风机箱壳体及风机箱的制作方法

本实用新型涉及通风设备，具体涉及一种风机箱壳体及风机箱。

背景技术：

目前，建筑设施消防排烟系统暴漏的问题较多，特别是高层建筑消防排烟系统的好坏非常重要，许多火灾是因为排烟系统的不良产生很严重的后果。在消防排烟系统中，排烟风机是其核心部件，工作的稳定性决定着整个系统的好坏。如何设计一种具有较高的防火性的风机箱壳体及风机箱成为本领域技术人员重点解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例通过提供一种风机箱壳体及风机箱，解决了现有技术中风机防火性差的技术问题。

本实用新型实施例的一个方面提供了一种风机箱壳体，包括：支撑梁，多个所述支撑梁围合形成框状；面板，与所述支撑梁连接，所述面板为玻镁复合风管板材。

优选地，所述支撑梁具有多个侧壁，所述侧壁的外部设置有第二连接部，所述面板与所述第二连接部连接。

优选地，所述支撑梁的侧壁外侧设置有一个阻挡部；所述阻挡部设置于所述第二连接部的一侧，所述面板通过紧固件与所述阻挡部连接。

优选地，还包括遮挡件，所述紧固件依次穿过所述遮挡件和所述面板与所述阻挡部连接。

优选地，所述遮挡件呈L型、丁字型或者板状。

优选地，所述阻挡部与所述面板之间设置有密封垫片。

优选地，所述支撑梁的侧壁外侧设置有两个阻挡部，所述第二连接部形成于两个所述阻挡部之间，所述面板与所述第二连接部插合连接。

优选地，相邻的两个所述支撑梁之间通过三通连接件连接；所述支撑梁的端部具有第一连接部，所述三通连接件具有与所述第一连接部相适配的三个相互垂直的第三连接部。

优选地，还包括对接件，所述对接件的两侧对称设置有与所述面板对接的槽。

优选地，所述面板的表层贴设有装饰层。

本实用新型实施例的另一方面提供一种风机箱，所述风机箱上述任一项所述的风机箱壳体。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：面板采用玻镁复合风管板材，该种材料具有耐火性强，并且相对于其他防火材料成本低；本实用新型提供了多种玻镁复合风管板材的安装固定方式，分别为从外侧安装、从内侧安装以及插接安装；从外侧安装时，本实用新型提供了多种结构的遮挡件；面板表层的装饰层能够对风机箱起到装饰作用。

附图说明

图1例示了本实用新型一种示例性风机箱壳体的立体图；

图2例示了图1的前视图；

图3例示了图2的A-A剖视图；

图4例示了本实用新型一种示例性风机箱壳体中支撑梁的截面结构示意图；

图5例示了本实用新型一种示例性风机箱壳体中支撑梁与面板的连接结构示意图；

图6例示了本实用新型另一种示例性风机箱壳体中支撑梁与面板的连接结构示意图；

图7例示了本实用新型又一种示例性风机箱壳体中支撑梁与面板的连接结构示意图；

图8例示了本实用新型又一种示例性风机箱壳体中支撑梁与面板的连接结构示意图；

图9例示了本实用新型又一种示例性风机箱壳体中支撑梁与面板的连接结构示意图；

图10例示了本实用新型又一种示例性风机箱壳体中支撑梁与面板的连接结构示意图；

图11例示了本实用新型又一种示例性风机箱壳体中支撑梁与面板的连接结构示意图；

图12例示了本实用新型又一种示例性风机箱壳体中支撑梁与面板的连接结构示意图；

图13例示了本实用新型一种示例性风机箱壳体中三通连接件的结构示意图；

图14例示了本实用新型另一种实施例的风机箱壳体的结构示意图；

图15例示了本实用新型一种实施例的风机箱壳体中对接件的结构示意图；

图16例示了本实用新型一种实施例的风机箱的结构示意图；以及

图17例示了本实用新型另一种实施例的风机箱的结构示意图。

附图标记说明

1-支撑梁，11-侧壁，12-内凹壁，13-阻挡部，14-第一连接部，15-第二连接部，2-面板，3-三通连接件，31-第三连接部，4-遮挡件，5-紧固件，6-密封垫片，7-对接件，10-风机箱壳体，20-风机体，30-动力元件，40-底座，100-风机箱。

