一种液压缸缸底圆弧曲面的加工装置的制作方法

本实用新型涉及液压组件加工领域，具体涉及一种液压缸缸底圆弧曲面加工装置。

背景技术：

现在的机床加工技术中，一般采用铣刀进行曲面加工，由于铣刀上相邻的不同切割刃依次切削，从而在工件的加工表面上留下刀痕，还需要打磨才能达到表面光滑度的要求，这样加工缸底曲面的加工速度比较慢；

同时在曲面进行加工的时候，曲面的定位决定曲面加工的精度，当加工不同型号的缸底时，由于缸底的内孔大小不一致，这样需要不同的定位夹具进行定位，这样保证缸底在加工时的定位精度，但是加工不同型号的缸底需要不同的定位夹具，这样无疑是增加了加工成本与工作人员的劳动强度（即为需要工作人员更换夹具体，夹具体比较重）。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种液压缸缸底圆弧面加工装置，加快缸底曲面的加工效率，同时加工取来的曲面光滑达到了工件表面光滑度的要求，定位夹具可以适用于不同内孔大小的缸底进行定位，排除夹具的更换。

为实现上述的目的，本实用新型的方案；一种液压缸缸底圆弧曲面加工装置，包括卧式铣床、旋转台、驱动机构与夹具体，其中在卧式铣床的台面上设置有旋转台，在旋转台的底部设置有驱动旋转台转动的驱动机构，在旋转台的台面上设置有夹具体，夹具体包定位组件与夹紧组件，定位组件固定在旋转台的中心处，定位组件包括定位套筒、支撑柱、定位块与调节组件，其中定位套筒固定在旋转台的台面中心处，在定位套筒的圆周面上开有等间距设置的通孔，在每个通孔内插入有支撑柱且每根支撑柱位于定位套筒内部的一端设置有锥形块，在多个锥形块之间设置有调节组件，调节组件包括定位丝杆与圆台，其中定位丝杆插入到定位套筒的顶部且定位丝杆与定位套筒的顶部螺纹配合，在定位丝杆的底部固定有圆台且圆台的圆周面与多个锥形块相贴合，通过圆台的上升与下降来调节锥形块之间的间距，这样来控制支撑杆伸出定位套筒的量，每根支撑柱位于定位套筒外的一端上连接有定位块，其中压紧组件包括压紧丝杆、压紧块与压紧螺母，压紧丝杆固定在定位筒的顶面上，在压紧块上开有长条状的滑槽，压紧块的滑槽套在压紧丝杆上，在压紧丝杆上套入有压紧螺母且压紧螺母位于压紧块的上方。

优选地，驱动机构包括涡轮蜗杆机构与驱动电机，驱动电机与涡轮蜗杆机构内的涡轮相互连接，涡轮蜗杆机构的蜗杆突出卧式铣床的台面，其中涡轮蜗杆机构的蜗杆突出卧式铣床的台面的一端上固定有转盘。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于；1、设置的旋转台驱动工件的旋转，李勇卧式铣床的铣刀对工件实现曲面加工，这样加工出来的曲面光滑度高；2、设置的定位组件可以调节支撑杆突出定位套筒的伸出量，这样定位组件可以对不同类型的缸底进行定位（缸底内孔的大小），这样便于保证缸底曲面加工的精度，同步加工不同类型缸底的时候无需更换夹具；3、设置的涡轮蜗杆机构这样可以实现机械操作与手工操作，便于及时的调整工作模式。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型夹具体的示意图。

图4为本实用新型驱动机构的示意图。

其中，1、卧式铣床，1.1、台面，2、旋转台，3、驱动机构，3.1、涡轮蜗杆机构，3.2、驱动电机，3.3、转盘 4、夹具体，4.1、定位组件，4.2、定位套筒，4.3、支撑柱，4.4、定位块，4.5、调节组件，4.6、定位丝杆，4.7、圆台，4.8、锥形块，4.9、夹紧组件，4.10、压紧丝杆，4.11、压紧块，4.12、滑槽，4.13、压紧螺母。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型进一步的阐述。

