双向铝型材自动走刀端面铣床的制作方法

本实用新型属于端面铣床设备技术领域，尤其涉及一种双向铝型材自动走刀端面铣床。

背景技术：

端面铣床加工范围大，适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削，广泛应用于机械制造业，特别适用于模具业、塑料模架边框的平面铣削，可对超长工件两端面进行铣削、钻孔、镗孔等特型面加工。加工铝型材门窗采用的端面铣床多用于处理步骤表面和结束插槽，通过铣刀在工作台上的运动或者工件台自身移动来完成对在工件表面铣槽。

现有的铣床一般都包括机床机座、压紧装置、铣刀装置、定位机构、工作台及相应的控制操作按钮箱，工作台上设有左右横向走向的工作台导轨，而铣刀装置包括电机以及圆盘锯片，通常锯片至少具有两个。不过，现有的铣床的位置是固定的，而且要想对同一型材的不同端面铣削只能通过更换型材方向来完成，工作量较大，工作效率较低；再者就是，现有的铣刀装置的圆盘锯片的高度都是可以调整的，通过调整电机的高度以及电机在在铣刀装置中前后相对位置来实现，但是调节过程比较麻烦，调节范围以及精度不好掌握，常常需要经过反复调整；其次，一般的工件台上的压紧装置大多为井字形构架，空间利用率较低。

技术实现要素：

本实用新型针对上述铝型材门窗加工使用的端面铣床所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、工作效率高且便于调节的双向铝型材自动走刀端面铣床。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的双向铝型材自动走刀端面铣床，包括工件台、压紧装置、铣刀装置、调节机构和控制装置，所述铣刀装置包括铣刀箱，所述铣刀箱中设置有电机和圆盘铣刀，所述调节机构包括前后调节机构和上下调节机构，所述铣刀装置包括结构相同的固定铣刀装置和移动铣刀装置，所述固定铣刀装置的底部设置有机座，所述机座上设置有供固定铣刀装置移动的固定滑轨，所述机座包括两个并行的纵向进给轨道，所述纵向进给轨道的一侧设置有钢尺，所述纵向进给轨道上活动设置有移动座，所述移动座上设置有供移动铣刀装置移动的横向进给轨道，所述移动座和机座上分别相向设置有一个支撑台，所述支撑台上设置有C形的工件台，所述工件台包括首尾依次连接成的工字部、一字部和凹字部，所述压紧装置设置在工字部上，所述控制装置设置在机座的一侧。

作为优选，所述铣刀箱中设置有两个电机且分别为左电机和右电机，所述左电机输出端的铣刀轴上设置有多个调节砝码和一个圆盘铣刀，所述右电机输出端的铣刀轴上设置有三个圆盘铣刀，所述左电机和右电机在两者相对的一侧均设置有连接座，所述连接座的一侧设置有Z型量尺，所述Z型量尺的一端设置有钩板，所述钩板穿过铣刀箱并且设置在铣刀箱的外壁的面板尺配合，所述面板尺的中间设置有用来通过Z型量尺的条形孔，所述条形孔的中间设置有隔板。

作为优选，所述压紧装置包括气缸、压紧块以及连接压紧块与工字部的连接杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型提供的双向铝型材自动走刀端面铣床，利用固定铣刀装置与移动铣刀装置的配合实现双向铣削，而且一三形式的圆盘铣刀提高了加工铝型材门窗的专用性，大大提高了工作效率；同时，左电机和右电机的高低、前后调整幅度可以通过面板尺和Z型量尺显示，降低调整难度；利用C形的工件台节约了大量的空间。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的双向铝型材自动走刀端面铣床的整体结构示意图；

