一种直联便携式空压机的制作方法

本实用新型属于压缩机技术领域，涉及一种直联便携式空压机。

背景技术：

空气压缩机是一种广泛应用于装修装饰、医疗保健、电子封装和食品包装等行业的机电产品，它包括压缩并提升气体工质压力的泵头以及储存高压空气的储气罐，其中泵头除了包含有曲轴箱、气缸、活塞、连杆和曲轴等本体构件之外，还包含有连接曲轴箱并直接驱动曲轴运转的电机，正由于采用直联驱动的方式而有别于那些以皮带作间接驱动为特征的压缩机，直联压缩机成为国家产品目录中压缩机型式的重要一员。

通常，直联式活塞空气压缩机主要包括电器控制部分、传动部分、气缸和压缩空气存储部分。其中，传动部分又包括电机和曲轴箱，曲轴箱内的传动曲轴通过推动气缸活塞连续运动，不断产生压缩空气，存储在压缩空气存储部分中后，并最终实现对外传送。

现有的空气压缩机中压缩空气存储部分中一般设置有换气单向阀，换气单向阀一般都是采用橡胶膜片来控制进出气体，当气缸由高速降为低速时，气缸瞬间关闭，此时会产生瞬间的高压回气压力，将空气压缩机中的单向阀的橡胶膜片和部件损坏，从而导致空气压缩机中压缩气体不稳定，压缩空气效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、工作稳定、适应环境能力强和使用寿命长的直联便携式空压机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种直联便携式空压机，包括储气罐，在储气罐上固设有曲轴箱、及设置在曲轴箱内的曲轴，所述的曲轴箱上设置有动力装置且该曲轴通过动力装置带动旋转，所述的曲轴箱的上端还设置有气缸，所述的气缸的气缸杆伸进所述的曲轴箱内并与所述的曲轴传动连接，其特征在于，所述的气缸的气缸体上设置有气缸盖，所述的气缸体和气缸盖之间设置有将气缸体和气缸盖分隔开使气缸盖内形成换气腔室的单向换气装置，所述的气缸盖上设置有与所述的换气腔室相连通的弯头，所述的弯头上连接有铝管且该铝管的另一端与所述的储气罐相连通。

在上述的直联便携式空压机中，所述的单向换气装置包括阀板，所述的阀板上设置有通气孔一、和呈弧形状的通气孔二且该通气孔二中设置弧形橡胶片，所述的阀板和气缸体之间设置有呈条形形状的阀片，所述的阀片的一端固设置在所述的气缸体的上端端面上，所述的阀片的另一端遮挡于所述的通气孔一上，所述的阀片上还设置通气孔三，所述的通气孔三正对于所述的通气孔二中的弧形橡胶片的中部位置。

在上述的直联便携式空压机中，所述的气缸体的上端端面上设置有抵靠槽，所述的阀片的另一端端部具有缩边抵靠部，所述的阀片的缩边抵靠部处于抵靠槽中。

在上述的直联便携式空压机中，所述的阀板和气缸体之间设置有橡胶垫圈且该橡胶垫圈中设置有条形状通口，所述的阀片处于所述的条形状通口中，所述的条形状通口的两长边边缘分别为弧形边缘。

在上述的直联便携式空压机中，所述的阀板和气缸盖之间设置有缸盖橡胶垫，所述的缸盖橡胶垫上设有方形通口、和与所述的弧形橡胶片相匹配的弧形状通口，所述的缸盖橡胶垫与所述的阀板叠加分布且该方形通口与所述的通气孔一相对应，所述的弧形状通口与所述的通气孔二相对应。

在上述的直联便携式空压机中，所述的气缸盖上还设置有空气过滤消音器。

在上述的直联便携式空压机中，所述的动力装置包括电机，所述的电机的主轴伸进所述的曲轴箱内并与所述的曲轴传动连接。

与现有技术相比，本直联便携式空压机的优点为：结构设计合理、简单，工作稳定、适应环境能力强和使用寿命长；单向换气装置密封效果较好。

附图说明

图1是本直联便携式空压机的爆炸立体结构示意图。

图2是本直联便携式空压机中的单向换气装置爆炸立体结构示意图。

图中，1、储气罐；2、曲轴箱；3、曲轴；4、气缸杆；5、气缸体；6、气缸盖；7、弯头；8、铝管；9、阀板；10、通气孔一；11、通气孔二；12、弧形橡胶片；13、阀片；14、通气孔三；15、抵靠槽；16、缩边抵靠部；17、橡胶垫圈；18、条形状通口；19、缸盖橡胶垫；20、方形通口；21、弧形状通口；22、空气过滤消音器；23、电机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本直联便携式空压机主要由储气罐1组成，在储气罐1上固设有曲轴箱2、及设置在曲轴箱2内的曲轴3，曲轴箱2上设置有动力装置且该曲轴3通过动力装置带动旋转，在实际制造时，该动力装置主要由电机23组成，电机23的主轴伸进曲轴箱2内并与曲轴3传动连接。

曲轴箱2的上端还设置有气缸，气缸的气缸杆4伸进曲轴箱2内并与曲轴3传动连接，气缸的气缸体5上设置有气缸盖6，气缸体5和气缸盖6之间设置有将气缸体5和气缸盖6分隔开使气缸盖6内形成换气腔室的单向换气装置，气缸盖6上设置有与换气腔室相连通的弯头7，弯头7上连接有铝管8且该铝管8的另一端与储气罐1相连通；在实际制造时，该气缸盖6上还设置有空气过滤消音器22。

在实际制造时，该单向换气装置的具体实施方式为：主要由阀板9组成，阀板9上设置有通气孔一10、和呈弧形状的通气孔二11且该通气孔二11中设置弧形橡胶片12，阀板9和气缸体5之间设置有呈条形形状的阀片13，阀片13的一端固设置在气缸体5的上端端面上，阀片13的另一端遮挡于通气孔一10上，阀片13上还设置通气孔三14，通气孔三14正对于通气孔二11中的弧形橡胶片12的中部位置。

在实际制造时，该气缸体5的上端端面上设置有抵靠槽15，阀片13的另一端端部具有缩边抵靠部16，阀片13的缩边抵靠部16处于抵靠槽15中。

在实际应用时，该阀板9和气缸体5之间设置有橡胶垫圈17且该橡胶垫圈17中设置有条形状通口18，阀片13处于所述的条形状通口18中，条形状通口18的两长边边缘分别为弧形边缘。

在实际制造时，该阀板9和气缸盖6之间设置有缸盖橡胶垫19，缸盖橡胶垫19上设有方形通口20、和与弧形橡胶片12相匹配的弧形状通口21，缸盖橡胶垫19与所述的阀板9叠加分布且该方形通口20与所述的通气孔一10相对应，弧形状通口21与所述的通气孔二11相对应。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了储气罐1；曲轴箱2；曲轴3；气缸杆4；气缸体5；气缸盖6；弯头7；铝管8；阀板9；通气孔一10；通气孔二11；弧形橡胶片12；阀片13；通气孔三14；抵靠槽15；缩边抵靠部16；橡胶垫圈17；条形状通口18；缸盖橡胶垫19；方形通口20；弧形状通口21；空气过滤消音器22；电机23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。