一种PTFE材质的化工平流输液泵的制作方法

本实用新型涉及平流输液泵，尤其涉及一种PTFE材质的化工平流输液泵。

背景技术：

平流泵(柱塞泵)产品广泛应用于石油勘探开发评价实验、石油化工的催化反应、聚合反应、食品、制药、液相色谱分析、超临界萃取、分离、原子能科学、环境科学、工艺设备、实验设备以及各种液体的微量送液等方面，其需要保证精确的精度控制。在科学研究及化工生产中经常遇到需要输送强酸强碱这样高腐蚀性的原料，使用温度有时可能要超过100度以上，这时，需要保证输液泵不被腐蚀同时又不会漏液。现有的输液泵或采用耐高温的316L材料，一般输液温度可达250度，这种高温输液泵遇到酸碱性强的化学物料液体时，容易被腐蚀；同时化工输液泵大多采用盐溶液作为流动相，会使一部分盐缓冲溶液随柱塞杆的往复运动，将其带到密封圈之外，干燥后会析出结晶来，在下次开机运行时柱塞杆与密封圈摩擦就可能划伤柱塞杆的表面和损伤密封圈而造成泵漏液；另外使用盐缓冲溶液流动相之后如果马上改用有机溶剂含量很高的流动相时，会由于盐的溶解度降低而造成盐在泵腔内析出，也会加速柱塞杆与密封圈的磨损而使泵漏液。时间一久会造成生产安全事故；发生漏液，给生产及使用者带来安全隐患。

目前的输液泵遇到酸碱性强的化学物料液体时，容易被腐蚀；同时化工输液泵大多采用盐溶液作为流动相，会使一部分盐缓冲溶液随柱塞杆的往复运动，将其带到密封圈之外，干燥后会析出结晶来，在下次开机运行时柱塞杆与密封圈摩擦就可能划伤柱塞杆的表面和损伤密封圈而造成泵漏液；另外使用盐缓冲溶液流动相之后如果马上改用有机溶剂含量很高的流动相时，会由于盐的溶解度降低而造成盐在泵腔内析出，同时也会将盐粘在与之配合的柱塞杆上，也会加速柱塞杆与密封圈的磨损而使泵漏液，时间一久会造成生产安全事故，发生漏液给生产及使用者带来安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PTFE材质的化工平流输液泵，具备对盐溶液清洗效果好、避免泵体内残留盐分、能有效降低柱塞杆与密封圈磨损的优点，解决了析盐粘在柱塞杆上，加速柱塞杆与密封圈的磨损，进而使泵漏液，发生漏液给生产及使用者带来安全隐患的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种PTFE材质的化工平流输液泵，包括泵主体、缸体、驱动组件，泵主体内腔左侧壁开设有滑套固定孔，滑套固定孔内设置有贯穿泵主体的缸体，驱动组件设置在缸体右端的泵主体内腔内，其特征在于，缸体从左至右由泵头、柱塞清洗块、柱塞杆滑套连接构成，且柱塞杆滑套设置在滑套固定孔内，并延伸至泵主体内，由缸体右端轴向开设有两个贯穿柱塞清洗块、柱塞杆滑套并延伸至泵头内的缸孔，柱塞清洗块上的缸孔作为清洗腔，两清洗腔之间开设有连通孔，且柱塞清洗块开设有与清洗腔联通的进水口、出水口，清洗腔的左右两端均设置有清洗密封垫，各缸孔内均设置有贯穿清洗密封垫的柱塞杆，所述驱动组件与柱塞杆右端传动连接，且置于柱塞杆滑套内的各柱塞杆上均套设有复位组件。

进一步的，驱动组件包括凸轮轴、凸轮、泵座、以及两组传动组件，泵座通过螺钉固定在泵主体上端右侧，凸轮轴下端通过轴承固定在柱塞杆滑套右侧的泵主体内，其上端通过轴承固定在泵座上，凸轮轴上设置有两个平行的凸轮，各凸轮均通过一组传动组件与柱塞杆传功连接。

进一步的，每组传动组件均包括滑杆、滑块、柱塞杆垫，滑杆横向设置在柱塞杆滑套前后两侧的泵主体上，滑块套设在滑杆上，滑块右端通过培林与凸轮传动连接，滑块左端设置有柱塞杆垫，且柱塞杆垫与柱塞杆的右端相接处。

进一步的，复位组件包括复位弹簧、弹簧套、复位滑块，复位滑块套设且固定在柱塞杆右部上，复位滑块左侧的柱塞杆上依次套设有复位弹簧、弹簧套，弹簧套固与柱塞杆滑套固定连接。

