石化氢系统氢压机无级气量调节装置的制作方法

本实用新型涉及氢压机无级气量调节设备技术领域，尤其涉及一种石化氢系统氢压机无级气量调节装置。

背景技术：

石化企业的氢系统是炼油主要工艺，其往复式氢压机是核心设备之一，无级气量调节装置需要响应氢压机的300转/分钟的动作频率，在每秒钟5次以上活塞往复的情况下本装置需要在10毫秒(活塞单次压缩行程)内对压缩机的进气阀进行有效开关控制，从而实现气量的无级控制，在如此快速运动的环境下一般的技术难以达到有效、精确的控制并稳定机组运行，且氢气环境下的防爆要求高等问题也是无级气量调节装置面临的开发和设计的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种石化氢系统氢压机无级气量调节装置，能有效提高氢压机的运行效率及稳定性。

根据本实用新型实施例的一种石化氢系统氢压机无级气量调节装置，包括防爆外壳、采用DCV24V安全电压的控制与电源模块、高速电磁阀、进油模块、油压双缓冲机构、缓冲腔、卸荷杆、吸气阀、回油模块和密封机构，所述控制与电源模块、高速电磁阀、进油模块、油压双缓冲机构、缓冲腔、卸荷杆、吸气阀、回油模块和密封机构均位于防爆外壳的内部，所述密封机构位于包括防爆外壳边缘部用于对装置进行密封，所述高速电磁阀、卸荷杆和吸气阀同轴安装，所述卸荷杆与防爆外壳之间活动连接，所述进油模块与回油模块相对应。

优选的，所述控制与电源模块与高速电磁阀之间电连接。

优选的，所述卸荷杆的端部与吸气阀的端部接触。

本实用新型中的有益效果是：通过控制和电源模块检测到氢压机飞轮的转动信号以及现场DCS的输出信号控制高速电磁阀的打开时间及打开时间，从而保证进油模块的供油提供液压，油压双缓冲机构保障供油的压力行程能够安全有效的顶出卸荷杆；而控制和电源模块再次给出关闭高速电磁阀的动作信号，控制高速电磁阀的关闭，将液压油通过回油模块和缓冲腔回油，卸荷杆归位，整个过程中的响应时间为5-8ms，响应速度快且性能可靠，采用DCV24V安全电压的控制和电源模块，保障安全性，油压双缓冲机构介入进回油系统，从而控制卸荷杆的顶出和归位运动的冲击力得到有效的缓冲，进一步通过防爆外壳与密封机构的使用，保证了设备的安全性和可靠性，防止油泄露。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种石化氢系统氢压机无级气量调节装置的结构示意图。

图中：1防爆外壳、2控制与电源模块、3高速控制阀、4进油模块、5油压双缓冲机构、6缓冲腔、7卸荷杆、8吸气阀、9回油模块、10密封机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，一种石化氢系统氢压机无级气量调节装置，包括防爆外壳1、采用DC24V安全电压的控制与电源模块2、高速电磁阀3、进油模块4、油压双缓冲机构5、缓冲腔6、卸荷杆7、吸气阀8、回油模块9和密封机构10，控制与电源模块2与高速电磁阀3之间电连接，控制与电源模块2、高速电磁阀3、进油模块4、油压双缓冲机构5、缓冲腔6、卸荷杆7、吸气阀8、回油模块9和密封机构10均位于防爆外壳1的内部，密封机构10位于包括防爆外壳1边缘部用于对装置进行密封，高速电磁阀3、卸荷杆7和吸气阀8同轴安装，卸荷杆7的端部与吸气阀8的端部接触，卸荷杆7与防爆外壳1之间活动连接，进油模块4与回油模块9相对应。

工作时，在整个控制过程中控制和电源模块2接受现场DCS的上位信号确定需要调整的目标气量并探测压缩机组活塞的运行位置后对高速电磁阀3给出打开的信号并持续进行DC24V的供电，高速电磁阀3的得到打开的信号后得电开启(打开时间只有2-5ms)，将进油模块4中的液压油通过高速电磁阀3进入卸荷杆7从而将卸荷杆7的位置向外侧顶出2-3mm以延缓吸气阀8的关闭，当控制和电源模块2根据控制需求对高速电磁阀3进行断电后高速电磁阀3失电关闭，原先进入卸荷杆7的液压油进入回油模块9，卸荷杆7失去油压后返回原来的位置，吸气阀8正常关闭，在整个进回油的过程中液压油在通过油压双缓冲机构5时会通过缓冲腔6，使得卸荷杆7在往复运动时有一个末端的减速动作，以保证机械高速运动中的机械寿命和安全，整个以上动作为一个控制周期，在5-8ms内完成，在重复无数个动作的过程中使得整个机组的压力和流量得到有效的控制并持续稳定。

综上所述，该石化氢系统氢压机无级气量调节装置。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。