入液氮和气体对活塞进行加压推动活塞的移动，挡圈和密封圈能够对气端端盖和油端端盖的安装起到有效的密封作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型B处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型C处局部放大结构示意图。

图中：1、缸筒；2、气端端盖；3、气侧连接法兰；4、充气嘴；5、充气阀；6、保护帽；7、六角螺钉；8、弹簧垫圈；9、壳体；10、活塞；11、油端端盖；12、油侧连接法兰；13、油孔；14、油腔；15、油侧单向阀；16、储油槽；17、储气槽；18、气腔；19、气侧单向阀；20、挡圈；21、密封圈；22、双向密封橡胶；23、反向密封橡胶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：低温活塞式蓄能器，包括缸筒1、气端端盖2、气侧连接法兰3、充气嘴4、充气阀5、保护帽6、六角螺钉7、弹簧垫圈8、壳体9、活塞10、油端端盖11、油侧连接法兰12、油孔13、油腔14、油侧单向阀15、储油槽16、储气槽17、气腔18、气侧单向阀19、挡圈20、密封圈21、双向密封橡胶22和反向密封橡胶23，缸筒1的左端固定有气端端盖2，且气端端盖2的右侧安装有气侧连接法兰3，气侧连接法兰3的内部设置有充气嘴4，且充气嘴4的左侧安装有充气阀5，充气阀5通过充气嘴4与气腔18的内部相连通，且气腔18与油腔14之间关于缸筒1的竖直中心线相对称，充气阀5通过充气嘴4与气腔18的内部相连通便于通过充气阀5和充气嘴4向气腔18的内部充气，气腔18与油腔14之间关于缸筒1的竖直中心线相对称使得气腔18与油腔14之间可以相互配合便于活塞10的运动；

充气阀5的外侧固定有保护帽6，且充气阀5的两侧安装有六角螺钉7，保护帽6关于充气阀5的中心线相对称，且保护帽6通过六角螺钉7与气端端盖2之间构成可拆卸结构，保护帽6关于充气阀5的中心线相对称使得保护帽6能够对充气阀5进行保护，保护帽6通过六角螺钉7与气端端盖2之间构成可拆卸结构便于保护帽6的拆卸与安装，六角螺钉7的外侧设置有弹簧垫圈8；

缸筒1的外侧固定有壳体9，且缸筒1的内部安装有活塞10，油端端盖11固定于缸筒1的右端，且油端端盖11的左侧安装有油侧连接法兰12，油端端盖11的对称中心与气端端盖2的对称中心重合，且油端端盖11与气端端盖2之间呈互相平行状结构，油端端盖11的对称中心与气端端盖2的对称中心重合使得油端端盖11的对称中心与气端端盖2能够对缸筒1的两端进行闭合，油端端盖11与气端端盖2之间呈互相平行状结构使得油端端盖11与气端端盖2安装稳定，油侧连接法兰12的内部设置有油孔13，且油孔13的左侧设置有油腔14，油腔14的右侧安装有油侧单向阀15，活塞10的右侧柱面设置有储油槽16，且活塞10的左侧柱面设置有储气槽17，储气槽17的左侧安装有气腔18，且气腔18的左侧设置有气侧单向阀19；

挡圈20固定于气端端盖2与壳体9的连接处，且挡圈20的右侧安装有密封圈21，密封圈21呈环形状结构，且密封圈21的外侧面分别与气端端盖2的外侧面和壳体9的内侧面紧密贴合，密封圈21呈环形状结构使得密封圈21能够使得在气端端盖2两侧的凹槽中呈绷紧状态从而与外侧贴合增大摩擦力，密封圈21的外侧面分别与气端端盖2的外侧面和壳体9的内侧面紧密贴合能够起到有效的密封作用，活塞10与壳体9的连接处固定有双向密封橡胶22，双向密封橡胶22的右侧安装有反向密封橡胶23。

工作原理：对于这类的低温活塞式蓄能器首先将气侧连接法兰3、气端端盖2和油侧连接法兰12、油端端盖11安装在缸筒1的两侧，并通过挡圈20、密封圈21进行密度封，然后通过充气阀5和充气嘴4向气腔18的内部充气，然后再通过油孔13向油腔14内部注入液氮，再通过六角螺钉7将保护帽6固定在充气阀5的外侧对其进行保护，弹簧垫圈8能够增加六角螺钉7安装稳定性和密封性，在使用的过程中，当向油腔14内部的加注液氮时或者当液氮汽化后，油腔14中压强升高，液氮进入活塞10右侧的储油槽16中挤压活塞10，活塞10受到压力能够向左移动，相应的，液氮液化后可以促使气腔18内部的气压升高，气体进入活塞10左侧的储气槽17中挤压活塞10，活塞10受到压力能够向右移动，从而实现蓄能的过程，在这一过程中，油侧单向阀15和气侧单向阀19能够避免液氮和气体向外侧泄漏，双向密封橡胶22和反向密封橡胶23能够增强活塞10的密封性，从而将气体和液氮隔开，就这样完成整个低温活塞式蓄能器的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。