专利名称：全自动铝型材切角机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种金属型材切角设备，尤其涉及一种可加工多种截面的全自动铝型材切角机。
背景技术：
铝型材的切角加工，一般是在普通的型材切角机上完成。这种普通型材切角机能对结构简单的单一铝合金型材进行单件、小批量的切角加工，但若需在同一台切割机加工多个不同截面角度的铝型材则需要替换相应的夹具工装，拖慢了生产节拍，影响生产效率。 这种普通的型材切角机无法快速准确的加工不同截面角度的铝合金型材，解决不了型面种类多、生产批量大的铝型材切割加工，尤其是不能快速加工多个截面角度、产量大及精度高的汽车天窗用铝合金型材。
发明内容为了克服现有普通型材切角机无法快速准确的加工不同截面角度的汽车天窗用铝合金型材，本实用新型的目的在于提供一种既能快速、精确加工复杂截面角度的铝型材，又能在多种截面形状的铝型材中快速切换加工的、倒角过程迅速、设备结构简单、使用方便、适用于大批量生产的全自动铝型材切角机。本实用新型提出的全自动铝型材切割机，由Y向上轨板I、刀排2、刀排调节头3、调节块4、组合刀具5、Y向两侧板6、驱动块7、夹具安装板8、导轨下座9、安装底板10、第一电机11、X向驱动12、弹簧13、弹簧固定块14、刀排调节螺丝15、第一齿轮16、X走向安装底板17、Y向下轨板18、光控移动块19、光控支座20、第二齿轮21、第三齿轮22、前后电机安装板23、轴承座24、第一轴承25、轴承盖26、第四齿轮27、电机安装支架28、第二电机29、机架30、第二轴承31、第三轴承32、气动压脚33、滚轮34、进刀轮35、距离感应器36和第四轴承37组成，其中Y向上轨板I与Y向下轨板18通过导轨连接，并固定在Y向两侧板6上；驱动块7安装在Y向上轨板I上，通过Y向两侧板6和第二轴承31与第二齿轮21连接；第二齿轮21与第三齿轮22咬合，第三齿轮22通过第三轴承32与第一电机11连接，第一电机11安装在前后电机安装板23上，前后电机安装板23固定在机架30上；刀排2与刀排调节头3通过刀排调节螺栓15连接，调节块4固定在刀排调节头3上，组合刀具5安装在刀排2上，刀排2固定在Y向上轨板I上；夹具安装板8与导轨下座9通过导轨连接，导轨下座9固定在安装底板10上；气动压脚33安装在安装底板10上；弹簧固定块14固定在X走向安装底板17上，并通过弹簧13与X向驱动12相连接，滚轮34安装在X向驱动12上，并与进刀轮35相碰，进刀轮35与第一轴承25相连接，第一轴承25穿过轴承盖26与第四齿轮27连接，第四齿轮27与第一齿轮16相咬合通过第四轴承37与第二电机29连接，第二电机29固定在电机安装支架28上，电机安装支架28上固定在X走向安装底板17上，安装底板17固定在安装底板10上；距离感应器36通过螺栓固定在光控支座20上，光控支座20固定在向下轨板18上。本实用新型中，夹紧组件的形状、安装位置、数量、分布情况由被切割加工的铝型材截面形状、加工区域及被加工铝型材的种类数量确定。本实用新型中，气动压脚33、距离传应器36的数量、分布位置由被切角加工的铝型材确定。本实用新型中，气动压脚33、距离传感器36分别连接PLC控制器。本实用新型的有益效果是，通过PLC控制器控制，被加工的铝型材可以快速在铝型材中加工生产，生产效率高，切角精度高、结构简单、使用方便、适用于大批量生产使用。