图2为实施例提供的双向铝型材自动走刀端面铣床的主视图；

图3为实施例提供的铣刀箱内部的结构示意图；

图4为实施例提供的图3中E-E向的剖视图；

图5为实施例提供的铣刀箱的后视图；

以上各图中，1、工件台；1a、工字部；1b、一字部；1c、凹字部；2、压紧装置；21、气缸；22、压紧块；23、连接杆；3、铣刀装置；31、固定铣刀装置；32、移动铣刀装置；33、铣刀箱；34、电机；341、左电机；342、右电机；343、连接座；35、圆盘铣刀；4、调节机构；41、前后调节机构；42、上下调节机构；5、控制装置；6、机座；61、固定滑轨；62、纵向进给轨道；7、钢尺；8、移动座；81、横向进给轨道；9、支撑台；10、Z型量尺；101、钩板；11、面板尺；111、条形孔；12、隔板；13、调节砝码。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图3本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供的双向铝型材自动走刀端面铣床，包括工件台1、压紧装置2、铣刀装置3、调节机构4和控制装置5，所述铣刀装置3包括铣刀箱33，铣刀箱33中设置有电机34和圆盘铣刀35，调节机构4包括前后调节机构41和上下调节机构42；其中，控制装置5设置在机座的一侧，控制装置5、调节机构4以及控制装置与铣刀装置的连接电线在现有技术中运用比较成熟，在此基础上，本实用新型对铣刀装置的结构、布置形式以及工作台的结构提出改进以提高生产效率。

具体地，本装置中的铣刀装置3包括结构相同的固定铣刀装置31和移动铣刀装置32，固定铣刀装置31的底部设置有机座6，机座6上设置有供固定铣刀装置移动的固定滑轨62，机座6包括两个并行的纵向进给轨道61，纵向进给轨道61的一侧设置有钢尺7，纵向进给轨道61上活动设置有移动座8，移动座8上设置有供移动铣刀装置32移动的横向进给轨道81。其中，移动铣刀装置32的位置根据具体加工工件的长度来进行调整，钢尺7可以提供调节标准参考，这样的话，移动铣刀装置与固定铣刀装置之间成为工件加工区从而实现双向加工，提高了生产效率。

进一步地，为了节约加工空间，本实用新型在移动座8和机座6上分别相向设置有一个支撑台9，支撑台9上设置有C形的工件台，而工件台1包括首尾依次连接成的工字部1a、一字部1b和凹字部1c，工字部1a用来放置压紧装置2，凹字部1c用来将包括压紧装置2在内的工件台1固定在支撑台9上，而且稳定性大大提高，便于提高加工质量；其中，压紧装置2包括气缸21、压紧块22以及连接压紧块21与工字部1a的连接杆23，在机座6、移动座8上设置有向两个压紧装置提供气源的气泵，气缸21的输出端连接压紧块22实现压紧、释放工件，连接杆23起到导向作用以及平衡压紧状态的作用。

为了提高铝型材门窗生产效率，本实用新型提供的铣刀箱33中设置有两个电机且分别为左电机31和右电机32，左电机31输出端的铣刀轴上设置有多个调节砝码13和一个圆盘铣刀，右电机32输出端的铣刀轴上设置有三个圆盘铣刀，一三形式的圆盘铣刀提高了加工铝型材门窗的专用性，左电机上的圆盘铣刀的调整机动性更灵活，利用砝码进行粗调，利用上下调节机构42进行细调，可以提高效率。

进一步地，在现有技术中调节机构的基础上，为了便于调节，左电机31和右电机32在两者相对的一侧均设置有连接座343，连接座343的一侧设置有Z型量尺10，Z型量尺10的一端设置有钩板101，钩板101穿过铣刀箱33并且设置在铣刀箱的外壁的面板尺11配合，面板尺11的中间设置有用来通过Z型量尺10的条形孔111，条形孔111的中间设置有隔板12；利用上下调节机构、前后调节机构调节电机位置的时候，Z型量尺的钩板101与面板尺11组合显示高度位置变化，Z型量尺10的上表面的刻度可以直接显示电机前后位置的变化，降低了调节难度，而且两个Z型量杆的位置对比有利于工作人员掌握一三型圆盘锯片的位置交错情况，提高调节效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。