泵体组件、三缸压缩机的制作方法

本实用新型属于压缩机制造技术领域，具体涉及一种泵体组件、三缸压缩机。

背景技术：

目前旋转式压缩机主要为单缸和双缸压缩机，三缸压缩因生产工艺复杂，目前仅有极少的厂家实现产业化，且目前三缸压缩机主要为三缸双级或三缸双级变容，有且仅有一个排气通道，无法实现复叠式循环、多冷媒应用，用途比较局限。而复叠式、多冷媒等制冷循环系统的实现，目前则多采用多台压缩机的并联实现，存在占用空间大、成本高的缺点。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种泵体组件、三缸压缩机，能够同时实现多个制冷循环及多工质的制冷循环，占用空间小、成本低，应用范围更广。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种泵体组件，具有彼此独立的第一工作腔、第二工作腔、第三工作腔，所述第一工作腔具有与之对应的第一进气口、第一排气口，所述第二工作腔具有与之对应的第二进气口、第二排气口，所述第三工作腔具有与之对应的第三进气口、第三排气口。

优选地，所述泵体组件包括上法兰组件、第一缸体、第一隔板组件、第二缸体、第二隔板组件、第三缸体、下法兰组件及转轴组件，所述上法兰组件、第一缸体、第一隔板组件、第二缸体、第二隔板组件、第三缸体、下法兰组件依次与所述转轴组件穿行组装并形成与所述第一缸体对应的第一工作腔、与所述第二缸体对应的第二工作腔、与所述第三缸体对应的第三工作腔。

优选地，所述第一进气口构造于所述第一缸体上，和/或，所述第二进气口构造于所述第二缸体上，和/或，所述第三进气口构造于所述第三缸体上。

优选地，所述第一排气口构造于所述上法兰组件的法兰体上，和/或，所述第二排气口构造于所述第一隔板组件上，和/或，所述第三排气口构造于所述下法兰组件上。

优选地，所述第一隔板组件包括隔板座体、隔板盖体，所述第二排气口构造于所述隔板座体上，且所述隔板座体上具有空腔，所述隔板盖体与所述隔板座体具有空腔的一侧密封连接。

优选地，所述第二排气口上遮盖有阀片组件，用于选择性的导通所述空腔与所述第二排气口。

优选地，所述阀片组件包括阀片、阀片挡板，所述阀片处于所述阀片挡板与所述第二排气口之间的位置，且所述阀片、阀片挡板的一端与所述隔板座体连接。

优选地，所述第一进气口、第二进气口、第三进气口中的至少一个的相应外接管路上设置有电磁阀；和/或，所述第一排气口、第二排气口、第三排气口中的至少一个的相应外接管路上设置有电磁阀。

本实用新型还提供一种三缸压缩机，包括上述的泵体组件。

本实用新型提供的一种泵体组件、三缸压缩机，泵体组件每个工作腔皆分别具有对应的进气口与排气口，从而使其应用于空气调节系统中形成相应循环时，可以形成多个相对独立的循环子系统，更为重要的，三个相对独立的工作腔分别形成的循环子系统中可以分别采用不同的冷媒工质，从而具有更为广泛的应用场景，使其应用范围更广，同时，其由于采用一套泵体组件就能实现多制冷循环及多工质应用，无需现有技术中的多套压缩设备的串并联，从而能够极大的节省占用空间并降低相应的制造、应用、运维成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的泵体组件的内部结构示意图(剖面)；

图2为图1中隔板座体的俯视结构示意图；

图3为图2中阀片组件部位的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的三缸压缩机的内部结构示意图(剖面)。

附图标记表示为：

1、第一工作腔；11、第一进气口；12、第一排气口；2、第二工作腔；21、第二进气口；22、第二排气口；3、第三工作腔；31、第三进气口；32、第三排气口；4、阀片组件；41、阀片；42、阀片挡板；5、电磁阀；100、上法兰组件；101、第一缸体；102、第一隔板组件；1021、隔板座体；1022、隔板盖体；1023、空腔；103、第二缸体；104、第二隔板组件；105、第三缸体；106、下法兰组件；1061、下法兰座体；1062、法兰盖板；107、转轴组件。