图I是全自动铝型材切割机结构示意图的主视图。图2是全自动铝型材切割机结构示意图的左视图。图3是全自动铝型材切割机结构示意图的俯视图。图中标号1为Y向上轨板,2为刀排,3为刀排调节头,4为调节块,5为组合刀具,6为Y向两侧板,7为驱动块,8为夹具安装板,9为导轨下座，10为安装底板,11为第一电机，12为X向驱动，13为弹簧，14为弹簧固定块,15为刀排调节螺丝，16为第一齿轮,17为X走向安装底板，18为Y向下轨板18,19分别为第一光控移动块,第二光控移动块,20为光控支座,21为第二齿轮,22为第三齿轮,23为前后电机安装板,24为轴承座,25为第一轴承,26为轴承盖，27为第四齿轮,28为电机安装支架,29为第二电机,30为机架,31为第二轴承,32为第三轴承，33为气动压脚，34为滚轮，35为进刀轮，36为距离感应器，37为第四轴承。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。实施例I :全自动铝型材切角机，结构如图I、图2、图3所示，Y向上轨板I、刀排2、刀排调节头3、调节块4、组合刀具5、Y向两侧板6、驱动块7、夹具安装板8、导轨下座9、安装底板10、第一电机11、X向驱动12、弹簧13、弹簧固定块14、刀排调节螺丝15、第一齿轮16、X走向安装底板17、Y向下轨板18、光控移动块19、光控支座20、第二齿轮21、第三齿轮22、前后电机安装板23、轴承座24、第一轴承25、轴承盖26、第四齿轮27、电机安装支架28、第二电机29、机架30、第二轴承31、第三轴承32、气动压脚33、滚轮34、进刀轮35、距离感应器36和第四轴承37组成，其中Y向上轨板I与Y向下轨板18通过导轨连接，固定在Y向两侧板6上。驱动块7安装在由Y向上轨板I上，通过Y向两侧板6用第二轴承31与第二齿轮21连接。第二齿轮21与第三齿轮22咬合，第三齿轮22通过第三轴承32与第一电机11连接，第一电机11安装在前后电机安装板23上，前后电机安装板23固定在机架30上。刀排2与刀排调节头3通过刀排调节螺栓15连接，调节块4固定在刀排调节头3上，组合刀具5安装在刀排2上，刀排2固定在Y向上轨板I上。夹具安装板8与导轨下座9通过导轨连接，导轨下座9固定在安装底板10上。气动压脚33安装在安装底板10上。弹簧固定块14固定在X走向安装底板17上，通过弹簧13与X向驱动12相连接，滚轮34安装在X向驱动12上与进刀轮35相碰，进刀轮35与第一轴承25相连接，并穿过轴承盖26与第四齿轮27连接，第四齿轮27与第一齿轮16相咬合通过第四轴承37与第二电机29连接，第二电机29固定在电机安装支架28上，电机安装支架28上固定在X走向安装底板17上，安装底板17固定在安装底板10上，距离感应器36通过螺栓固定在光控支座20上，光控支座20固定在向下轨板18上。采用上述铝型材切角机后，可以通过PLC控制器控制，被加工的铝型材可以快速生产，使用方便，切换迅速，切割精度高， 适合大批量生产需要。本实用新型的工作过程如下本实用新型使用时，开启电源，选择开关至铝型材右轨道，将需切角的铝型材H如图所示放在夹具安装板8上，当被加工的铝型材放置到位，距离传感器36将零件到位信号传至PLC控制器，PLC控制器控制气动压脚33压紧零件，此时，第一电机11开始工作，带动第三齿轮22，第二齿轮21转动推进驱动块7带动装有组合刀具5的刀排2向前移动，第二电机29开始工作，带动第一齿轮16连带第四齿轮27转动，通过第一轴承25带动进刀轮35工作，从而使X向驱动12开始移动，放置在夹具安装板8上铝型材H右轨道开始X方向移动。距离传感器36在角度加工到位后，推进驱动块7带动装有组合刀具5的刀排2向后退出，气动压脚33从零件上移开，在至此汽车天窗H右轨道的切割加工完成，可继续加工下一型材。实施例2 结构同实施例1，不同之处在于切割加工的汽车天窗右轨道角度的不同。开启电源，选择开关至铝型材右轨道，将需切角的铝型材H如图所示放在夹具安装板8上，当被加工的铝型材放置到位，距离传感器36将零件到位信号传至PLC控制器，PLC控制器控制气动压脚33压紧零件，此时，第一电机11开始工作，带动第三齿轮22，第二齿轮21转动推进驱动块7带动装有组合刀具5的刀排2向前移动，第二电机29开始工作，带动第一齿轮16连带第四齿轮27转动，通过第一轴承25带动进刀轮35工作，从而使X向驱动12开始移动，放置在夹具安装板8上铝型材H右轨道开始X方向移动。距离传感器36在角度加工到位后，推进驱动块7带动装有组合刀具的刀排2向后退出，气动压脚33从零件上移开，再至此汽车天窗H右轨道的切割加工完成，可继续加工下一型材。
