铝型材自动走刀端面铣床的制作方法

本实用新型属于端面铣床设备技术领域，尤其涉及一种铝型材自动走刀端面铣床。

背景技术：

端面铣床加工范围大，适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削，广泛应用于机械制造业，特别适用于模具业、塑料模架边框的平面铣削，可对超长工件两端面进行铣削、钻孔、镗孔等特型面加工。加工铝型材门窗采用的端面铣床多用于处理步骤表面和结束插槽，通过铣刀在工作台上的运动或者工件台自身移动来完成对在工件表面铣槽。

现有的端面铣床主要是提供给工件台进给速度，铣刀装置提供切削速度完成切削，如果同时对多个工件铣削的话很容易产生铣削不平整的问题，而且针对电机在铣削装置中的位置缺乏相应的调节机构；现有的工件台一般包括气缸、上压板和下压板，下压板通过手动调节好固定不动，上压板的位置通过气缸调节来对工件实现压紧和释放，利用现有工件台完成铣削存在的问题就是，在端铣之前需要将同一下压板上的工件的端面调齐使其达到要求铣削的尺寸，加工效率低且调齐质量差，生产效益比较低。

技术实现要素：

本实用新型针对上述加工铝型材门窗的端面铣床所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单，生产质量高且工作效率高的铝型材自动走刀端面铣床。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的铝型材自动走刀端面铣床，包括工件台、工作台和铣削装置，所述铣削装置包括活动设置在工作台上的箱体，所述箱体上设置有防尘罩，所述箱体的内部包括垂直设置的第一电机和水平设置的第二电机，所述第一电机的输出端设置有铣削轴，所述铣削轴上设置有用来调节圆盘锯片的调高砝码，所述箱体中设置有隔离板，所述隔离板的侧面设置有一个方管，所述方管的上下面设置有条形通孔，所述条形通孔中设置有调节杆，所述调节杆固定设置在工字型构件上，所述工字型构件的上下两端设置有槽形构件，所述槽形构件与第二电机固定连接，所述工作台上活动设置有调整台，所述调整台的底部对称设置有滑槽，所述滑槽与设置在工作台上的滑轨配合，所述调整台的顶部设置有调整座，所述调整座的中间设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过旋转接头连接至调平块。

作为优选，所述调平块的两端设置有连接杆并且穿过调整座两侧设置的通孔，所述调整座的顶部设置有方孔，所述方孔中设置有与螺纹杆接触的防退块，所述调整座的顶部设置有与防退块连接的薄型气缸。

作为优选，所述调整台的形状为T字形并且包括水平台和中空结构的垂直台。

作为优选，所述箱体靠近调整台的一侧设置有与垂直台配合的连接台。

作为优选，所述垂直台包括多列贯穿其左右面的紧固孔，所述紧固孔用来连接紧固螺栓。

作为优选，所述工作台与箱体通过丝杆连接，所述丝杆的输入端设置有位于工作台内部的驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型提供的铝型材自动走刀端面铣床，利用铣削装置在工作台上的水平运动来完成铣削，再加上两个电机上的圆盘锯片的铣削工作面互相垂直，大大提高了生产效率，而且防尘罩可以改善工作环境；利用调高砝码调节第一电机上的圆盘锯片高度，第二电机上的圆盘锯片的前后位置通过调整方管与工字型构件的相对位置来完成，稳定性较高且调节方便；利用调整台能够对工件的端面进行调平，提高铣削质量。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的铝型材自动走刀端面铣床的主视图；

