一种新型环保材料铣削装置的制作方法

本实用新型涉及环保材料加工技术利于领域，具体为一种新型环保材料铣削装置。

背景技术：

环保材料是指经过加工、合成等技术手段来控制有毒、有害物质的积聚和缓慢释放、毒性轻微、对人类健康不构成危险的材料，因其环保性，被广泛运用于各个领域，而在对新型环保材料进行加工放入过程中，需要对其材料进行铣削，加工新型环保材料的平面沟槽，因此，一种新型环保材料的铣削装置在此领域就显得尤为重要。

现有的环保材料铣削装置在对材料进行铣削的过程中，是通过板材的运动来实现对板材的不同位置进行铣削，操作过程较为繁琐，运用较为麻烦，且现有的环保材料铣削装置不能对板材进行固定，在铣削的过程中，板材容易发生偏移的现象，从而影响新型环保材料的铣削效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型环保材料铣削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型环保材料铣削装置，包括工作台，所述工作台底部的四角处皆固定有支撑腿，所述工作台顶部的两侧皆设置有第一滑槽，所述工作台的顶部通过第一滑槽滑动连接有放料座，所述放料座底部的两侧皆设置有与第一滑槽相配合的第一滑块，所述放料座的顶部设置有凹槽，所述放料座的内侧设置有弹簧，且放料座的内侧通过弹簧活动连接有挤压板，所述工作台两侧的中间位置处皆固定有支撑板，所述支撑板内侧的顶端设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有传动头，所述传动头的一侧设置有固定座，且传动头的一侧通过固定座安装有气缸，所述气缸的底端安装有电机，所述电机的输出端转动连接有铣刀。

优选地，所述滑轨的一侧与顶部均设置有第二滑槽，所述传动头上设置有与第二滑槽相互配合的第二滑块。

优选地，所述铣刀的顶端设置有连接块，所述铣刀通过连接块与电机的输出端可拆卸连接。

优选地，所述挤压板的数目为两组，且两组所述挤压板关于放料座的横向中轴线对称设置。

优选地，所述弹簧的数目为多组，且多组所述弹簧呈等间距均匀分布与放料座与挤压板之间。

优选地，所述铣刀的材质为钨钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在工作台的两侧皆设置有支撑板，且支撑板内侧的顶端设置有滑轨，在滑轨上滑动连接有传动头，电机带动铣刀进行转动，气缸带动电机向下运动，使铣刀与材料接触，从而开始铣削，传动头在滑轨上进行滑动，带动气缸与电机进行运动，使铣刀与材料的不同位置进行接触，从而对材料的不同位置进行铣削，操作快捷，运用方便，通过设置放料座，且放料座的内侧通过弹簧活动连接有挤压板，挤压板的数目为两组，在放入材料后，挤压板在弹簧的作用下可对材料的两边进行挤压，从而可起到一个固定的效果，材料不容易出现偏移的现象，有利于新型环保材料的铣削。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型铣刀的结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、第一滑槽；4、放料座；5、第一滑块；6、凹槽；7、弹簧；8、挤压板；9、支撑板；10、滑轨；11、传动头；12、固定座；13、气缸；14、电机；15、铣刀；16、第二滑槽；17、第二滑块；18、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种新型环保材料铣削装置，包括工作台1，工作台1底部的四角处皆固定有支撑腿2，工作台1顶部的两侧皆设置有第一滑槽3，工作台1的顶部通过第一滑槽3滑动连接有放料座4，放料座4底部的两侧皆设置有与第一滑槽3相配合的第一滑块5，放料座4的顶部设置有凹槽6，放料座4的内侧设置有弹簧7，且放料座4的内侧通过弹簧7活动连接有挤压板8，工作台1两侧的中间位置处皆固定有支撑板9，支撑板9内侧的顶端设置有滑轨10，滑轨10上滑动连接有传动头11，传动头11的一侧设置有固定座12，且传动头11的一侧通过固定座12安装有气缸13，气缸13的底端安装有电机14，电机14的输出端转动连接有铣刀15。

本实用新型通过在工作台1的两侧皆设置有支撑板9，且支撑板9内侧的顶端设置有滑轨10，在滑轨10上滑动连接有传动头11，电机14带动铣刀15进行转动，与此同时，气缸13带动电机14向下运动，使铣刀15与材料接触，从而开始铣削，传动头11在滑轨10上进行滑动，带动气缸13与电机14进行运动，使铣刀15与材料的不同位置进行接触，从而对材料的不同位置进行铣削，操作快捷，运用方便。

请参阅图1，滑轨10的一侧与顶部均设置有第二滑槽16，传动头11上设置有与第二滑槽16相互配合的第二滑块17，本实用新型通过设置相互配合的第二滑槽16与第二滑块17，当传动头11在滑轨10上进行滑动时，可保证传动头11运行平稳，便于传动头11在滑轨10上进行滑动。

请参阅图1和图3，铣刀15的顶端设置有连接块18，铣刀15通过连接块18与电机14的输出端可拆卸连接，本实用新型通过连接块18将铣刀15与电机14的输出端可拆卸连接，可根据施工需求更换不同的铣刀15，较为方便。

请参阅图1和图2，挤压板8的数目为两组，且两组挤压板8关于放料座4的横向中轴线对称设置，本实用新型通过对称设置两组挤压板8，在两组挤压板8的作用下同时对板材的两侧进行挤压，从而可对板材起到一个固定的效果，防止其出现偏移的现象，有利于进行铣削。

请参阅图1和图2，弹簧7的数目为多组，且多组弹簧7呈等间距均匀分布与放料座4与挤压板8之间，本实用新型通过在放料座4与挤压板8之间均匀设置多弹簧7，当放入板材时，板材对两组挤压板8进行挤压，弹簧7收缩，在弹簧7的相互作用下，可通过挤压板8对板材进行挤压，达到固定的作用。

请参阅图1和图3，铣刀15的材质为钨钢，本实用新型通过将铣刀15的材质设置为钨钢，可使铣刀15具有较高的耐磨性，铣刀15不容易磨损，延长使用寿命。

工作原理：首先拉出放料座4，在放料座4的内侧放入板材，板材的两边对挤压板8进行挤压，弹簧7收缩，在弹簧7的相互作用下，两组挤压板8可对板材起到一个挤紧固定的效果，固定完成后，放料座4带动板材向内运动，当板材运动至铣刀15的下方时，电机14开始工作，电机14带动铣刀15进行转动，与此同时，气缸13向下伸长，从而带动电机14向下运动，使铣刀15与板材接触，进行铣削，放料座4带动板材缓缓伺进，边铣削边伺进，若要对板材的不同位置进行铣削，传动头11在滑轨10上滑动，从而带动气缸13与电机14进行运动，使铣刀15与板材的不同位置进行接触，即可对板材的不同位置进行铣削，铣削完成后，取出板材即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。