权利要求1.一种全自动铝型材切割机，其特征在于由Y向上轨板(I)、刀排(2)、刀排调节头(3)、调节块⑷、组合刀具(5)、Y向两侧板(6)、驱动块(7)、夹具安装板⑶、导轨下座(9)、安装底板(10)、第一电机(11)、X向驱动(12)、弹簧(13)、弹簧固定块(14)、刀排调节螺丝(15)、第一齿轮(16)、X走向安装底板(17)、Y向下轨板(18)、光控移动块(19)、光控支座(20)、第二齿轮(21)、第三齿轮(22)、前后电机安装板(23)、轴承座(24)、第一轴承(25)、轴承盖(26)、第四齿轮(27)、电机安装支架(28)、第二电机(29)、机架(30)、第二轴承(31)、第三轴承(32)、气动压脚(33)、滚轮(34)、进刀轮(35)、距离感应器(36)和第四轴承(37)组成，其中 Y向上轨板⑴与Y向下轨板(18)通过导轨连接，并固定在Y向两侧板(6)上；驱动块⑵安装在Y向上轨板⑴上，通过Y向两侧板(6)和第二轴承(31)与第二齿轮(21)连接；第ニ齿轮(21)与第三齿轮(22)咬合，第三齿轮(22)通过第三轴承(32)与第一电机(11)连接，第一电机(11)安装在前后电机安装板(23)上，前后电机安装板(23)固定在机 架(30)上；刀排(2)与刀排调节头(3)通过刀排调节螺栓(15)连接，调节块(4)固定于刀排调节头⑶上，组合刀具(5)安装于刀排(2)上，刀排(2)固定于Y向上轨板⑴上；夹具安装板(8)与导轨下座(9)通过导轨连接，导轨下座(9)固定在安装底板(10)上；气动压脚(33)安装在安装底板(10)上；弹簧固定块(14)固定在X走向安装底板(17)上，并通过弹簧(13)与X向驱动(12)相连接，滚轮(34)安装在X向驱动(12)上，并与进刀轮(35)相碰，进刀轮(35)与第一轴承(25)相连接，第一轴承(25)穿过轴承盖(26)与第四齿轮(27连接，第四齿轮(27与第一齿轮(16)相咬合通过第四轴承(37)与第二电机(29)连接，第二电机(29)固定在电机安装支架(28)上，电机安装支架(28)上固定在X走向安装底板(17)上，安装底板(17)固定在安装底板(10)上。
2.根据权利要求I所述的全自动铝型材切割机，其特征在于气动压脚(33)、距离传感器(36)分别连接PLC控制器。
专利摘要本实用新型涉及一种全自动铝型材切割机，由Y向上轨板、刀排、调节块、组合刀具、驱动块、夹具安装板、导轨下座、X向驱动、弹簧固定块、Y向下轨板、光控移动块、光控支座、前后电机安装板、气动压脚、滚轮、进刀轮和距离感应器组成，Y向上轨板与Y向下轨板固定于Y向两侧板上；距离感应器位于光控支座上，光控支座位于Y向下轨板上。驱动块连接第二齿轮；第二、三齿轮咬合，第三齿轮连接电机，调节块位于刀排调节头上，组合刀具位于刀排上，刀排位于Y向上轨板上；夹具安装板连接导轨下座，导轨下座位于安装底板上；气动压脚位于安装底板上；弹簧固定块连接X向驱动，滚轮与进刀轮相碰。本实用新型生产效率高，切角精度高、结构简单、使用方便、适用于大批量生产使用。
文档编号B23D79/00GK202377614SQ20122000165
公开日2012年8月15日 申请日期2012年1月5日 优先权日2012年1月5日
发明者吴家明 申请人:上海长空机械有限公司