一种铝基板开料机的制作方法

本实用新型属于PCB板制造领域，特别地，涉及一种铝基板加工设备。

背景技术：

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层、和金属基层。在生产铝基板的时候，先需要将铜板切割成我们所需要的大小模样，也就是所谓的开料工序。一般的工厂在开料的时候都会用到滚切机来对铜板进行剪切，铜板的宽度通过手动调节刀具到切割边缘的距离来完成的。但是，手动调节刀具的位置的操作繁琐，耗时长，上手难度大；而且由于是人工调节距离，需要人多次采用尺测量距离，在生产过程中易出现刀具距离调节不准确的情况，导致生产精度较低，废品率较高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的一种实施例提供一种操作简便，提高剪切精度，减少废品率的铝基板开料机。

本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铝基板开料机，包括有依次设置的入料平台、入料辊、剪切辊、出料辊，所述入料辊包括有第一主动辊和与所述第一主动辊相配合的第一从动辊，所述剪切辊包括有上刀辊和下刀辊，所述上刀辊上设有第一剪切刀，所述下刀辊设有与所述第一剪切刀互相配合的第二剪切刀，所述出料辊包括有第二主动辊和与所述第二主动辊相配合的第二从动辊，所述入料平台上设有入料挡板，所述入料挡板在直线驱动装置的驱动下左右移动，所述入料平台的上方设有与所述入料挡板对应的光电传感器，所述光电传感器在丝杆驱动装置的驱动下左右移动，所述直线驱动装置、所述丝杆驱动装置、所述光电传感器均在控制器的控制下运作。

作为上述方案的改进，所述入料平台对应所述光电传感器的位置设有左右走向的刻度尺。

作为上述方案的进一步改进，所述上刀辊上设有多个与所述第一剪切刀互相错位的第一垫台，所述下刀辊对应所述第一垫台的位置设有第二垫台。

进一步，所述入料平台的上表面设有多个滚动辊。

进一步，所述直线驱动装置为油缸。

进一步，所述第一主动辊、所述第二主动辊、所述上刀辊、所述下刀辊均在驱动电机的驱动下转动。

本实用新型一种实施例的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种实施例通过设置可被直线驱动装置驱动的入料挡板，让入料挡板可以调节其到第一剪切刀之间的距离，从而输入铜板的宽度到控制器内便可以直接调节铜板剪切的宽度，减少了调节剪切刀具等繁琐的操作，让铜板剪切的宽度的操作更加简便，耗时更少；其次，利用丝杆驱动装置与光电传感器的反馈，可以让入料挡板的定位更加准确，减少人工调节带来的误差，提高剪切精度，减少废品率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种实施例整体结构的左视视角示意图；

图2是本实用新型一种实施例整体结构的俯视视角示意图；

图3是本实用新型一种实施例中所述剪切辊的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，一种铝基板开料机，包括有依次设置的入料平台1、入料辊2、剪切辊3、出料辊4，所述入料辊2包括有第一主动辊21和与所述第一主动辊21相配合的第一从动辊22，所述剪切辊3包括有上刀辊31和下刀辊32，所述上刀辊31上设有第一剪切刀311，所述下刀辊32设有与所述第一剪切刀311互相配合的第二剪切刀321，所述出料辊4包括有第二主动辊41和与所述第二主动辊41相配合的第二从动辊42，所述入料平台1上设有入料挡板5，所述入料挡板5在直线驱动装置6的驱动下左右移动，所述入料平台1的上方设有与所述入料挡板5对应的光电传感器7，所述光电传感器7在丝杆驱动装置8的驱动下左右移动，所述直线驱动装置6、所述丝杆驱动装置8、所述光电传感器7均在控制器的控制下运作。所述入料平台1用于放置铜板，所述入料挡板5到第一剪切刀311之间的距离可以通过直线驱动装置6的驱动来调节，从而让剪切刀具到入料挡板5之间的距离与需要剪切的铜板的宽度相匹配，入料挡板5用于挡住铜板，让铜板进入入料辊2的时候可以确定铜板与剪切刀具之间的距离，从而确定铜板被剪切的宽度。

所述光电传感器7为激光传感器，可以在丝杆驱动装置8的驱动下左右移动，在调节剪切刀具与入料挡板5之间的距离的时候，往控制器输入铜板的宽度，随后控制器控制丝杆驱动装置8调节光电传感器7的位置，让光电传感器7的位置与铜板的宽度相配合，接着所述直线驱动装置6驱动所述入料挡板5往所述光电传感器7的方向移动，当光电传感器7检测到入料挡板5到达对应的位置，即到达光电传感器7的正下方的时候，所述直线驱动装置6便停止驱动，保持在当前位置，便可以调整好入料挡板5与剪切刀具之间的距离，即完成剪切铜板宽度的设置，可以进行剪切工作。该操作方法只需要工人将铜板的宽度输入控制器内便可以调节好剪切刀具与边缘之间的距离，从而让铜板的宽度调节更加简单，操作更加方便，耗时更少，而且有丝杆驱动装置8与光电传感器7的反馈，可以让入料挡板5的定位更加准确，减少人工调节带来的误差，提高剪切精度，减少废品率。优选地，为了直线驱动更加精确、稳定，结构更加紧凑，所述直线驱动装置6为油缸。除此之外，所述直线驱动装置6还可以为气缸、直线丝杆驱动模组等可以直线驱动的装置。

所述第一从动辊22设置在第一主动辊21的上方，第二从动辊42设置在第二主动辊41的上方，第一从动辊22和第二从动辊42均在弹簧的推动下压向第一主动辊21和第二主动辊41，从而可以夹紧铜板，让铜板缓慢地进入和退出，进行剪切动作。其中最优地，所述第一主动辊21、所述第二主动辊41、所述上刀辊31、所述下刀辊32均在驱动电机的驱动下转动，而且均是在同一个驱动电机的驱动下转动，以保证同步转动，保证设备的正常运行。

参照图1、图2，优选地，为了方便人们观看铜板的宽度，所述入料平台1对应所述光电传感器7的位置设有左右走向的刻度尺11。所述刻度尺11设置在所述光电传感器7的正下方，在丝杆驱动装置8移动的时候，人们可以看到光电传感器7的移动距离，以判断控制器是否出现错误，保证入料挡板5的位置调节准确。

参照图3，优选地，为了让铜板更好地剪切，不会在剪切的时候变形，所述上刀辊31上设有多个与所述第一剪切刀311互相错位的第一垫台312，所述下刀辊32对应所述第一垫台312的位置设有第二垫台322。所述第一垫台312与所述第二垫台322可以夹住铜板，减少第一剪切刀311和第二剪切刀321在剪切的时候铜板的形变，避免出现废品。

优选地，为了减少入料平台1与铜板之间的摩擦，让铜板保持光滑，所述入料平台1的上表面设有多个滚动辊12。通过设置所述滚动辊12可以将铜板与入料平台1之间的静摩擦变成滚动摩擦，让铜板的入料更加顺畅，减少铜板的刮花。

与现有技术相比，本实用新型通过设置可被直线驱动装置6驱动的入料挡板5，让入料挡板5可以调节其到第一剪切刀311之间的距离，从而输入铜板的宽度到控制器内便可以直接调节铜板剪切的宽度，减少了调节剪切刀具等繁琐的操作，让铜板剪切的宽度的操作更加简便，耗时更少；其次，利用丝杆驱动装置8与光电传感器7的反馈，可以让入料挡板5的定位更加准确，减少人工调节带来的误差，提高剪切精度，减少废品率。

以上所述只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。