离心风机的制作方法

本实用新型涉及一种离心风机。

背景技术：

离心风机，主要由风叶、机壳、电机、支架底座四部分组成。其中，风叶和机壳分别架设在支架底座上，电机和支架底座固定在一体，机壳有单独支架与风管连接。一般为保证离心风机在运转时震动较小，支架底座的质量普遍较大，因此搬运十分不便。对于大型离心风机而言，需拆卸清理风机风叶时，需采用吊装设备辅助吊装进行拆卸，拆卸难度大、操作不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中离心风机不便于拆卸清理的缺陷，提供一种便于拆卸清理的离心风机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种离心风机，其特点在于，其包括有：

风叶；

机壳，所述风叶位于所述机壳内；

支架，所述机壳固定于所述支架，所述风叶可转动地连接于所述支架；

底座，所述支架的底部可拆卸地连接于所述底座；

电机，所述电机固定于所述底座，所述电机用于驱动所述风叶转动。

较佳地，所述支架的底部固定有第一角铁，所述底座上固定有第二角铁，所述第一角铁与所述第二角铁可拆卸连接。

在本方案中，利用第一角铁与第二角铁能够实现支架与底座可拆卸连接。

较佳地，所述第一角铁和所述第二角铁之间设有弹性垫片。

在本方案中，弹性垫片能够起到缓冲作用，减小底座的震动。

较佳地，所述第一角铁上开有多个第一连接孔，所述第一角铁上开有多个第二连接孔，多个所述第一连接孔与多个所述第二连接孔通过多个螺栓相连接。

在本方案中，螺栓连接较为稳定，可靠性好。

较佳地，所述离心风机还包括传动带，所述电机通过所述传动带驱动所述风叶转动。

较佳地，所述风叶的中心轴的一端固定有从动带轮，所述电机的转动轴上固定有主动带轮，所述传动带套设于所述从动带轮与所述主动带轮上。

较佳地，所述传动带为齿形带。

在本方案中，齿形带能够实现电机和风叶同步转动。

较佳地，所述底座上开有多个用于连接工作台面的固定孔。

在本方案中，固定孔能够便于将底座与工作台面相连接。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：将支架与底座进行可拆卸连接，便于在清洗离心风机时将支架从底座上拆除，减小了拆卸清理的难度。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的离心风机的结构示意图。

图2为图1的A部分放大图。

附图标记说明：

机壳10

支架20

第一角铁21

第一连接孔22

底座30

第二角铁31

第二连接孔32

固定孔33

电机40

弹性垫片50

传动带60

从动带轮70

主动带轮80

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

图1示出了一种离心风机，其包括有：风叶(图中未示出)、机壳10、支架20、电机40和底座30。风叶位于机壳10内。机壳10固定于支架20，风叶可转动地连接于支架20。支架20的底部可拆卸地连接于底座30。电机40固定于底座30，电机40用于驱动风叶转动。

在本方案中，将支架20和底座30设计成能够相互分离的结构，在需拆卸清洗离心风机时，只需将重量较轻的风叶、机壳10、支架20部分拆卸下来清理即可，而不需要采用吊机辅助，简化了操作程序，也更好安全快捷。

如图2所示，在本实施例中，支架20的底部固定有第一角铁21，底座30上固定有第二角铁31，第一角铁21与第二角铁31可拆卸连接。第一角铁21上开有多个第一连接孔22，第一角铁21上开有多个第二连接孔32，多个第一连接孔22与多个第二连接孔32通过多个螺栓相连接。利用螺栓连接第一角铁21与第二角铁31，从而实现支架20与底座30可拆卸连接。另外，螺栓的连接结构比较可靠，稳定性较好。

为了减小离心风机运动时的底座30的震动较大，第一角铁21和第二角铁31之间设有弹性垫片50。

本方案中，离心风机还包括传动带60，电机40通过传动带60驱动风叶转动。风叶的中心轴的一端固定有从动带轮70，电机40的转动轴上固定有主动带轮80，传动带60套设于从动带轮70与主动带轮80上。

为提高电机40与风叶之间的传动效率，本实施例中选的传动带60为齿形带。

同时，为了便于将底座30与工作台面相固定以减小震动，底座30上开有多个用于连接工作台面的固定孔33。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。