降低负载噪音的吸气泵的制作方法

本实用新型涉及吸气泵领域，尤其涉及一种降低负载噪音的吸气泵。

背景技术：

吸气泵是电机的圆周运动，通过机械装置使泵内部的隔膜做往复式运动，从而对固定容积的泵腔内的空气进行压缩、拉伸形成真空（负压），在泵抽气口处与外界大气压产生压力差，在压力差的作用下，将气体压（吸）入泵腔，再从排气口排出。吸气泵已广泛应用于各个领域，如医疗卫生，美容，智能家居，保建等。目前相关技术的吸气泵一般采用电机驱动连杆机构或压缩活塞进行进气与排气，从而获得所需的功能。但在负载情况下，当开始吸气或抽气时，由于缸内气体中是充满缸内空间，会从排气口排出较大的气体．此时气泵的负载值是最大，工作电流处于最大的状态，电机输出转速最小，(注：这过程持续时间很短)，后会随着被抽缸体气体缓慢减少，气泵负载值随之缓慢减少(气泵内活塞或皮碗运动压缩助力减少，使其压缩行程增大)，工作电流由大缓慢减少，电机输出转速缓慢增大，噪音随着活塞或皮碗压缩行程增大与电机转速增大而变大．后噪音会经排气孔传出气泵外，(此时缸体内会处于真空状态，但气泵内并不是真空状态)机械运动产生噪音会通过泵体内胶件传递到排气通道传出外面，造成较大噪音，污染环境。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型向社会提供一种可以降低吸气泵噪音的降低负载噪音的吸气泵。

本实用新型的技术方案是：提供一种降低负载噪音的吸气泵，包括电机、固定连接于所述电机的输出轴一端的气泵主体，所述气泵主体包括进气孔和排气孔，在所述气泵主体的排气孔内设有降噪音装置。

作为本实用新型的改进，所述降噪音装置包括设置在所述排气孔下端口的活塞盖、与所述活塞盖对应配合的活塞，以及设置在所述活塞上的复位弹性件，所述复位弹性件的一端与活塞连接，所述复位弹性件的另一端顶在排气孔内壁，通过从活塞盖排出的气体的通断从而使得所述复位弹性件控制活塞在所述排气孔内向上或向下活动。

作为本实用新型的改进，所述降噪音装置包括设置在所述排气孔下端口处的风枪体，在所述风枪体上设有软体止流阀，所述风枪体开设有枪口对着软体止流阀的内孔，所述软体止流阀内孔由通过枪口的气体通断而被控制开启或关闭。

作为本实用新型的改进，所述软体止流阀的内孔设置成孔径由入气端向出气端变小的锥形结构。

作为本实用新型的改进，所述风枪体的枪口设置成口径由入气端向出气端变小的锥形结构，

作为本实用新型的改进，所述风枪体的枪口的中心与所述软体止流阀的内孔的中心是在同一条中轴线上。

作为本实用新型的改进，所述气泵主体包括摆动组件和由所述摆动组件带动运动的集气组件。

作为本实用新型的改进，所述摆动组件包括设置在所述电机的输出轴上的偏心轮、设置在所述偏心轮上并由所述偏心轮带动转动的摆动支架，以及用于连接所述偏心轮和摆动支架的销针。

作为本实用新型的改进，所述集气组件包括皮碗座、设置在所述皮碗座处的至少一个皮碗，以及设置在所述皮碗上方的连接盖，每个所述皮碗的底部与所述摆动支架连接，每个所述皮碗分别具有带第一阀门和第二阀门的舒张压缩腔，通过电机带动所述摆动支架圆周摆动，从而使得每个所述舒张压缩腔舒张或者压缩。

作为本实用新型的改进，还包括阀门座，所述阀门座设置在所述连接盖和皮碗之间。

本实用新型由于包括电机、固定连接于所述电机的输出轴一端的气泵主体，所述气泵主体包括进气孔和排气孔，在所述气泵主体的排气孔内设有降噪音装置，本实用新型通过降噪音装置可以降低设备的噪音，达到降噪音的目的。

