一种中间带避空位的柱位沉台铣刀的制作方法

本实用新型涉及铣刀技术领域，具体为一种中间带避空位的柱位沉台铣刀。

背景技术：

铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具,工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量,铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

现有的铣刀柱位的高度限制了沉台的深度,加工中心加工柱位根部沉台,柱位会挡住Z轴方向进刀,另外车床加工如果沉台过深,车刀无法加工到指定深度。

因此,市场亟需一种解决上述问题的柱位沉台铣刀。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有设计技术中存在的缺陷,提供一种中间带避空位的柱位沉台铣刀,该铣刀填补深沉台加工的刀具空白，解决深沉台的加工难和现有的铣刀没有避空结构，只能采用外侧加工的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种中间带避空位的柱位沉台铣刀,包括刀柄,所述刀柄的刀头端制有刀刃,所述刀柄中心匹配所述刀刃设置位置处开设有中空避空位，所述中空避空位内活动套装有挡板,所述挡板底部固接导杆,所述导杆竖向贯穿所述刀柄及螺接在所述刀柄的刀尾端的活动筒后与活动块连接,所述活动块还与所述活动筒固接。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述刀刃的外周侧上开制有螺旋的刀口。

在上述技术方案中,所述刀柄上匹配所述导杆贯穿处制有通孔,所述导杆外侧壁与通孔内侧壁间隙配合，匹配使导杆与刀柄活动套接。

在上述技术方案中,所述通孔靠近刀柄之刀尾的内侧壁上制有内螺纹，所述活动筒的外侧壁上制有与内螺纹配合的外螺纹，活动筒旋入通孔内并使外螺纹与内螺纹啮合，匹配使活动筒与刀柄活动螺接并带动活动块、导杆及挡板沿刀柄轴向方向移动。

在上述技术方案中,所述活动筒上制有与通孔内径相匹配的圆柱槽,且所述圆柱槽沿活动筒的轴向方向贯穿所述活动筒，所述导杆与所述圆柱槽间隙配合,匹配使导杆贯穿活动筒后与活动块固接。

在上述技术方案中,所述导杆与挡板连接的端还与所述中空避空位的内侧壁间隙配合。

本实用新型的有益效果在于:一是，本实用新型的中间带避空位的柱位沉台铣刀，通过刀刃和中空避空位之间的配合使用,同时通过将铣刀安装到钻床或者加工中心上，达到一次性将所需要的柱位直径和沉台深度一次加工成型的效果；二是，本实用新型的中间带避空位的柱位沉台铣刀,通过活动块、活动筒、导杆和刀柄之间的配合使用，能够使导杆可以在中空避空位的内部上下移动,同时利用挡板和导杆之间的配合，能够根据沉台的深度，达到车刀加工到制定深度的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的立体图。

图中：1.刀柄；2.刀刃；3.中空避空位；4.挡板；5.导杆；6.活动块；7.活动筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附图1-2示例了本实用新型的具体实施例。参考附图1-2,一种中间带避空位的柱位沉台铣刀,其包括刀柄1,所述刀柄1的刀头端制有刀刃2,所述刀柄1中心匹配所述刀刃2设置位置处开设有中空避空位3，所述中空避空位3内活动套装有挡板4,所述挡板4底部固接导杆5,所述导杆5竖向贯穿所述刀柄1及螺接在所述刀柄1的刀尾端的活动筒7后与活动块6连接,所述活动块6还与所述活动筒7固接；在本实施例中,所述刀刃2的外周侧上开制有螺旋的刀口(附图未标号)；在本实施例中,所述刀柄1上匹配所述导杆5贯穿处制有通孔(附图未显示),所述导杆5外侧壁与通孔内侧壁间隙配合，匹配使导杆5与刀柄1活动套接；在本实施例中,所述通孔靠近刀柄1之刀尾的内侧壁上制有内螺纹(附图未显示)，所述活动筒7的外侧壁上制有与内螺纹配合的外螺纹(附图未标号)，活动筒7旋入通孔内并使外螺纹与内螺纹啮合，匹配使活动筒7与刀柄1活动螺接并能带动活动块6、导杆5及挡板4沿刀柄1轴向方向移动；在本实施例中,所述活动筒7上制有与通孔内径相匹配的圆柱槽(附图未显示),且所述圆柱槽沿活动筒7的轴向方向贯穿所述活动筒7，所述导杆5与所述圆柱槽间隙配合,匹配使导杆5贯穿活动筒7后与活动块7固接；在本实施例中，所述导杆5与挡板4连接的端还与所述中空避空位3的内侧壁间隙配合。

需要说明是，实际中，通过刀柄1和导杆5之间的配合使用，能够使导杆5可以相对刀柄1上下移动，刀柄1上开设有中空避空位3，通过中空避空位3、导杆5和挡板4之间的配合使用，使得挡板4可以在中空避空位3的内部活动，可以根据沉台的深度调节中空避空位3的深度，从而使车刀可以加工到制定深度，而再通过活动筒7和刀柄1螺旋动作，能够使活动筒7可以相对刀柄1螺旋行进,从而带动导杆5上下移动，从而调节中空避空位3的深度，保证柱位不会挡住Z轴方向进刀。

实际使用时，根据沉台的深度要求，旋转活动筒7，活动筒7带动活动块6和导杆5上下移动,从而带动挡板4上下移动，将铣刀安装到钻床或者加工中心上，一次性将所需要的柱位直径和沉台深度一次加工成型。

本实施例的中间带避空位的柱位沉台铣刀，通过刀刃和中空避空位之间的配合使用,同时通过将铣刀安装到钻床或者加工中心上，达到一次性将所需要的柱位直径和沉台深度一次加工成型的效果；本实施例的中间带避空位的柱位沉台铣刀,通过活动块、活动筒、导杆和刀柄之间的配合使用，能够使导杆可以在中空避空位的内部上下移动,同时利用挡板和导杆之间的配合，能够根据沉台的深度，达到车刀加工到制定深度的效果。

以上所述,仅是本新型较佳实施例而已,并非对本新型作任何形式上的限制,虽然本新型以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本新型，任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本新型技术方案范围内,当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本新型技术方案内容，依据本新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本新型技术方案的范围内。