进一步的，还包括蠕动泵，所述进水口通过导管与蠕动泵出水口连通连接。

进一步的，所述延伸至泵头内的缸孔作为泵头内腔，泵头前侧设置有与泵头内腔相连通的入口单向阀，泵头后侧设置有与泵头内腔相连通的出口单向阀。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1.加入的柱塞清洗块上的清洗腔，纯净水直接引入清洗腔内，可以及时对泵主体内包括柱塞杆残留的盐溶液及析出的盐分进行及时在线清洗，以解决具备对盐溶液清洗效果好、避免泵体内残留盐分、能有效降低柱塞杆与密封圈磨损。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型提出的一种PTFE材质的化工平流输液泵的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种PTFE材质的化工平流输液泵的俯视半剖结构示意图；

图3为本实用新型提出的缸体结构示意图；

图4为本实用新型提出的泵主体结构示意图；

图5为本实用新型提出的泵头结构示意图；

图6为图5中A-A方向的剖视图。

图中：1-泵主体、101-滑杆固定部、102-驱动腔、103-滑动腔、104-滑套固定孔、2-柱塞杆滑套、3-蠕动泵、5-柱塞清洗块、51-进水口、52-出水口、53-连通孔、6-清洗密封垫、7-泵头、8-泵头内腔、9-清洗腔、10-固定件、11-柱塞杆、12-弹簧套、13-复位弹簧、14-复位滑块、15-柱塞杆垫、18-凸轮轴、20-凸轮、21-泵座、22-缸体、23-缸孔、24-入口单向阀、25-出口单向阀、30-传动组件、32-滑块、33-滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种PTFE材质的化工平流输液泵，包括泵主体1、缸体22、驱动组件，泵主体1内腔左侧壁开设有滑套固定孔104，滑套固定孔104内设置有贯穿泵主体1的缸体22，驱动组件设置在缸体22右端的泵主体1内腔内，其特征在于，缸体22从左至右由泵头7、柱塞清洗块5、柱塞杆滑套2连接构成，且柱塞杆滑套2设置在滑套固定孔104内，并延伸至泵主体1内，由缸体22右端轴向开设有两个贯穿柱塞清洗块5、柱塞杆滑套2并延伸至泵头7内的缸孔23，柱塞清洗块5上的缸孔23作为清洗腔9，两清洗腔9之间开设有连通孔53，且柱塞清洗块5开设有与清洗腔9联通的进水口51、出水口52，清洗腔9的左右两端均设置有清洗密封垫6，各缸孔23内均设置有贯穿清洗密封垫6的柱塞杆11，驱动组件与柱塞杆11右端传动连接，且置于柱塞杆滑套2内的各柱塞杆11上均套设有复位组件。

驱动组件包括凸轮轴18、凸轮20、泵座21、以及两组传动组件30，泵座21通过螺钉固定在泵主体1上端右侧，凸轮轴18下端通过轴承固定在柱塞杆滑套2右侧的泵主体1内，其上端通过轴承固定在泵座21上，凸轮轴上设置有两个平行的凸轮20，各凸轮20均通过一组传动组件30与柱塞杆11传功连接；每组传动组件30均包括滑杆33、滑块32、柱塞杆垫15，滑杆33横向设置在柱塞杆滑套2前后两侧的泵主体1上，滑块32套设在滑杆33上，滑块32右端通过培林31与凸轮20传动连接，滑块32左端设置有柱塞杆垫15，且柱塞杆垫15与柱塞杆11的右端相接处；复位组件包括复位弹簧13、弹簧套12、复位滑块14，复位滑块14套设且固定在柱塞杆11右部上，复位滑块14左侧的柱塞杆11上依次套设有复位弹簧13、弹簧套12，弹簧套12固与柱塞杆滑套2固定连接；还包括蠕动泵3，进水口51通过导管与蠕动泵3出水口连通连接；泵主体1内的腔内中部前后两侧均垂直设置有滑杆固定部101，各滑杆33一端均固定在滑杆固定部101，左侧的腔室为滑动腔103，滑块32在滑动腔103内滑动，其右侧的腔室为驱动腔102，驱动腔102底壁中部开设有轴承室，凸轮轴18下端固定在轴承室内，还包括驱动电机，驱动电机与凸轮轴18传动连接。

使用时，启动驱动电机使得PTFE材质的化工平流输液泵运行，启动蠕动泵3，纯水通过蠕动泵3装置由进水口51进入清洗腔9，清洗两密封垫6之间清洗腔9内的柱塞杆11，对附在柱塞杆11上的盐进行在线清洗。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。