一种微小流量调节阀的制作方法

本实用新型涉及调节阀技术领域，尤其是涉及一种微小流量调节阀。

背景技术：

在石油、化工PE、PP等石化装置上，经常需要检测和控制参加反应的微小物料流量。对于液体的进料系统，多采用计量泵实现流量控制，但对微小流量控制，较多采用的是手动微量调节阀控制，这种控制方式劳动强度大，且调节精度不高。严重影响了生产效率和质量，而且现有的微小流量调节阀的调节性能差，无法实现微小流量调节阀的工业自动化控制。

中国专利文献（公告日：2012年6月20日，公告号：CN 102506180A）公开了一种调节精度高，流通面积集中的微小流量调节阀，包括套筒阀座和设置于套筒阀座内的阀芯，所述套筒阀座的出水口内设置有凸台，所述阀芯头部与凸台紧密配合，所述阀芯头部一侧设置有过流面积沿进水方向逐渐变小的流体通过槽；进一步，所述流体通过槽为三角体形槽。阀芯将整个流通面积由原来的环型面积集中到一个槽内，使得局部面积增大而不易被细小杂物堵塞，所述流体通过槽的过流面积沿进水方向逐渐变小，可以实现线性调节，而三角体形槽设计，可以使流量控制更准确且易加工，阀芯直径可以比现有的阀芯直径更大，加工强度得到保证。

上述技术方案通过在阀芯上设置三角形槽来实现对流量的控制，实现调节精度的控制的提高，解决流通面积不集中的问题。但该技术方案也存在加工复杂，使用寿命短等问题。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服了现有的微小流量调节阀的调节性能差，无法实现微小流量调节阀的工业自动化控制的问题，而提供一种加工方便、使用寿命长，能够大大提高微小流量调节阀的调节性能，实现微小流量调节阀的工业自动化控制的微小流量调节阀。

本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：一种微小流量调节阀，包括阀体、阀座和阀芯，所述的阀座密封压紧在阀体内部，所述阀芯与阀座滑动配合连接，所述的阀芯上与阀座配合处设置有锥形密封体，所述的阀座上对应于锥形密封体设置有锥形密封腔；所述的阀芯上设置有流量控制锥体，所述的流量控制锥体上设置有流量控制斜面，所述的流量控制斜面自流量控制锥体的大端向小端倾斜设置。该微小流量调节阀，结构简单、使用方便、调节精度高，可实现自动化控制。该微小流量调节阀，阀体与阀座采用压紧式连接结构，取消了螺纹式阀座，不需要专用工具就能对阀门进行拆装，可以实现快拆、模块化结构设计，互换性强，结构紧凑便于维护。该微小流量调节阀，在流量控制锥体上设置有流量控制斜面，该流量控制斜面，加工方便，精度高，具有良好的小流量调节能力，同时在压差较大时也能避免介质对密封面的直接冲刷，延长了阀门的使用寿命。

作为优选，所述的阀芯包括阀芯体和执行机构连接端，所述的执行机构连接端设置在阀芯体的上端，所述的流量控制锥体设置在阀芯体的下端，所述的锥形密封体一体设置在流量控制锥体上方的阀芯上，所述的锥形密封体的锥体最大直径大于阀芯体的直径。阀芯的上述结构既方便与执行机构连接，也方便阀芯的加工，锥形密封体的上述结构增大了锥形密封体圆锥形直径，车削时不易变形，加工方便，精度高，能够保证阀门流量的良好控制。

作为优选，所述的阀体内部设置有阀座安装腔，所述的阀座通过一阀笼压设在阀座安装腔上，所述的阀座上设置有与流量控制锥体相配合的流量控制腔。阀体内部设置阀座安装腔方便阀座的压接，阀座上设置流量控制腔是为了与流量控制体配合实现对微小流量的精确控制。

作为优选，所述的阀体上设置有阀盖，所述的阀盖与阀笼的上端密封压接，所述的阀盖内部设置填料腔和阀芯腔，所述的填料腔内部设置有填料组件，所述的填料组件通过一填料压盖压设在填料腔内部，所述的阀芯穿过填料压盖、填料组件和阀芯腔与阀座上的流量控制腔相配合，并且流量控制锥体与流量控制腔滑动配合。

作为优选，所述的填料组件包括一组填料体和一弹簧。

作为优选，流量控制锥体上的流量控制斜面为一磨削斜面。流量控制斜面采用磨削斜面，加工方便，只需要将阀芯调整一个角度就能磨削，并且加工精度高、变形量小非常适合加工小流量调节阀的阀芯。

