弯曲铝工件端面自动去毛刺机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种自动去毛刺机，具体是一种专门用于电冰箱、冰柜、微波炉等家电门的弯曲铝工件自动去毛刺机。
【背景技术】
[0002]铝及铝合金材料由于具有密度小、比强度高、比刚度高、弹性好、抗冲击性能良好、耐腐蚀、耐磨、高导电、高导热、易表面着色、易加工、可回收再生等优良特性，广泛用于交通运输、包装容器、建筑装饰、航空航天、机械电器、电子通讯、石油化工等行业。
[0003]传统的电冰箱、冰柜、微波炉等家电门拉手主要为单纯塑料组件、不锈钢或铜组件、铝合金和塑料复合组件等，单纯塑料组件强度不够，容易老化，在高温下容易变形；不锈钢或铜组件材料紧缺，制作成本高；铝合金和塑料复合组件需要连接或粘合剂强度较好，才能保证使用寿命。而铝合金拉手外观设计时尚、美观豪华，具有表面金属感强、涂层颜色丰富多彩、造型流畅优美、款式多样、轻便灵巧、高档豪华和绿色环保耐用等特点，普遍受到人们的欢迎，市场前景非常广阔。
[0004]在铝合金拉手的加工过程中，将铝合金拉手折弯后，需要对铝合金拉手的两端进行切平，以便进行安装在家电门上。铝合金拉手两端进行切平后，会在铝合金拉手两端的切口在残留毛刺的现象，因此需要将切口的毛刺去除。目前，铝合金拉手两端的切口毛刺去除是采用砂带机打磨去除毛刺。工人手拿铝合金拉手的一端，将铝合金拉手的另一端靠近砂带机的砂轮进行磨砂；磨好一端后再换另一端进行打磨。该方法存在不足之处为:1、工作效率低，每个铝合金拉手完成去毛刺需要2-3分钟，不利于处理大批量产品，影响生产速度。2、铝合金拉手的的结构和尺寸难以保证，产品质量及毛刺去除效果容易受人为因素影响，每个人使用的力度不一致，使得毛刺的去除效果有差别，难以实现产品的标准化。3、工作环境恶劣，由于采用人工在靠近砂带机的情况下进行工作，打磨的过程中产生的铝肩会通过呼吸进入人体，危害工人的健康。4、污染环境，打磨过程中产生的铝肩无法收集，不仅造成资源的浪费，而且污染空气。5、存在安全隐患，如果操作工人用力过猛，或是不注意容易被砂带机砂轮磨伤。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种结构设计合理，操作简单方便，去毛刺效果好，能显著提高工作效率和安全环保性的弯曲铝工件端面自动去毛刺机。
[0006]本发明是这样实现的:
[0007]弯曲铝工件端面自动去毛刺机，其特征在于:包括机架、工作台、电机和集尘箱，所述的机架上部设有平面板，平面板两侧设有水平滑轨，所述的工作台安装在平面板两侧的水平滑轨上，平面板的中间还设有送料气缸，送料气缸的气杆与工作台连接，工作台在送料气缸的驱动下沿着水平滑轨前后移动；所述的机架在垂直方向上还设有水平滑板，电机安装在水平滑板上，水平滑板安装在机架后端的横向滑轨上，电机的主轴上安装有砂轮，所述的机架左右两侧设有水平气缸，水平气缸的气杆与水平滑板连接，水平滑板在水平气缸的驱动下沿着横向滑轨左右移动；所述的集尘箱通过集尘管与机架连接。
[0008]以上所述平面板的下方设有竖向滑轨、竖向滑板和竖向气缸；竖向滑轨安装于机架的竖直方向上，竖向滑板安装在竖向滑轨上，竖向气缸安装在竖向滑板上，竖向气缸的气杆与平面板的底部连接，平面板在竖向气缸的驱动下沿着竖向滑轨上下移动。
[0009]以上所述工作台的两端设有夹紧工件的夹紧装置。
[0010]以上所述的机架上靠近工作台一侧设有定位气缸。
[0011]以上所述的机架底部设有收集铝肩的集料槽。
[0012]以上所述的机架上设有调节砂轮与工作台距离的调节柄。
[0013]本发明的工作原理是:工作时操作工人将铝工件放入工作台，铝工件的一端接触定位气缸，启动夹紧装置夹紧铝工件，启动定位气缸让其气杆缩回去，启动电机和集尘箱的吸风机，送料气缸将工作台往里送入到砂轮上，砂轮对铝工件两端的毛刺进行去除，机架左右两端的水平气缸带动电机作用移动，平面板在竖向气缸的驱动下沿着竖向滑轨上下移动，以便砂轮对铝工件两端进行全面去毛刺。集尘箱收集去毛刺过程中产生的铝肩，集尘箱收集漏掉的铝肩掉入集料槽收集；去毛刺完成后，由送料气缸将工作台送出，松开夹紧装置，取出招工件，完成去毛刺。
[0014]本发明突出的实质性特点和显著的进步是:
[0015]1、本发明的弯曲铝工件端面自动去毛刺机结构设计合理，操作简单方便，去毛刺效果好、产品质量佳，能显著提高工作效率和安全环保性，实现了对工件的机械化、批量化的去毛刺作业。
[0016]2、本发明采用水平气缸和竖向气缸带动电机和工作台左右上下移动，能够对铝合金拉手的两端进行全方位去除毛刺，去除效果较人工方式更为彻底，降低工人的劳动强度，且效率大大提尚。
[0017]3、本发明进一步设置集尘箱及集料槽，及时的将砂轮清理出的毛刺吸走，以保持整个设备的干净，且不会因为清理出的毛刺擦伤铝合金拉手，同时也减小了后续的清理工作量，降低了操作人员的劳动强度，真正实现了去除、清理的连续化。
【附图说明】
[0018]图1是本发明弯曲铝工件端面自动去毛刺机的立体结构示意图。
[0019]图2是本发明弯曲铝工件端面自动去毛刺机的俯视结构示意图。
