一种深冷分离制取氦气用离心压缩机蜗壳的制作方法

本实用新型涉及空气分离技术领域，尤其涉及一种深冷分离制取氦气用离心压缩机蜗壳。

背景技术：

随着工业的迅速发展，氦气在军工、科研、石化、制冷、医疗、半导体、管道检漏、超导实验、金属制造、深海潜水、高精度焊接、光电子产品生产等领域获得了广泛的应用。其符号为He，无色无味，不可燃气体，空气中的含量约为百万分之5.2，化学性质不活泼，通常状态下不与其它元素或化合物结合。

随着氦气产品的需求量增大，纯氦设备的规模也在不断的变大。制作纯氦设备的关键设备之一就是离心压缩机，现有的离心压缩机通常采用主机增压，增压过程中会使气体增压的同时升温，而导致叶轮阻力增大，长时间运行的结果会导致轴心处出现不能工作的现象，造成工作效率降低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的离心压缩机因为高压发热导致轴心不能正常工作而使效率降低的缺点，而提出的一种深冷分离制取氦气用离心压缩机蜗壳。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种深冷分离制取氦气用离心压缩机蜗壳，包括蜗壳，所述蜗壳的内部设有离心增压通道，蜗壳的一侧连接有出风口，蜗壳的中间穿插有转轴，所述转轴的外侧套接有叶轮本体，所述叶轮本体的表面焊接有叶片，蜗壳的表面通过螺栓固定安装有低压室，所述低压室的内部活动安装有转动环，低压室的内部还穿插有定杆，低压室通过定杆套接有调节叶片，低压室的内壁焊接有密封环，低压室的顶部还焊接有调节外壳，所述调节外壳的内部焊接有复位弹簧，低压室的一侧通过螺栓固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有连接块，所述连接块的表面活动连接有拨杆。

优选的，所述低压室的内壁开设有滑槽，所述转动环的表面焊接有与滑槽对应的滑块。

优选的，所述转动环的表面卡接有插栓，转动环通过插栓连接调节叶片。

优选的，所述调节叶片的一侧焊接有推杆，所述插栓的一端与推杆的一端套接。

优选的，所述密封环的内壁焊接有空腔阵列，所述空腔阵列为弧形凸齿条。

优选的，所述拨杆的一端延伸至低压室的内部，且拨杆的一端与转动环的表面通过轴承连接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过电动伸缩杆带动输出端的连接块在调节外壳内滑动，从而使得连接块上连接的拨杆推动转动环在低压室内转动，使得转动环通过推杆带动调节叶片通过定杆进行转动，从而使得调节叶片实现开合，调节氦气通入蜗壳内的流量大小，从而有效的对蜗壳进行减压，减少转轴处的阻力，降低温度，对压缩机进行有效的保护。

2、低压室内的低压气流通过空腔阵列弧形凸齿条时，气流受到节流作用，压力温度下降，流速增加，气体进入凸齿条底部缝隙后，容积增加，气体在凸齿条空腔内形成涡流，速度下降并产生一定的热能，温度恢复至节流前，气流经过每一接凸齿条都重复上述过程，由于气体比容越来越大，再通过间隙时，气体流速和压力角越来越大，当气流通过整个空腔阵列后，压力趋势近于被压，而温度保持不变，多次节流的作用，便可有效的减少漏气量，起到密封作用。

综上所述，该离心压缩机蜗壳能够在长时间高负荷的运行过程中，通过调节气流流速，在不停止离心压缩机的情况下使压缩机蜗壳内部降压降温，从而有效的保护转轴，使其能够正常工作，且通过在调节叶片的表面设置内侧焊接有空腔阵列的密封环，不仅不会影响到调节叶片对气流大小的调节，还能够有效的防止气流从调节叶片处泄露，结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种深冷分离制取氦气用离心压缩机蜗壳的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种深冷分离制取氦气用离心压缩机蜗壳的叶轮本体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种深冷分离制取氦气用离心压缩机蜗壳的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种深冷分离制取氦气用离心压缩机蜗壳的局部竖截面结构示意图。

图中：1蜗壳、2出风口、3转轴、4叶轮本体、5叶片、6离心增压通道、7低压室、8密封环、9转动环、10插栓、11推杆、12定杆、13调节叶片、14调节外壳、15复位弹簧、16电动伸缩杆、17连接块、18拨杆、19空腔阵列。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种深冷分离制取氦气用离心压缩机蜗壳，包括蜗壳1，蜗壳1的内部设有离心增压通道6，蜗壳1的一侧连接有出风口2，蜗壳1的中间穿插有转轴3，转轴3的外侧套接有叶轮本体4，叶轮本体4的表面焊接有叶片5，蜗壳1的表面通过螺栓固定安装有低压室7，低压室7的内部活动安装有转动环9，低压室7的内部还穿插有定杆12，低压室7通过定杆12套接有调节叶片13，低压室7的内壁焊接有密封环8，低压室7的顶部还焊接有调节外壳14，调节外壳14的内部焊接有复位弹簧15，低压室7的一侧通过螺栓固定安装有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的输出端连接有连接块17，连接块17的表面活动连接有拨杆18，

低压室7的内壁开设有滑槽，转动环9的表面焊接有与滑槽对应的滑块，转动环9的表面卡接有插栓10，转动环9通过插栓10连接调节叶片13，调节叶片13的一侧焊接有推杆11，插栓10的一端与推杆11的一端套接，密封环8的内壁焊接有空腔阵列19，空腔阵列19为弧形凸齿条，拨杆18的一端延伸至低压室7的内部，且拨杆18的一端与转动环9的表面通过轴承连接。

本实施例中，在蜗壳1表面安装低压室7，并在低压室7的内部通过滑槽固定转动环9，通过电动伸缩杆16带动输出端的连接块17在调节外壳14内滑动，从而使得连接块17上连接的拨杆18推动转动环9在低压室7内转动，使得转动环9通过推杆11带动调节叶片13通过定杆12进行转动，从而使得调节叶片13实现开合，调节氦气通入蜗壳1内的流量大小，从而有效的对蜗壳1进行减压，减少转轴3处的阻力，降低温度，对压缩机进行有效的保护。

进一步的，在低压室7的内壁焊接密封环8，并在密封环8的表面焊接空腔阵列19，使得低压室7内的低压气流通过空腔阵列19弧形凸齿条时，气流受到节流作用，压力温度下降，流速增加，气体进入凸齿条底部缝隙后，容积增加，气体在凸齿条空腔内形成涡流，速度下降并产生一定的热能，温度恢复至节流前，气流经过每一接凸齿条都重复上述过程，由于气体比容越来越大，再通过间隙时，气体流速和压力角越来越大，当气流通过整个空腔阵列19后，压力趋势近于被压，而温度保持不变，多次节流的作用，便可有效的减少漏气量，起到密封作用。

综上所述，该离心压缩机蜗壳1能够在长时间高负荷的运行过程中，通过调节气流流速，在不停止离心压缩机的情况下使压缩机蜗壳1内部降压降温，从而有效的保护转轴3，使其能够正常工作，且通过在调节叶片13的表面设置内侧焊接有空腔阵列19的密封环8，不仅不会影响到调节叶片13对气流大小的调节，还能够有效的防止气流从调节叶片13处泄露，结构简单，实用性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。