如图1-4所示，一种液压缸缸底圆弧曲面加工装置，包括卧式铣床1、旋转台2、驱动机构33与夹具体4，其中在卧式铣床1的台面1.1上通过转轴固定有旋转台2，旋转台2在台面1.1上进行旋转，在旋转台2的底部通过焊接的方式固定有驱动旋转台2转动的驱动机构3，驱动机构3包括涡轮蜗杆机构3.1与驱动电机3.2，驱动电机3.2与涡轮蜗杆机构3.1内的涡轮通过焊接的方式相互连接，涡轮蜗杆机构3.1的蜗杆突出卧式铣床1的台面1.1，其中涡轮蜗杆机构3.1的蜗杆突出卧式铣床1的台面1.1的一端上通过螺栓紧固的方式固定有转盘3.3，涡轮可以通过驱动电机3.2驱动旋转，然后涡轮驱动旋转台2进行旋转，当驱动电机3.2不工作的时候，可以通过蜗杆确定涡轮旋转，通过涡轮带动旋转台2进行旋转，通过上述两种方式驱动旋转台2旋转，驱动电机3.2驱动旋转台2进行旋转的话，曲面加工的时候不需要人工操作且曲面加工速度比较块，但是在曲面加工过程中产生误差与故障不便于控制，蜗杆工作旋转台2的旋转，这样的曲面加工方式，需要工作人员在一侧进行操作，这样便于根据曲面加工的情况及时的调节旋转台2的速度，便于控制误差与故障；在旋转台2的台面1.1上通过焊接的方式有夹具体4，夹具体4包定位组件4.1与夹紧组件4.9，定位组件4.1通过焊接的方式固定在旋转台2的中心处，定位组件4.1包括定位套筒4.2、支撑柱4.3、定位块4.4与调节组件4.5，其中定位套筒4.2通过焊接的方式固定在旋转台2的台面1.1中心处，在定位套筒4.2的圆周面上开有多个等间距设置的通孔，在每个通孔内插入有一根支撑柱4.3且每根支撑柱4.3位于定位套筒4.2内部的一端通过焊接的方式固定有锥形块4.8，在多个锥形块4.8之间设置有调节组件4.5，调节组件4.5包括定位丝杆4.6与圆台4.7，其中定位丝杆4.6插入到定位套筒4.2的顶部且定位丝杆4.6与定位套筒4.2的顶部螺纹配合，在定位丝杆4.6的底部通过焊接的方式固定有圆台4.7（底圆半径小、顶圆半径大）且圆台4.7的圆周面与多个锥形块4.8相贴合，通过定位丝杆4.6的旋转来调节圆台4.7的高度，当圆台4.7下降的时候，圆台4.7的圆周面推动锥形块4.8相外运动，锥形块4.8推动支撑杆相外运动，这样增加定位组件4.1的半径，通过调节支撑杆的伸出量可以对半径不同的，通过圆台4.7的上升与下降来调节锥形块4.8之间的间距，这样来控制支撑杆伸出量来夹持不同类型的液压底缸，每根支撑柱4.3位于定位套筒4.2外的一端上连接有定位块4.4，定位块4.4抵着液压缸体的轴孔内壁上，这样完成液压缸底的定位，其中压紧组件包括压紧丝杆4.10、压紧块4.11与压紧螺母4.13，压紧丝杆4.10通过焊接的方式固定在定位筒的顶面上，在压紧块4.11上开有长条状的滑槽4.12，压紧块4.11的滑槽4.12套在压紧丝杆4.10上，在压紧丝杆4.10上套入有压紧螺母4.13且压紧螺母4.13位于压紧块4.11的上方，压紧块4.11可以沿着压紧丝杆4.10进行滑动，当压紧块4.11的两端均位于工件边缘的上方的时候，拧动压紧螺栓并向下运动，在压紧螺栓下压的作用下，压紧块4.11对工件进行压紧，这样完成工件的定位与固定，当需要拆卸的工件的时候，拧动压紧螺栓使压紧螺栓上升，通过通过滑动压紧块4.11，这时候是压紧块4.11进行偏转，这样压紧块4.11位于工件的轴孔内，无法对工件进行夹持。