本实用新型的有益效果是：该微小流量调节阀，结构简单、使用方便、调节精度高，可实现自动化控制；阀体与阀座采用压紧式连接结构，可以实现快拆、模块化结构设计，互换性强，结构紧凑便于维护；在流量控制锥体上设置有流量控制斜面，该流量控制斜面，加工方便，精度高，具有良好的小流量调节能力，同时在压差较大时也能避免介质对密封面的直接冲刷，延长了阀门的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的微小流量调节阀的一种结构示意图；

图2是本实用新型中阀芯的一种结构示意图；

图中：1、阀体，2、阀座，3、阀芯，4、锥形密封体，5、锥形密封腔，6、流量控制锥体， 7、流量控制斜面，8、阀芯体，9、执行机构连接端，10、阀座安装腔，11、阀笼，12、流量控制腔，13、阀盖，14、填料腔，15、阀芯腔，16、填料组件，17、填料压盖，18、填料体，19、弹簧。

具体实施方式

下在通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

实施例1：

在图1所示的实施例中，一种微小流量调节阀，包括阀体1、阀座2和阀芯3，阀座2密封压紧在阀体1内部，阀芯3与阀座2滑动配合连接，阀芯3上与阀座2配合处设置有锥形密封体4，阀座2上对应于锥形密封体4设置有锥形密封腔5；阀芯3上设置有流量控制锥体6，流量控制锥体6上设置有流量控制斜面7，流量控制斜面7自流量控制锥体6的大端向小端倾斜设置。流量控制锥体6上的流量控制斜面7为一磨削斜面（图2）。

阀芯3包括阀芯体8和执行机构连接端9，执行机构连接端9设置在阀芯体8的上端，流量控制锥体6设置在阀芯体8的下端，锥形密封体4一体设置在流量控制锥体6上方的阀芯3上，锥形密封体4的锥体最大直径大于阀芯体8的直径。

阀体1内部设置有阀座安装腔10，阀座2通过一阀笼11压设在阀座安装腔10上，阀座2上设置有与流量控制锥体6相配合的流量控制腔12。

阀体1上设置有阀盖13，阀盖13与阀笼11的上端密封压接，阀盖13内部设置填料腔14和阀芯腔15，填料腔14内部设置有填料组件16，填料组件16通过一填料压盖17压设在填料腔14内部，阀芯3穿过填料压盖17、填料组件16和阀芯腔15与阀座2上的流量控制腔12相配合，并且流量控制锥体6与流量控制腔12滑动配合。填料组件16包括一组填料体18和一弹簧19。

该微小流量调节阀，安装时，首先将零件全部清洗干净，将阀座2及密封垫片装入阀体1内部的阀座安装腔10上，再将阀笼11装入阀体上并压紧阀座2；然后将阀芯3与阀盖13组合，阀盖13和密封垫片装入阀体1，再将填料组件16装入阀盖13的填料腔14内部，将填料压盖17装入阀盖13即完成组装。将执行机构连接端9与气动薄膜执行机构连接，只需将执行机构安装于阀盖13上并拧紧紧固件即可连接，也可匹配其它执行机构，组装、维护极为方便。

该微小流量调节阀，结构简单、使用方便、调节精度高可实现自动化控制的微小流量调节阀。阀座与阀体之间采用压紧式连接，取消了螺纹式阀座，不需要专用工具就能对阀门进行拆装，可以实现快拆，模块化结构设计，互换性强，结构紧凑便于维护。鉴于老结构的圆锥形阀芯直径小，车削时容易变形且尺寸公差要求较高加工较为困难，精度难以控制，直接导致阀门流量超标，致使废品率高等问题。该调节阀采用独特的流量控制斜面式阀芯结构，可以采用磨床磨削流量控制斜面，只需要将阀芯调整一个角度就能磨削，加工较为简单，并且加工精度高、变形量小非常适合加工小流量调节阀的阀芯。老结构的阀芯密封型式，在研磨时研磨砂容易进入阀芯与阀座的配合位置，这样在研磨密封面的同时损伤了截流面，使其配合间隙变大，使阀门丧失了小流量调节能力。该调节阀将锥形密封体向两边进行了拓展，增大了锥形密封体的直径，这样的结构在压差较大时也能避免介质对密封面的直接冲刷，延长了阀门的使用寿命。该微小流量调节阀，大大提高了微小流量调节阀的调节性能，实现了微小流量调节阀的工业自动化控制。