专利名称：用于铣边机的大口径直缝焊管钢板铣削仿形装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种仿形装置，特别是涉及ー种用于铣边机的大口径直缝焊管钢板铣削仿形装置。
背景技术：
随着钢管加工行业技术的飞速发展，尤其是大直缝埋弧焊管生产线，国内外对质量标准有着日趋严格的要求。西气东输ニ线、中俄管线、陕京管线、苏丹管线等高标准管线的技术标准部分已超过API管线标准，这对钢管的质量有着更高的要求。钢板在进入预弯、成型、焊接之前钢板的边缘的形状，铣削的粗糙度对钢管的预弯、成型和焊接质量有着很重要的影响。大口径直缝埋弧焊管用铣边机机组，是大口径直缝埋弧焊管机组中高精度关键设备，板边铣后的下坡ロ高度及精度、钝边高度及精度，对焊接的质量起到很重要的作用。如果钢板铣后的下坡ロ高度及精度、钝边高度及精度不满足焊接エ艺的要求，在后序焊接吋，焊接质量就将产生焊不透、击穿等其它问题。这就要求铣边机组在铣削时左、右铣削单元要随着钢板板边沿上下瓢曲状态进行仿形铣削。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供ー种用于铣边机的大ロ径直缝焊管钢板铣削仿形装置。该用于铣边机的大口径直缝焊管钢板铣削仿形装置能够使铣边机组在铣削时，左、右铣削单元能随着钢板板边沿上下瓢曲状态进行仿形铣削，从而提高板边铣后的下坡ロ高度及精度、钝边高度及精度。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是用于铣边机的大口径直缝焊管钢板铣削仿形装置，其特征在干包括设置在铣边机左侧油缸和铣边机右侧油缸之间的连接板，所述连接板的上方设置有上横板，所述连接板上竖直设置有导轨ー和导轨ニ，所述导轨ー和导轨ニ之间安装有能够沿导轨ー和导轨ニ上下移动的仿形板，所述仿形板的底部设置有仿形辊，所述上横板上安装有用于对仿形板和仿形辊进行提升的提升机构一，所述仿形板上安装有与铣边机大板相配合对仿形板和仿形辊进行提升的提升机构ニ。上述的用于铣边机的大口径直缝焊管钢板铣削仿形装置，其特征在干所述提升机构ー包括驱动电机一、与驱动电机ー输出轴连接的减速机、与减速机输出轴连接的传动轴一，所述传动轴ー上安装有蜗轮一，所述蜗轮一上连接有与其相适配的蜗杆一，所述蜗杆一竖直设置，所述仿形板的上部设置有连接块，所述连接块上设置有与蜗杆ー相适配的螺纹孔一。上述的用于铣边机的大口径直缝焊管钢板铣削仿形装置，其特征在干所述提升机构ニ包括驱动电机ニ、与驱动电机ニ输出轴连接的传动轴ニ，所述传动轴ニ上安装有蜗 轮ニ，所述蜗轮ニ上连接有与其相适配的蜗杆ニ，所述蜗杆ニ竖直设置，所述铣边机大板上设置有砧座，所述砧座上设置有与蜗杆二相适配的螺纹孔ニ。[0008]本实用新型与现有技术相比具有以下优点I、本实用新型的结构简单，设计新颖合理，易于安装。2、本实用新型通过设置提升机构ー和提升机构ニ，通过提升机构ー完成对铣头的微调，通过提升机构ニ完成对铣头的粗调，使用起来非常方便。 3、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。综上所述，本实用新型结构简単，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，该用于铣边机的大口径直缝焊管钢板铣削仿形装置能够使铣边机组在铣削时，左、右铣削单元能随着钢板板边沿上下瓢曲状态进行仿形铣削，从而提高板边铣后的下坡ロ高度及精度、钝边高度及精度。下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进ー步的详细描述。
图I为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型安装在铣边机床身上的连接关系示意图。附图标记说明I-铣边机左侧油缸；2-提升机构一； 2-1-蜗杆一；2-2-驱动电机一；2-3-减速机； 2-4-传动轴一；3-提升机构ニ ；3-1-蜗杆ニ ；3-2-驱动电机ニ ；3-3-传动轴ニ；4-上横板；5-铣边机右侧油缸；6-连接板；7-下辊梁；8-仿形板；9-砧座；10-仿形辊；11-连接块；12-刀盘；13-床身；14-铣头。
具体实施方式
