一种型材高精下料切角机的制作方法

本实用新型涉及型材切角机技术领域，尤其涉及一种型材高精下料切角机。

背景技术：

在型材安装的过程中，需要对型材的底端进行切割，从而使得型材在安装时可以贴合实际生产，保证了型材在安装过程中可以安装的更加的精准。

现有的型材的切角一般是采用人工切角，不仅在对型材切割时的精度得不到保证，会使得型材的切割质量得不到保证，甚至造成了型材的报废。因此，我们提出了一种型材高精下料切角机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在型材的人工切角对精度得不到保证，会造成了型材报废的缺点，而提出的一种型材高精下料切角机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种型材高精下料切角机，包括工作台，所述工作台的上端侧壁焊接有支撑立杆，所述支撑立杆的一端侧壁螺钉固定有第一固定板，所述第一固定板的一侧螺钉固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的另一端螺钉固定有连接块，所述连接块远离所述支撑立杆的一侧螺钉固定有连接杆，所述连接杆的另一端螺钉固定有连接板，所述连接杆的外部滑动套接有滑动块，所述滑动块的底端侧壁转动连接有第一安装板，所述第一安装板的底端通过第三电动推杆连接有第二安装块，所述第二安装块的内端侧壁固定套接有放置块，所述放置块的另一端滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的底端固定套接有第二安装板，所述第二安装板的底端螺钉固定有支撑杆，所述支撑杆的外部转动套接有切割刀；

所述工作台的上端侧壁螺钉固定有竖杆，所述竖杆的另一端螺钉固定有箍紧块，所述箍紧块的内端侧壁螺钉固定有第四电动推杆，所述第四电动推杆的另一端螺钉固定有固定夹。

优选的，所述连接板靠近所述支撑立杆的一侧螺钉固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的另一端螺钉固定有第一安装块，所述第一安装块的底端侧壁螺钉固定有滑动块。

优选的，所述第一安装板的底端螺钉固定有第三电动推杆，所述第三电动推杆的另一端螺钉固定有第二安装块。

优选的，所述滑动杆靠近所述第二安装块的一侧焊接有弹簧，所述弹簧的另一端焊接在所述放置块的底端内壁。

优选的，所述工作台的上端侧壁螺钉固定有第二固定板，所述第二固定板的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的上端滑动连接有滑动板。

优选的，所述切割刀位于所述箍紧块的上方，所述切割刀和所述箍紧块位于所述支撑立杆的同一侧。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置滑动板、箍紧块、第四电动推杆和固定夹，可以让型材在进行切割时对型材进行运输和固定，节省了型材在切割前的搬运工作，达到了型材在切割时将型材固定的作用，保证了型材在切割时不会乱动，确保了型材在切割时的切割精度，提高了型材的切割质量。

2、本实用新型，通过切割刀在切割的过程中可以根据实际情况来调节切割刀的角度，让切割刀在对型材进行切割时可以对型材的切割处切割成一定的角度，在型材切割的过程中滑动杆可以在放置块的内部滑动，弹簧对滑动杆的滑动起到限制作用，从而将切割刀在切割过程中遇到的阻力给抵消掉，保证了切割过程中切割刀的稳定性。

综上所述，本实用新型可以保证切割刀在切割过程中的稳定性，同时确保了型材在切割时的切割精度，提高了型材的切割质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种型材高精下料切角机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种型材高精下料切角机的第一固定板和连接块之间连接关系俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种型材高精下料切角机的滑动块和切割刀连接关系侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种型材高精下料切角机的箍紧块内部侧视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种型材高精下料切角机的A处放大结构示意图。

图中：1工作台、2支撑立杆、3第一固定板、4第一电动推杆、5连接块、6连接杆、7连接板、8第二电动推杆、9第一安装块、10滑动块、11第一安装板、12第三电动推杆、13第二安装块、14放置块、15滑动杆、16弹簧、17第二安装板、18支撑杆、19切割刀、20第二固定板、21转动轴、22滑动板、23竖杆、24箍紧块、25第四电动推杆、26固定夹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的内容仅仅是本实用新型一部分内容，而不是全部的内容。

