一种轴式密封回转接头的制作方法

本实用新型涉及打桩机械设备中的中央回转接头设备技术领域，特别涉及一种适用于液压振动锤的轴式密封回转接头。

背景技术：

液压振动锤是以电机驱动的液压泵为动力源，以液压油作为工作介质，利用液压油的压力来传递动力，来驱动桩锤进行打桩作业的装置。自出现以来，液压振动锤以其无需复杂外接设备、打击能量巨大及应用场合广阔的优点，广泛应用于城市建设、桥梁、港口等基础施工工程中，是基础工程施工的必要设备。液压振动锤的基本工作原理是：振动锤产生周期性激振力使桩体产生振动，从而使桩体周围的土壤液化以减小土壤对桩体的摩擦阻力，桩体在振动力与重力的作用下便可打入土壤。

现有普通液压振动锤液压油从液压泵流出后大多经阀块直接流至液压马达，驱动马达旋转使振动锤工作，油管直接从阀块连接到液压马达。这种情况下，在夹紧桩时，当振动锤顶部回转装置带动箱体旋转到一定角度后，箱体会接触到油管，如果继续转动，则会对油管造成损坏，只能松开夹具恢复角度后再次夹桩进行旋转，不仅严重影响了工作效率，而且油管损坏的风险也大大增加。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于液压振动锤的轴式密封回转接头。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种轴式密封回转接头，包括回转壳体和回转轴，所述回转轴套装于回转壳体内部，所述回转壳体圆周面开设有第一进油口、第二进油口、第一回油口、第二回油口和泄油口,所述回转壳体内表面设有与所述回转轴周面阶梯凹槽相匹配的阶梯凹槽结构，所述回转轴周面开设有若干大小不一的周面过渡油口，所述回转轴下表面开设有若干下表面过渡油口，所述回转轴下表面开设有若干安装螺纹孔，所述回转轴上表面开设有若干安装螺纹孔。

优选的，所述回转轴周面开设有5个大小不一的周面过渡油口。

优选的，所述回转轴下表面开设有5个下表面过渡油口。

优选的，所述回转轴下表面开设有5个安装螺纹孔；所述回转轴上表面开设有2个安装螺纹孔。

采用上述技术方案，在工作过程中，箱体可进行360°转动而不与油管发生干涉现象，一方面保证了打桩作业的连续进行，另一方便也降低了油管损坏的风险，极大地方便了施工、提高了作业效率，在相同的工况和工作时间下，使用本实用新型的轴式密封回转接头的液压振动锤作业效率相对于普通振动锤能够提升20％-30％，油管损坏风险可降低约30％。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中沿A-A’方向的剖视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的仰视图；

图5为本实用新型的回转轴的结构示意图。

图中，1-回转壳体，2-回转轴，3-第一进油口，4-第一回油口，5-第二进油口，6-第二回油口，7-泄油口，8-周面过渡油口，9-下表面过渡油口，10-安装螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-5所示，一种轴式密封回转接头，包括回转壳体1和回转轴2，所述回转轴2套装于回转壳体1内部；所述回转壳体1圆周面开设有第一进油口3、第二进油口5、第一回油口4、第二回油口6和泄油口7,所述回转壳体1内表面设有与所述回转轴2周面阶梯凹槽相匹配的阶梯凹槽结构，便于回转壳体1对所述回转轴2的转动固定，所述回转轴2周面开设有5个大小不一的周面过渡油口8，所述回转轴2下表面开设有5个下表面过渡油口9，所述回转轴2下表面开设有5个安装螺纹孔10，所述回转轴2上表面开设有2个安装螺纹孔10，工作时，回转壳体1固定不动，所述回转轴2外接到箱体并随之转动，所述第一进油口3、第二进油口5、第一回油口4、第二回油口6和泄油口7分别安装有油管，液压油通过第一进油口3和第二进油口5进入所述回转接头，并通过所述周面过渡油口8和下表面过渡油口9流至液压马达，最后通过所述第一回油口4和第二回油口6流出，工作过程中多余的液压油通过泄油口7流出。

工作原理：使用螺栓将所述回转接头下部固定于箱体上，从阀块引出两根进油管分别连接到所述回转接头的第一进油口3和第二进油口5上，同时，从第一回油口4和第二回油口6两个回油口和泄油口7引出三根油管连接到阀块上，从所述回转接头下表面的过渡油口9引出油管连接到液压马达，液压振动锤开始工作后，液压油通过内部阶梯凹槽流至下表面过渡油口9，由于振动锤顶部回转装置的作用，本实用新型的回转接头的回转轴2也会随箱体一同转动，回转壳体1保持不动，由于液压马达也随箱体转动，从回转接头引出的油管也会随之转动，同时，从阀块引出到回转壳体1上的油管保持不动，整个工作过程中，箱体可进行360°转动而不与油管发生干涉现象，一方面保证了打桩作业的连续进行，另一方便也降低了油管损坏的风险，极大地方便了施工、提高了作业效率，在相同的工况和工作时间下，使用本实用新型的轴式密封回转接头的液压振动锤作业效率相对于普通振动锤能够提升20％-30％，油管损坏风险可降低约30％。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。