如图I所示的一种用于铣边机的大口径直缝焊管钢板铣削仿形装置，包括设置在铣边机左侧油缸I和铣边机右侧油缸5之间的连接板6，所述连接板6的上方设置有上横板4，所述连接板6上竖直设置有导轨ー和导轨ニ，所述导轨一和导轨ニ之间安装有能够沿导轨ー和导轨ニ上下移动的仿形板8，所述仿形板8的底部设置有仿形辊10，所述上横板4上安装有用于对仿形板8和仿形辊10进行提升的提升机构ー 2，所述仿形板8上安装有与铣边机大板相配合对仿形板8和仿形辊10进行提升的提升机构ニ 3。所述提升机构ー 2包括驱动电机一 2-2、与驱动电机一 2-2输出轴连接的减速机2-3、与减速机2-3输出轴连接的传动轴一 2-4，所述传动轴ー 2-4上安装有蜗轮一，所述蜗轮一上连接有与其相适配的蜗杆ー 2-1，所述蜗杆一 2-1竖直设置，所述仿形板8的上部设置有连接块11，所述连接块11上设置有与蜗杆ー 2-1相适配的螺纹孔一。所述提升机构ニ 3包括驱动电机ニ 3-2、与驱动电机ニ 3-2输出轴连接的传动轴ニ 3-3，所述传动轴ニ 3-3上安装有蜗轮ニ，所述蜗轮ニ上连接有与其相适配的蜗杆ニ 3-1，所述蜗杆ニ 3-1竖直设置，所述铣边机大板上设置有砧座9，所述砧座9上设置有与蜗杆ニ 3-1相适配的螺纹孔ニ。结合图I和图2，使用时，提升机构ニ 3主要用于更换板料规格时，调节板厚用，在床身13的前端设有一与床身13固联的统边机大板。在大板中间有一方孔。由于刀盘12与颚板相固联，所以通过驱动提升机构ニ 3，此时其上的总线编码器将采集到的蜗杆ニ 3-1的位移量将返馈给电控进行处理，使蜗杆ニ 3-1的顶端顶在砧座9上，这样铣头14被顶起来。也就是说颚板被顶起来的折算高度使仿形辊10的下表面与钢板的上表面留有l_2mm的间隙，使得钢板能顺利通过；当以后换钢板规格或者没有料时整个铣头14(包括仿形辊10)通过蜗杆ニ 3-1头部顶端顶在砧座9将被挂在当前位置，而不会往下掉压到下辊梁7的辊子上。提升机构ー 2实现铣头14的位置精调，该提升机构ー 2通过减速机2-3安装在上横板4上，当提升机构ニ 3粗调完毕以后，该提升机构ー 2再进行精调，通过驱动提升机构ー2调整使仿形辊10的下表面与钢板上表面接触，钢板相对铣边机在垂直方向上是静止不动的(亦即为仿形辊10通过钢板压在床身13上的下辊梁7上)。当驱动提升机构ー 2的蜗杆ー 2-1旋转向下运动时，通过蜗杆一2-1与连接块11形成的螺纹副抬升颚板及刀盘12向上运动。当钢板的上下坡ロ需要调整时，驱动提升机构ー 2动作提升机构ー 2向下运动，即刀盘12向上抬起，増大下坡ロ减小上坡ロ ；提升机构ー 2向上运动，即使刀盘12向下运动，减小下坡ロ增大上坡ロ。当钢板上下表面出现波浪弯时(钢板表面瓢曲)，在铣边机左侧油缸I和铣边机右侧油缸5的拉カ下(有杆腔进油)，颚头通过后转轴颚头上所有零部件同时随钢板上下运动，以达到仿形。 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求1.用于铣边机的大口径直缝焊管钢板铣削仿形装置，其特征在于包括设置在铣边机左侧油缸⑴和铣边机右侧油缸(5)之间的连接板(6)，所述连接板(6)的上方设置有上横板(4)，所述连接板(6)上竖直设置有导轨一和导轨二，所述导轨一和导轨二之间安装有能够沿导轨一和导轨二上下移动的仿形板(8)，所述仿形板(8)的底部设置有仿形辊(10)，所述上横板(4)上安装有用于对仿形板(8)和仿形辊(10)进行提升的提升机构一(2)，所述仿形板(8)上安装有与铣边机大板相配合对仿形板(8)和仿形辊(10)进行提升的提升机构二⑶。
2.根据权利要求I所述的用于铣边机的大口径直缝焊管钢板铣削仿形装置，其特征在于所述提升机构一(2)包括驱动电机一(2-2)、与驱动电机一(2-2)输出轴连接的减速机(2-3)、与减速机(2-3)输出轴连接的传动轴一(2-4)，所述传动轴一(2-4)上安装有蜗轮一，所述蜗轮一上连接有与其相适配的蜗杆一(2-1)，所述蜗杆一(2-1)竖直设置，所述仿形板(8)的上部设置有连接块(11)，所述连接块(11)上设置有与蜗杆一(2-1)相适配的螺纹孔一。
3.根据权利要求I所述的用于铣边机的大口径直缝焊管钢板铣削仿形装置，其特征在于所述提升机构二(3)包括驱动电机二(3-2)、与驱动电机二(3-2)输出轴连接的传动轴二(3-3)，所述传动轴二(3-3)上安装有蜗轮二，所述蜗轮二上连接有与其相适配的蜗杆二(3-1)，所述蜗杆二(3-1)竖直设置，所述铣边机大板上设置有砧座(9)，所述砧座(9)上设置有与蜗杆二(3-1)相适配的螺纹孔二。
专利摘要本实用新型公开了一种用于铣边机的大口径直缝焊管钢板铣削仿形装置，包括设置在铣边机左侧油缸和铣边机右侧油缸之间的连接板，所述连接板的上方设置有上横板，所述连接板上竖直设置有导轨一和导轨二，所述导轨一和导轨二之间安装有能够沿导轨一和导轨二上下移动的仿形板，所述仿形板的底部设置有仿形辊，所述上横板上安装有用于对仿形板和仿形辊进行提升的提升机构一，所述仿形板上安装有与铣边机大板相配合对仿形板和仿形辊进行提升的提升机构二。该用于铣边机的大口径直缝焊管钢板铣削仿形装置能够使铣边机组在铣削时，左、右铣削单元能随着钢板板边沿上下瓢曲状态进行仿形铣削，从而提高板边铣后的下坡口高度及精度、钝边高度及精度。
文档编号B23Q35/04GK202399092SQ20112055858
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者任伯宁, 赵建军 申请人:西北机器有限公司