具体实施方式

结合参见图1至图4所示，根据本实用新型的实施例，提供一种泵体组件，具有彼此独立的第一工作腔1、第二工作腔2、第三工作腔3，所述第一工作腔1具有与之对应的第一进气口11、第一排气口12，所述第二工作腔2具有与之对应的第二进气口21、第二排气口22，所述第三工作腔3具有与之对应的第三进气口31、第三排气口32。该技术方案提供了一种具有三个工作腔的泵体组件，其每个工作腔皆分别具有对应的进气口与排气口，从而使其应用于空气调节系统中形成相应循环时，可以形成多个相对独立的循环子系统，更为重要的，三个相对独立的工作腔分别形成的循环子系统中可以分别采用不同的冷媒工质，从而具有更为广泛的应用场景，使其应用范围更广，同时，其由于采用一套泵体组件就能实现多制冷循环及多工质应用，无需现有技术中的多套压缩设备的串并联，从而能够极大的节省占用空间并降低相应的制造、应用、运维成本。

具体地，所述泵体组件包括上法兰组件100、第一缸体101、第一隔板组件102、第二缸体103、第二隔板组件104、第三缸体105、下法兰组件106及转轴组件107，所述上法兰组件100、第一缸体101、第一隔板组件102、第二缸体103、第二隔板组件104、第三缸体105、下法兰组件106依次与所述转轴组件107穿行组装并形成与所述第一缸体101对应的第一工作腔1、与所述第二缸体103对应的第二工作腔2、与所述第三缸体105对应的第三工作腔3。

考虑所述泵体组件的结构设计的合理性，优选地，所述第一进气口11构造于所述第一缸体101上，和/或，所述第二进气口21构造于所述第二缸体103上，和/或，所述第三进气口31构造于所述第三缸体105上，而所述第一排气口12构造于所述上法兰组件100的法兰体上，和/或，所述第二排气口22构造于所述第一隔板组件102上，和/或，所述第三排气口32构造于所述下法兰组件106上。

作为所述第一隔板组件102的一种具体实施方式，优选地，所述第一隔板组件102包括隔板座体1021、隔板盖体1022，所述第二排气口22构造于所述隔板座体1021上，且所述隔板座体1021上具有空腔1023，所述隔板盖体1022与所述隔板座体1021具有空腔1023的一侧密封连接，所述空腔1023与所述第二工作腔2具有的排气腔连通，而所述第二排气口22则受控制的打开或者关闭，以适时的将所述排气腔中的高温高压气体排出所述泵体组件。优选地，所述第二排气口22上遮盖有阀片组件4，用于选择性的导通所述空腔1023与所述第二排气口22。进一步地，所述阀片组件4包括阀片41、阀片挡板42，所述阀片41处于所述阀片挡板42与所述第二排气口22之间的位置，且所述阀片41、阀片挡板42的一端与所述隔板座体1021连接，其中所述阀片41具有一定弹性的遮盖在所述第二排气口22上，且具有预设的开启压力阈值，当所述排气腔的压力达到预设阈值时，所述阀片41将开启从而贯通所述空腔1023与所述第二排气口22，其中的阀片挡板42则用于对所述阀片41的开启角度进行限制。可以理解的，所述下法兰组件106包括下法兰座体1061、法兰盖板1062，所述下法兰座体1061上也具有相应的法兰空腔，所述法兰座体具有空腔开口的一侧与所述法兰盖板1062密封连接，其与所述第一隔板组件102的组成结构一致，再次不再赘述。当然，所述下法兰座体1061上具有的第三排气口32上也遮盖有所述阀片组件4。图1及图4中给出了所述泵体组件或三缸压缩机在运转时，针对每个工作腔冷媒气体的流向(图中箭头示出)。

进一步地，所述第一进气口11、第二进气口21、第三进气口31中的至少一个的相应外接管路上设置有电磁阀5；和/或，所述第一排气口12、第二排气口22、第三排气口32中的至少一个的相应外接管路上设置有电磁阀5，以便于对各个制冷循环子路的选择性独立控制，这样能够实现对泵体组件乃至压缩机的变容调节，这种方式特别适用于多联机一拖多空调系统，因为一拖多空调系统存在多个内机制冷剂分配不均的缺点，同时一个内机关机时，压缩机一直处于运行中，不利于节能减排。

本实用新型还提供一种三缸压缩机，包括上述的泵体组件，优选应用于复叠式空气调节系统，能够同时实现多个制冷循环及多工质的制冷循环，占用空间小、成本低，应用范围更广。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。