图2为实施例提供的铝型材自动走刀端面铣床的轴测图；

图3为实施例提供的图1中A结构的放大示意图；

图4为实施例提供的调整台、调节座和调平块的工作示意图；

图5为实施例提供的调整台和调节座的剖视图；

以上各图中，1、工件台；2、工作台；3、铣削装置；31、箱体；32、防尘罩；33、第一电机；34、第二电机；35、调高砝码；36、隔离板；37、方管；371、条形通孔；38、调节杆；39、工字型构件；310、槽形构件；311、连接台；4、调整台；41、水平台；411、滑槽；42、垂直台；421、紧固孔；5、调整座；6、螺纹杆；7、旋转接头；8、调平块；9、连接杆；10、防退块；11、薄型气缸；12、滑轨。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供的铝型材自动走刀端面铣床，包括工件台1、工作台2和铣削装置3，铣削装置3包括活动设置在工作台2上的箱体31，箱体31上设置有防尘罩32用来遮挡铣削产生的粉末，改善工作环境。铣削装置活动设置在工作台上，工作台与箱体通过丝杆连接(工作台内部有相应的丝杠轴承)，丝杆的输入端设置有位于工作台内部的驱动电机(图中未画出)，驱动电机驱动丝杠在工作台内部转动，丝杠的输出端伸出工作台与箱体底部的丝杠套连接，丝杠套与整个箱体同步直线移动。

进一步地，箱体31的内部包括垂直设置的第一电机33和水平设置的第二电机34，第一电机31与第二电机34之间设置有隔板36，在第一电机33的输出端设置有铣削轴，铣削轴上设置有用来调节圆盘锯片的调高砝码35，调高砝码35的形状为质量均匀的圆柱体且套设在铣削轴上，隔离板36的侧面设置有一个方管37，方管37的上下面设置有条形通孔371，条形通孔371中设置有调节杆38，调节杆38固定设置在工字型构件39上，工字型构件39的上下两端设置有槽形构件310，槽形构件310与第二电机34固定连接，工作台2上活动设置有调整台4，调整台4的底部对称设置有滑槽411，滑槽411与设置在工作台上2的滑轨配合，调整台4的顶部设置有调整座5，所述调整座5的中间设置有螺纹杆6，所述螺纹杆6的一端通过旋转接头7连接至调平块8。

在本装置中，第一电机33和第二电机34水平间隔设置，而且两个电机上的圆盘锯片的铣削平面相互垂直，第一电机33上的圆盘锯片可以决定铣槽的深度，第二电机34上的圆盘锯片可以决定铣槽的宽度，利用铣削装置在工作台上的水平运动来完成铣削，再加上两个电机上的圆盘锯片的铣削工作面互相垂直，铣槽成型效率更高，大大提高了生产效率；其中，第一电机33上的圆盘锯片可以选择夹在不同高度的调高砝码35之间以调整圆盘锯片的高度；工字型构件39通过调节杆38可以前后移动以调整第二电机34的前后位置，同时在调节杆38的顶部设置有锁紧开关以对其锁死，通过选择适当外径的圆盘锯片可对槽底清根，而且工字型构件39与槽形构件310可以提高电机的稳定性，操作方便。需要说明的是，第二电机34固定在隔板上是考虑到圆盘锯片外径较大，处于悬空位置可以扩大圆盘锯片的选用范围，提高适用性。

再进一步地，调整台4、调整座5与铣削装置3同步移动，调平块8的位置通过调整螺纹杆6来改变，调平块8主要是能够对工件端面调平，尤其是对同时加工的多个工件端面调平。

为了提高调平块的稳定性，本实用新型提供的调平块8的两端设置有连接杆9并且穿过调整座5两侧设置的通孔，连接杆9在调平块8的调节过程中起导向作用，在调平块8的工作过程中起稳定的作用；同时，在调整座5的顶部设置有方孔，方孔中设置有与螺纹杆6接触的防退块10，防退块10具有与螺纹杆螺纹外径相同或者直径更大、弧长更短的槽面，调整座5的顶部设置有与防退块10连接的薄型气缸11，薄型气缸11可以驱动防退块抵在螺纹杆6上制动，从而提高调平块8在前后方向上的稳定性，提高铣削质量。

为了便于调节调平块8与圆盘锯片的工作面的间隔距离，本实用新型提供的调整台4的形状为T字形并且包括水平台41和中空结构的垂直台42，箱体靠近调整台4的一侧设置有与垂直台42中空结构配合的连接台311，连接台311上设置有一列紧固孔，垂直台42包括多列贯穿其左右面的紧固孔421，紧固孔用来连接紧固螺栓，通过选择垂直台42上不同列的紧固孔与连接台上的紧固孔连接以实现对调平块8在进给方向上的位置的调节，而且稳定性好，与箱体的同步程度较高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。