一种新型机械油封的制作方法

本实用新型涉及一种密封装置，特别涉及一种新型机械油封。

背景技术：

油封主要用于密封低压工作介质或润滑油外泄和防止外界尘土、杂质入侵设备内 部，在各类液压泵、液压马达的旋转轴上广泛使用油封，以阻止工作腔的泄漏油外漏，现在用于旋转轴的标准密封件，通常采用的是盘根密封、橡胶密封、迷宫密封，但是迷宫密封属于间隙密封，盘根密封虽然经济但密封不可靠并允许存在泄漏，而橡胶密封适用温度和压力范围局限，在外部环境因数变化时易产生脱落，密封效果不理想，而且现有的油封大都组成构件繁多，组配难度较高，整体成本较高，止漏、止渗的效果并非十分理想。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种新型机械油封，本实用新型适用温度和压力范围广，增强密封效果，采用V形弹性件和锥形弹性件，在外部环境因数发生变化时，不易发生脱落，止漏、止渗的效果明显，密封可靠性高，设计合理，结构简单，成本低廉，使用方便。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

本实用新型提供一种新型机械油封，包括金属承压环和橡塑密封件，所述橡塑密封件设置在金属承压环内，所述橡塑密封件包括橡胶密封圈、V形弹性体、耐磨环、金属弹片，所述橡胶密封圈的左端面设置有V形弹性体凹槽，所述V形弹性体设置在V形弹性体凹槽内，所述耐磨环与金属弹片为同形套件，所述金属弹片设置在耐磨环内侧，所述耐磨环包括环部、锥套部，所述金属弹片包括弹片环部、弹片锥套部，所述环部与弹片环部贴紧配合设置，所述锥套部与弹片锥套部贴紧配合设置，所述橡胶密封圈内侧设置与环部、弹片环部相配合的环部凹槽，耐磨环、金属弹片与环部凹槽配合设置，所述耐磨环的锥套部的外表面裸露在橡胶密封圈内侧外部，所述金属承压环外表面设置有0形密封槽，所述O形槽内设置有O形密封圈，所述耐磨环的锥套部端形成的右端内径与V形弹性体端的左端内径相等。

进一步的，所述O形密封圈为三道。

进一步的，所述V形弹性体为其断面呈 V 形的连续圈型钢片。

进一步的，所述耐磨环为铁氟龙材质。

本实用新型的有益效果：

本实用新型适用温度和压力范围广，增强密封效果，两端分别采用V形弹性件和锥形弹性件，在外部环境因数发生变化时，更不易发生脱落，止漏、止渗的效果更明显，密封可靠性高，设计合理，结构简单，成本低廉，使用方便。

附图说明

图 1 为本实用新型的结构示意图；

图中: 1、金属承压环，1-1、0形密封槽，1-2、O形密封圈，2、橡塑密封件，2-1、橡胶密封圈，2-11、V形弹性体凹槽，2-12、环部凹槽，2-2、V形弹性体，2-3、耐磨环，2-31、环部，2-32、锥套部，2-4、金属弹片，2-41、弹片环部，2-42、弹片锥套部。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1：如图1所示，一种新型机械油封，包括金属承压环1和橡塑密封件2，所述橡塑密封件2设置在金属承压环1内，所述橡塑密封件2包括橡胶密封圈2-1、V形弹性体2-2、耐磨环2-3、金属弹片2-4，所述橡胶密封圈2-1的左端面设置有V形弹性体凹槽2-11，所述V形弹性体2-2设置在V形弹性体凹槽2-11内，所述耐磨环2-3与金属弹片2-4为同形套件，所述金属弹片2-4设置在耐磨环2-3内侧，所述耐磨环2-3包括环部2-31、锥套部2-32，所述金属弹片2-4包括弹片环部2-41、弹片锥套部2-42，所述环部2-31与弹片环部2-41贴紧配合设置，所述锥套部2-32与弹片锥套部2-42贴紧配合设置，所述橡胶密封圈2-1内侧设置与环部2-31、弹片环部2-41相配合的环部凹槽2-12，耐磨环2-3、金属弹片2-4与环部凹槽2-12配合设置，所述耐磨环2-3的锥套部2-32的外表面裸露在橡胶密封圈2-1内侧外部，所述金属承压环1外表面设置有0形密封槽1-1，所述O形槽1-1内设置有O形密封圈1-2，所述耐磨环2-3的锥套部2-32端形成的右端内径与V形弹性体2-2端的左端内径相等。

进一步的，所述O形密封圈1-2为三道，可以对外侧的连接起到更好的 密封效果。

进一步的，所述V形弹性体2-2为其断面呈 V 形的连续圈型钢片，会使弹性更好且不容易损坏。

进一步的，所述耐磨环2-3为铁氟龙材质，可以使耐磨环更加耐磨和耐腐蚀。

综合上述本实用新型的结构和原理可知，两端分别采用V形弹性件和锥形弹性件，在外部环境因数发生变化时，可以紧密贴紧轴，更不易发生脱落，止漏、止渗的效果更明显，密封可靠性高，设计合理，结构简单，成本低廉，使用方便。