具体实施方式

下面为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

参考图1～图3所示，一种风机箱壳体10，包括支撑梁1和面板2，多个支撑梁1围合形成方框状；面板2与支撑梁1连接，面板2为玻镁复合风管板材。玻镁复合风管板材简称玻镁复合板，常用于制造风管。玻镁复合风管板材为现有技术中的材料，其由氧化镁、氯化镁、玻璃纤维布及其他轻质不燃材料制成。具有重量轻、强度高、不燃烧、隔音、可用于潮湿环境的特点。

本实施例中的风机箱壳体10具有十二根支撑梁1，十二根支撑梁1围合形成立方体型，当然，根据需要也可以成为长方体状。图1中所示的风机箱壳体10具有五个面板2，底面一般不设面板2。

参考图1、图4和图13所示，本实施例中，相邻的两个支撑梁1之间通过三通连接件3连接；支撑梁1的端部具有第一连接部14，三通连接件3具有与第一连接部14相适配的三个相互垂直的第三连接部31，每个三通连接件3与三根支撑梁1连接，本实施例中具有八个三通连接件3。

参考图4和图5所示，支撑梁1具有四个侧壁11，侧壁11的外部设置有第二连接部15，面板2与第二连接部15连接。本实施例中的支撑梁1还包括两个内凹壁12，两个内凹壁12向支撑梁1的内腔中凹陷。

参考图4和图5所示，支撑梁1的侧壁11外侧设置有一个阻挡部13；阻挡部13设置于第二连接部15的内侧即靠近风机箱壳体10内部的一侧，面板2通过紧固件5与阻挡部13连接，紧固件5优选为自攻丝螺钉，采用自攻丝螺钉将面板2固定在阻挡部13上。

参考图6～图8所示，本实施例还包括遮挡件4，遮挡件4设置于面板2的外侧，紧固件5依次穿过遮挡件4和面板2与阻挡部13连接。图6示出了遮挡件4为板状的情形，固定件依次穿过遮挡件4和面板2再与阻挡部13连接；图7示出了遮挡件4为L型的情形，遮挡件4的一个直角壁设置于面板2的外侧，遮挡件4的另一个直角壁设置于面板2与支撑梁1的侧壁11之间。图8示出了遮挡件4为丁字型的情形，其中，遮挡件4的第一个和第二个直角壁设置于面板2的外侧，遮盖住面板2与支撑梁1侧壁11之间的缝隙，遮挡件4的第三个直角壁设置于面板2的端部与支撑梁1侧壁11之间的缝隙中。

参考图9所示，在面板2的内侧面与阻挡部13之间还设置有密封垫片6；密封垫片6能够对风机箱100起到密封作用。

参考图10所示，阻挡部13位于第二连接部15的外侧，本结构的风机箱壳体10安装面板2时，从内向外外装，L型的遮挡件4设置于面板2的内侧，紧固件5穿过遮挡件4与支撑梁1连接，遮挡件4的尖端部与上述内凹壁12形成的凹陷连接。

参考图11所示，支撑梁1的侧壁11外侧设置有两个阻挡部13，第二连接部15形成于两个阻挡部13之间，面板2与第二连接部15插合连接。

当风机箱壳体10的体型较大时，可以采用图14所示结构，该结构的风机箱壳体10的底部与底座40连接。

参考图15所示，当风机箱壳体10的体型较大时，由于玻镁复合风管板材为标准尺寸，为了对其进行裁切适应风机箱壳体10的尺寸，本实施例还包括对接件7，对接件7的两侧对称设置有与面板2对接的槽。

此外，本实施例的面板2的表层贴设有装饰层，例如锡箔片等，能够对面板2起到装饰作用。

参考图16所示，一种风机箱100，风机箱100包括风机箱壳体10、风机体20设置于风机箱壳体10内部，风机箱壳体10设置于底座40的上侧，动力元件30设置于风机箱壳体10的外侧，动力元件30的输出端与风机体传动连接，适用于输送高温烟气的工况。上述动力元件30可以为电动机、燃油发动机等。

参考图17所示，本实施例的风机箱100中，动力元件30位于风机箱壳体10的内部，适用于输送进风的工况。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。