对旋风扇的制作方法

本实用新型属于风扇技术领域，具体是一种对旋风扇。

背景技术：

循环扇多为单叶轮结构，可远距离送风，一般通过设计合适的叶形和电机转速来提高送风量和送风距离。循环扇多用于加快室内空气的流动，配合空调和供暖设备提高工作效率，使室内温度尽快达到设定值，提高人在室内环境的舒适感。然而循环扇风压大，不适合对人直吹。

因此出现了双扇结构的风扇，通过改变两个扇叶的转速和转向，来调整送风距离、改变送风方向。一般的双扇结构需要两个电机来驱动旋转，噪音大，送风距离不足，舒适性差。也有的双扇结构使用一个电机驱动，两风扇各设置在电机的两端，随着电机的电机轴同步转动，也存在着结构稳定性的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种对旋风扇，所述对旋风扇单电机驱动，转动平稳，出风舒适性高。

根据本实用新型实施例的一种对旋风扇，包括：电机支架；电机，所述电机安装在所述电机支架上，所述电机具有电机轴；第一风扇，所述第一风扇与所述电机轴相连；第二风扇，所述第二风扇通过行星齿轮机构与所述电机轴相连；其中，所述行星齿轮机构包括：太阳轮、行星轮、行星支架和齿圈，所述太阳轮与所述电机轴相连并同步转动，所述齿圈与所述电机支架相对设置，所述第二风扇与所述齿圈相连并同步转动，所述行星支架位于所述电机支架和所述齿圈之间，所述行星轮具有行星轮轴，所述行星轮轴连接在所述行星支架上，所述行星轮分别与所述太阳轮、所述齿圈相啮合；所述行星轮沿轴向包括有：第一子轮和第二子轮，所述第一子轮与所述太阳轮相啮合，所述第二子轮与所述齿圈相啮合，所述第一子轮和所述第二子轮在以下参数中的至少一个不相同：模数、齿数。

根据本实用新型实施例的对旋风扇，采用单电机、行星轮机构驱动两风扇旋转，有利于利用两风扇之间风压的相互影响，增加了对旋风扇整体出风的距离以及出风后的风感舒适度；行星轮机构结构紧凑，使第二风扇旋转较平稳，噪音低；将行星轮设置成第一子轮和第二子轮，有利于两风扇获得理想转速比，且有利于缩小行星齿轮机构的直径。

可选地，所述第一子轮的模数为1，所述第二子轮的模数为1.5。

根据本实用新型一个实施例的对旋风扇，所述行星支架包括：支架盘，所述支架盘与所述电机支架相对设置，所述行星轮位于所述电机支架和所述支架盘之间，所述行星轮轴的两端分别连接在所述电机支架和所述支架盘上；连接柱，所述连接柱设在所述支架盘上，所述连接柱与所述电机支架相连。

根据本实用新型进一步的实施例，所述支架盘和所述电机支架在朝向彼此的表面分别设有相对的行星轮轴孔，所述行星轮轴的两端分别配合在所述支架盘和所述电机支架的所述行星轮轴孔内。

根据本实用新型进一步的实施例，所述行星轮外套在所述行星轮轴上，所述行星轮与所述行星轮轴之间设有两个行星轮轴承，两个行星轮轴承位于所述行星轮轴的两端。

根据本实用新型一个实施例的对旋风扇，所述行星支架外套在所述电机轴上，所述行星支架与所述电机轴之间配合有支架轴承。

根据本实用新型一个实施例的对旋风扇，所述齿圈包括：护筒，所述护筒外套在所述太阳轮、所述行星轮及所述行星支架的外侧，所述护筒的内周壁上设有用于与所述行星轮相啮合的内齿；套筒，所述套筒连接在所述护筒的远离所述电机支架的一端，所述套筒外套在所述电机轴上，所述套筒与所述电机轴之间配合有齿圈轴承。