[0020]图3是本发明弯曲铝工件端面自动去毛刺机的侧视结构示意图。
[0021]图1-3中序号相对应的部件名称:
[0022]机架1、工作台2、电机3、砂轮4、平面板5、集尘箱6、集尘管7、水平气缸8、定位气缸9、夹紧装置10、水平滑轨11、水平滑板12、集料槽13、送料气缸14、调节柄15、纵向滑板16、横向滑轨17、竖向滑轨18。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图及实施例对本发明弯曲铝工件端面自动去毛刺机作进一步的说明。
[0024]实施例1
[0025]如图1?3所示，本发明的弯曲铝工件端面自动去毛刺机包括机架1、工作台2、电机3、砂轮4、平面板5、集尘箱6、集尘管7、水平气缸8、定位气缸9、夹紧装置10、水平滑轨11、水平滑板12、集料槽13、送料气缸14、调节柄15、纵向滑板16、横向滑轨17和竖向滑轨18，所述的机架I上部设有平面板5，平面板5两侧设有水平滑轨11，所述的工作台2安装在平面板5两侧的水平滑轨11上，平面板5的中间还设有送料气缸14，送料气缸14的气杆与工作台2连接，工作台2在送料气缸14的驱动下沿着水平滑轨11前后移动；所述的机架I在垂直方向上还设有水平滑板12，电机3安装在水平滑板12上，水平滑板12安装在机架I后端的横向滑轨17上，电机3的主轴上安装有砂轮4，所述的机架I左右两侧设有水平气缸8，水平气缸8的气杆与水平滑板12连接，水平滑板12在水平气缸8的驱动下沿着横向滑轨17左右移动；所述的集尘箱6通过集尘管7与机架I连接；以上所述的工作台2的两端设有夹紧工件的夹紧装置10 ;以上所述的机架I上靠近工作台2—侧设有定位气缸9 ;以上所述的机架I底部设有收集铝肩的集料槽13 ;以上所述的机架I上设有调节砂轮4与工作台2距离的调节柄15。
[0026]尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.弯曲铝工件端面自动去毛刺机，其特征在于:包括机架(1)、工作台(2)、电机(3)和集尘箱出)，所述的机架(I)上部设有平面板(5)，平面板(5)两侧设有水平滑轨(11)，所述的工作台(2)安装在平面板(5)两侧的水平滑轨(11)上，平面板(5)的中间还设有送料气缸(14)，送料气缸(14)的气杆与工作台(2)连接，工作台(2)在送料气缸(14)的驱动下沿着水平滑轨(11)前后移动；所述的机架(I)在垂直方向上还设有水平滑板(12)，电机(3)安装在水平滑板(12)上，水平滑板(12)安装在机架⑴后端的横向滑轨(17)上，电机(3)的主轴上安装有砂轮(4)，所述的机架(I)左右两侧设有水平气缸(8)，水平气缸(8)的气杆与水平滑板(12)连接，水平滑板(12)在水平气缸(8)的驱动下沿着横向滑轨(17)左右移动；所述的集尘箱(6)通过集尘管(7)与机架(I)连接。2.根据权利要求1所述的弯曲铝工件端面自动去毛刺机，其特征在于:所述平面板(5)的下方设有竖向滑轨(18)、竖向滑板(16)和竖向气缸；竖向滑轨(18)安装于机架(I)的竖直方向上，竖向滑板(16)安装在竖向滑轨(18)上，竖向气缸安装在竖向滑板(16)上，竖向气缸的气杆与平面板(5)的底部连接，平面板(5)在竖向气缸的驱动下沿着竖向滑轨(18)上下移动。3.根据权利要求1所述的弯曲铝工件端面自动去毛刺机，其特征在于:所述工作台(2)的两端设有夹紧工件的夹紧装置(10)。4.根据权利要求1所述的弯曲铝工件端面自动去毛刺机，其特征在于:所述机架(I)上靠近工作台(2) —侧设有定位气缸(9)。5.根据权利要求1所述的弯曲铝工件端面自动去毛刺机，其特征在于:所述机架(I)底部设有收集铝肩的集料槽(13)。6.根据权利要求1所述的弯曲铝工件端面自动去毛刺机，其特征在于:所述机架(I)上设有调节砂轮(4)与工作台(2)距离的调节柄(15)。
【专利摘要】弯曲铝工件端面自动去毛刺机，其特征在于：包括机架、工作台、电机和集尘箱，所述的机架上部设有平面板，平面板两侧设有水平滑轨，所述的工作台安装在平面板两侧的水平滑轨上，平面板的中间还设有送料气缸，送料气缸的气杆与工作台连接，工作台在送料气缸的驱动下沿着水平滑轨前后移动；所述的机架在垂直方向上还设有水平滑板，电机安装在水平滑板上，水平滑板安装在机架后端的横向滑轨上，电机的主轴上安装有砂轮，所述的机架左右两侧设有水平气缸，水平气缸的气杆与水平滑板连接，水平滑板在水平气缸的驱动下沿着横向滑轨左右移动。本发明具有结构设计合理，操作方便，去毛刺效果好，能显著提高工作效率和安全环保性等特点。
【IPC分类】B24B9/04, B24B27/00, B24B9/00, B24B55/06, B24B7/17, B24B41/02
【公开号】CN105196128
【申请号】CN201510653652
【发明人】黄霄, 陈平, 李庆宁, 黄守治, 何炎声, 李彬, 仇博, 韦成盛
【申请人】南南铝业股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月10日