实施例：参照图1-5，一种型材高精下料切角机，包括工作台1，工作台1的上端侧壁焊接有支撑立杆2，支撑立杆2的一端侧壁螺钉固定有第一固定板3，第一固定板3的一侧螺钉固定有第一电动推杆4，第一电动推杆4的另一端螺钉固定有连接块5，连接块5远离支撑立杆2的一侧螺钉固定有连接杆6，连接杆6的另一端螺钉固定有连接板7，连接杆6的外部滑动套接有滑动块10，连接板7靠近支撑立杆2的一侧螺钉固定有第二电动推杆8，第二电动推杆8的另一端螺钉固定有第一安装块9，第一安装块9的底端侧壁螺钉固定有滑动块10；

其中滑动块10的底端侧壁转动连接有第一安装板11，第一安装板11的底端螺钉固定有第三电动推杆12，第三电动推杆12的另一端螺钉固定有第二安装块13，第二安装块13的内端侧壁固定套接有放置块14，放置块14的另一端滑动连接有滑动杆15，滑动杆15靠近第二安装块13的一侧焊接有弹簧16，弹簧16的另一端焊接在放置块14的底端内壁，滑动杆15的底端固定套接有第二安装板17，第二安装板17的底端螺钉固定有支撑杆18，支撑杆18的外部转动套接有切割刀19；

并且工作台1的上端侧壁螺钉固定有第二固定板20，第二固定板20的内部转动连接有转动轴21，转动轴21的上端滑动连接有滑动板22，工作台1的上端侧壁螺钉固定有竖杆23，竖杆23的另一端螺钉固定有箍紧块24，箍紧块24的内端侧壁螺钉固定有第四电动推杆25，第四电动推杆25的另一端螺钉固定有固定夹26，切割刀19位于箍紧块24的上方，切割刀19和箍紧块24位于支撑立杆2的同一侧；

在本实施例中，将需要进行切角的型材放置到滑动板22的时候上端然后启动驱动电机（第二固定板20上螺钉固定有驱动电机，驱动电机通过输出轴转动连接有转动轴21），驱动电机带着转动轴21在第二固定板20上转动，由于滑动板22和转动轴21之间滑动连接，因此转动轴21的转动可以使得滑动板22在滑动，进而带着型材在工作台1的表面活动，从而使得型材可以穿过箍紧块24内部的空间中，同时启动第四电动推杆25，第四电动推杆25的伸长使得固定夹26可以向着型材活动，直至固定夹26可以将型材箍紧；

当型材被固定后，启动第二电动推杆8，第二电动推杆8的伸长或收缩使得滑动块10可以在连接杆6上滑动，进而带着切割刀19可以型材需要进行切角的位置的上端，然后启动第三电动推杆12，第三电动推杆12的伸长使得切割刀19可以向着型材的方向活动，直至切割刀19的底端位于型材的下端，然后同时启动第一电动推杆4和伺服电机（第二安装板17上螺钉固定有伺服电机，伺服电机通过输出轴转动连接有切割刀19），第一电动推杆4的伸长或收缩使得切割刀19可以从型材的一侧活动到另一侧，且伺服电机的工作还可以使得切割刀19自我转动，切割刀19在转动和来回活动的情况下从而对型材进行切割，完成型材的切角工作，在型材切割的过程中滑动杆15可以在放置块14的内部滑动，弹簧16对滑动杆15的滑动起到限制作用，从而将切割刀19在切割过程中遇到的阻力给抵消掉；

在本实施例中，如果需要将型材切割成斜的话，可以通过启动转动电机（第一安装块9的外端侧壁螺钉固定有转动电机，转动电机通过输出轴转动连接有第一安装板11），转动电机的工作会带着第一安装板11在滑动块10上转动，从而使得第一安装板11和底端的切割刀19可以转动一定的角度，让切割刀19在对型材进行切割时可以对型材的切割处切割成一定的角度；

本实用新型，通过设置滑动板22、箍紧块24、第四电动推杆25和固定夹26，可以让型材在进行切割时对型材进行运输和固定，节省了型材在切割前的搬运工作，达到了型材在切割时将型材固定的作用，保证了型材在切割时不会乱动，确保了型材在切割时的切割精度，提高了型材的切割质量，通过切割刀19在切割的过程中可以根据实际情况来调节切割刀19的角度，让切割刀19在对型材进行切割时可以对型材的切割处切割成一定的角度，在型材切割的过程中滑动杆15可以在放置块14的内部滑动，弹簧16对滑动杆15的滑动起到限制作用，从而将切割刀19在切割过程中遇到的阻力给抵消掉，保证了切割过程中切割刀19的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。