根据本实用新型进一步的实施例，所述套筒的内周壁上设有凸环，所述齿圈轴承为沿所述套筒的轴向间隔开设置的两个，两个所述齿圈轴承分别止抵在所述凸环的轴向两端上。

根据本实用新型一个实施例的对旋风扇，所述电机轴从所述电机的轴向两端伸出，所述第一风扇连接在所述电机轴的一端，所述第一风扇的轮毂外套在所述电机上，所述第二风扇通过所述行星齿轮机构连接在所述电机轴的另一端，所述第二风扇的轮毂外套在所述行星齿轮机构上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一个实施例的对旋风扇的立体结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例的对旋风扇的纵向剖面结构示意图。

图3为本实用新型一个实施例的带有行星齿轮机构的第二风扇的横向截面示意图。

图4为本实用新型一个实施例隐去两风扇后的行星齿轮机构的局部剖面结构示意图。

图5为本实用新型一个实施例的行星轮的立体结构示意图。

图6为图5中第二子轮的结构示意图。

图7为图5中第一子轮的结构示意图。

图8为本实用新型一个实施例的行星支架的立体结构示意图。

附图标记：

对旋风扇100；

电机支架10；

电机20；电机轴21；

第一风扇30；

第二风扇40；

行星齿轮机构50；太阳轮51；行星轮52；第一子轮521；第二子轮522；行星轮轴523；行星轮轴孔524；行星轮轴承525；行星支架53；支架盘531；连接柱532；支架轴承533；齿圈54；护筒541；套筒542；齿圈轴承543；凸环544。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图8描述本实用新型实施例的对旋风扇100。

根据本实用新型实施例的一种对旋风扇100，如图1、图2所示，包括：电机支架10、电机20、第一风扇30、第二风扇40和行星齿轮机构50。

其中，如图2所示，电机20安装在电机支架10上，电机支架10为电机20提供了支撑和定位。

电机20具有电机轴21，第一风扇30与电机轴21相连，第二风扇40通过行星齿轮机构50与电机轴21相连。第一风扇30与电机轴21同步旋转，第二风扇40则由电机轴21间接驱动旋转，驱动部件少、结构紧凑。

具体地，如图2、图3所示，行星轮机构50包括太阳轮51、行星轮52、行星支架53和齿圈54。其中，太阳轮51与电机轴21相连并同步转动，太阳轮51的转速与电机轴21的转速相等，齿圈54与电机支架10相对设置。第二风扇40与齿圈54相连并同步转动，齿圈54的转速与第二风扇40的转速相等。齿圈54与电机支架10之间形成空间，可安装行星轮机构50中的其他组件。

行星支架53位于电机支架10和齿圈54之间。行星支架53相对于电机支架10可以是静止的，而相对于齿圈54则可以是转动的。

行星轮52具有行星轮轴523，行星轮轴523连接在行星支架53上。行星轮轴523为行星轮52的旋转提供支撑，防止行星轮52在旋转时偏离旋转中心，保证旋转传动的稳定性。

具体地，如图4所示，行星轮52分别与太阳轮51、齿圈54相啮合。电机轴21向第二风扇40的动力传动过程为：电机轴21转动并带动太阳轮51同步旋转，太阳轮51驱动与之啮合的行星轮52旋转，行星轮52的旋转则带动与之啮合的齿圈54旋转，从而带动第二风扇40转动。可以理解的是，此处的齿圈54和太阳轮51的齿轮参数，可决定第一风扇30和第二风扇40之间的传动速度比。

与现有的双电机轴流风扇或单个风扇的循环扇相比，本实用新型单电机驱动双风扇旋转，利用两风扇风压的相互影响，增加了对旋风扇100整体出风的距离，而且有利于降低出风风压，使对旋风扇100的出风风感更舒适。使用单个电机20产生的噪音较低，两风扇在旋转时更稳定。这种行星齿轮机构50，将行星轮52通过行星轮轴523支撑在行星支架53上，可增加行星轮轴523的稳定性，减小行星轮52运动的啮合噪音，延长行星轮使用寿命。

如图4、图5、图6、图7所示，行星轮52沿轴向包括有：第一子轮521和第二子轮522，第一子轮521与太阳轮51相啮合，第二子轮522与齿圈54相啮合。第一子轮521和第二子轮522是同心同轴的，在太阳轮51的带动下，两者共同旋转。第一子轮521和第二子轮522的齿轮参数不同，这样太阳轮51与第一子轮521的啮合达到一个转速差，齿圈54与第二子轮522的啮合达到另一个转速差，两个转速差的综合得出一个总转速差，这样要获得第一风扇30与第二风扇40之间理想的传动比更加容易。

而且如果行星轮52只是单个齿轮，要获得理想传动比，行星轮52的直径参数较大，使整个行星齿轮机构50的直径过大，影响第二风扇40的叶片尺寸。因此将行星轮52设置成第一子轮521和第二子轮522，有利于缩小行星齿轮机构50的直径。在图2所示的示例中，电机20位于第一风扇30的轮毂中，行星齿轮机构50位于第二风扇40的轮毂中，两个风扇的轮毂直径接近，两个风扇的叶片尺寸也接近，这样两个风扇从叶根到叶尖的整个叶片区域都是相对的，相互影响面积大，更能达到理想风压。

另外，将行星轮52设置成沿轴向的第一子轮521和第二子轮522，恰恰利用了对旋风扇100的结构特性。具体而言，本实用新型实施例中的对旋风扇100的设置，其目的在于利用两个风扇之间的风压影响，使对旋风扇100送风距离更远，且出风压力较低。基于这一目的，两个风扇之间存在一定距离，而行星轮52设置成第一子轮521和第二子轮522，正是利用了这一距离。

这里，第一子轮521和第二子轮522的齿轮参数不同，可以是第一子轮521和第二子轮522的模数不同，可以是第一子轮521和第二子轮522的齿数不同，还可以是第一子轮521和第二子轮522的模数、齿数均不同。

由此，可获得的太阳轮51和齿圈54之间传动比范围较大，甚至传动比可达0～100，从而第一风扇30和第二风扇40的转速比可达0～100。

可选地，第一风扇30和第二风扇40的传动比为2，第一风扇30的转速大于第二风扇40的转速，此时两个风扇之间的风压影响最佳。

第一子轮521和第二子轮522为两个不同模数的齿轮同心组合，可实现不同模数齿轮的扭矩传递。可选地，第一子轮521的模数为1，第二子轮522的模数为1.5，两个子轮的模数差距不大，传动更加平稳。

可选地，行星轮52的数量可以为1～8个，当行星轮52为多个时，多个行星轮52围绕太阳轮51的周向均匀布置，以使太阳轮51驱动各行星轮52稳定旋转，使各行星轮52均匀受力，保证传动的稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，如图2、图4、图8所示，行星支架53包括：支架盘531、连接柱532。

支架盘531与电机支架10相对设置，行星轮52位于电机支架10和支架盘531之间，行星轮轴523的两端分别连接在电机支架10和支架盘531上。连接柱532设在支架盘531上，连接柱532与电机支架10相连。支架盘531与电机支架10通过连接柱532固定连接，使支架盘531和电机支架10相对固定，为行星轮轴523提供固定的连接位置，使行星轮52在旋转时不易轴向、径向窜动，为各个行星轮52和太阳轮51之间的相对位置提供定位。

在其他实施例中，行星支架53上也可不设置连接柱532，而是直接将行星轮轴523固定连接在行星支架53上。

如图4、图8中所示，支架盘531和电机支架10在朝向彼此的表面分别设有相对的行星轮轴孔524，行星轮轴523的两端分别配合在支架盘531和电机支架10的行星轮轴孔524内。此行星轮轴孔524为行星轮轴523提供了定位和连接点，有利于行星轮52以行星轮轴523为旋转轴旋转，保证行星轮轴523与电机轴21相平行，保证各个行星轮52之间的轴心间距。

可选地，行星轮52外套在行星轮轴523上，行星轮52与行星轮轴523之间设有两个行星轮轴承525，两个行星轮轴承525位于行星轮轴523的两端。行星轮轴承525使行星轮52更好地连接在行星轮轴523上，行星轮52的转动更顺滑。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，行星支架53外套在电机轴21上，行星支架53与电机轴21之间配合有支架轴承533。支架轴承533为行星支架53与电机轴21相套的部位提供了支撑。而且，也保证了太阳轮51、行星支架53的同心位置，实现了行星轮机构50与电机20的同轴定位。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，齿圈54包括：护筒541和套筒542。

其中，护筒541外套在太阳轮51、行星轮52及行星支架53的外侧，护筒541的内周壁上设有用于与行星轮52相啮合的内齿。护筒541不仅可以被行星轮52驱动旋转，也可以保护内部的各传动结构，使外部更美观。

套筒542连接在护筒541的远离电机支架10的一端，套筒542外套在电机轴21上，套筒542与电机轴21之间配合有齿圈轴承543。齿圈轴承543使套筒542更容易相对于电机轴21进行旋转，保证齿圈54在被行星轮52带动旋转时不会转偏，使两个风扇整体在同一个轴线上旋转，增加旋转时的平衡力。

可选地，如图4所示，套筒542的内周壁上设有凸环544，齿圈轴承543为沿套筒542的轴向间隔开设置的两个，两个齿圈轴承543分别止抵在凸环544的轴向两端上。凸环544和齿圈轴承543之间形成一个卡固支撑，使齿圈54在电机轴21的轴向上的位置较为稳定，保证两端旋转的一致性，防止旋转时齿圈54脱出。

在本实用新型的一些实施例中，如图2、图4所示，电机轴21从电机20的轴向两端伸出，第一风扇30连接在电机轴21的一端，第一风扇30的轮毂外套在电机20上，第二风扇40通过行星齿轮机构50连接在电机轴21的另一端，第二风扇40的轮毂外套在行星齿轮机构50上。对旋风扇100整体结构紧凑，外形美观，整体感强。

为更好理解本实用新型实施例的方案，下面结合图1-图8描述本实用新型的一个具体实施例中对旋风扇100的结构。

如图1、图2所示，一种对旋风扇100，包括电机支架10、电机20、第一风扇30、第二风扇40、行星齿轮机构50。电机20安装在电机支架10中，电机20的两端分别沿轴向伸出有电机轴21，其中一边的电机轴21上连接第一风扇30，且第一风扇30的轮毂外套在电机20上，另一边的电机轴21上套有行星齿轮机构50，第二风扇40通过行星齿轮机构50连接在电机轴21的另一端，第二风扇40的轮毂外套在行星齿轮机构50上。

如图2、图3所示，行星轮机构50包括太阳轮51、行星轮52、行星支架53和齿圈54。其中，太阳轮51与电机轴21相连并同步转动，齿圈54与电机支架10相对设置，行星支架53位于电机支架10和齿圈54之间，第二风扇40与齿圈54相连并同步转动。

如图2、图4、图8所示，行星支架53外套在电机轴21上，行星支架53与电机轴21之间配合有支架轴承533。行星支架53包括：支架盘531、连接柱532。其中，支架盘531上通过设连接柱532固定在电机支架10上，且支架盘531与电机支架10相对设置，支架盘531和电机支架10在朝向彼此的表面分别设有相对的三组行星轮轴孔524，行星轮轴523的两端分别配合在支架盘531和电机支架10的行星轮轴孔524内，三组行星轮52套接在电机支架10和支架盘531之间的行星轮轴523中，且各个行星轮52均与中部的太阳轮51啮合。行星轮52与行星轮轴523之间设有两个行星轮轴承525，两个行星轮轴承525位于行星轮轴523的两端。

如图4所示，齿圈54包括：护筒541、套筒542。其中，护筒541外套在太阳轮51、行星轮52及行星支架53的外侧，护筒541的内周壁上设有用于与行星轮52相啮合的内齿。而套筒542连接在护筒541的远离电机支架10的一端，套筒542外套在电机轴21上，套筒542内周壁上设有凸环544，凸环544与电机轴21之间分别配合有一个齿圈轴承543。

如图5、图6、图7所示，行星轮52沿着太阳轮51的周向均匀布置3个，行星轮52沿轴向包括模数不相同的第一子轮521和第二子轮522，第一子轮521与太阳轮51相啮合，第二子轮522与齿圈54相啮合。第一子轮521的模数为1，第二子轮522的模数为1.5，使第一风扇30的转速大于第二风扇40，且第一风扇30为顺时针旋转时，第二风扇40为逆时针旋转。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型实施例的对旋风扇的其他构成例如对旋风扇的出风原理以及风扇具体结构参数的设计等对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。