附图说明

图1是本实用新型的第一种实施例的立体分解结构示意图。

图2是图1所示实施例组合后的平面结构示意图。

图3是图2中的A-A剖示结构示意图。

图4是图3活塞开启放气的结构示意图。

图5是图4中的C处的放大结构示意图。

图6是图3活塞关闭的结构示意图。

图7是本实用新型的第二种实施例的立体分解结构示意图。

图8是图7所示实施例组合后的平面结构示意图。

图9是图8中的B-B剖示结构示意图。

图10是图9中的软体止流阀打开状态的示意图。

图11是图10中的D处的放大结构示意图。

图12是图9中的软体止流阀闭合状态的示意图。

具体实施方式

请参见图1至图6，图1至图6揭示的是降低负载噪音的吸气泵的第一种实施方式，一种降低负载噪音的吸气泵，包括电机1、用于固定电机1的电机支架10，固定连接于所述电机的输出轴11一端的气泵主体2，所述气泵主体2包括进气孔21、排气孔22，以及设置在气泵主体2内的摆动组件4和由所述摆动组件4带动运动的集气组件5，所述摆动组件4包括设置在所述电机1的输出轴11上的偏心轮41、设置在所述偏心轮41上并由所述偏心轮41带动转动的摆动支架42，以及用于连接所述偏心轮41和摆动支架42的销针43，所述集气组件5包括皮碗座51、设置在所述皮碗座51处的至少两个皮碗52，以及设置在所述皮碗52上方的连接盖53，本实施例中，所述皮碗52有三个，每个所述皮碗52的底部与所述摆动支架42连接，每个所述皮碗52分别具有带第一阀门54和第二阀门55的舒张压缩腔520，所述第一阀门54为控制舒张压缩腔520的出气，所述第二阀门55为控制所述舒张压缩腔520的进气气，通过电机1带动所述摆动支架42进行圆周摆动，从而使得每个所述舒张压缩腔520舒张或者压缩。本实施例中，还包括阀门座6，所述阀门座6设置在所述连接盖53和皮碗52之间。本实用新型中，在所述气泵主体2的排气孔22内设有降噪音装置3，本实施例中，所述降噪音装置3包括设置在所述排气孔22下端口的活塞盖31、与所述活塞盖31对应配合的活塞32，以及设置在所述活塞32上的复位弹性件33，所述复位弹性件33的一端与活塞32连接，所述复位弹性件33的另一端顶在排气孔22内壁，通过从活塞盖31排出的气体的通断从而使得所述复位弹性件33控制活塞32在所述排气孔22内向上或向下活动。

本实施例在具体的工作过程如下：开启吸气泵，在电机1的作用下，摆动支架42进行圆周摆动，在所述偏心轮41的作用下，至少其中的一个所述皮碗52对应的舒张压缩腔520舒张，而舒张的舒张压缩腔520由于内部气压减小，其所对应的第二阀门55则打开，所述第一阀门54则关闭，此时，需要被吸气的设备中的气体则经过进气孔21进入吸气泵，依次经过c-d-e-f-h的路径，并通过所述第二阀门55进入到该舒张的舒张压缩腔520内，此时在所述复位弹性件33的弹性作用下，所述活塞32是与所述活塞盖31紧密配合；而当所述随着摆动支架42继续摆动，舒张压缩腔520则逐渐由舒张的状态，变为压缩的状态，此时，随着被压缩的舒张压缩腔520由于内部气压增大，其所对应的第二阀门55则关闭，所述第一阀门54则打开，此时，该舒张压缩腔520内的气体则从第一阀门54出气，经过如图3箭头g所示的方向，到达排气孔22内，在排气孔22内的气压增大，所述活塞32在气压的作用下被推动，压缩所述复位弹性件33向上运动，此时所述活塞32与所述活塞盖31之间的缝隙增大，气体则从所述活塞32与所述活塞盖31之间的缝隙排出，当需要被吸气的设备中的气体快被吸尽时，从所述舒张压缩腔520中出来的气体就非常少，此时，这极少的气体到达所述排气孔22内，此时排气孔22内的气压变化不大，压力不足够推开所述活塞32，因此，活塞32则紧紧地与所述活塞盖31紧密配合，将所述排气孔22密闭，此时，活塞32把吸气泵内的机械运动噪音堵在吸气泵内部,从而达到降低负载噪音的作用。

本实用新型还可以设为第二种实施方式（如图7至图12所示），第二种实施方式与第一种实施方式大体上相同，其不同之处在于所述降噪音装置3包括设置在所述排气孔22下端口处的风枪体34，在所述风枪体34上设有软体止流阀35，所述风枪体(34)开设有枪口(340)对着软体止流阀的内孔(350)，所述软体止流阀内孔(350)由通过枪口气体通断而被控制开启或关闭。本实施例中，具体的，当所述其中的一个所述皮碗52对应的舒张压缩腔520舒张时，同样地，气体并通过所述第二阀门55进入到该舒张的舒张压缩腔520内，此时所述软体止流阀35的内孔350呈闭合状态；而当所述随着摆动支架42继续摆动，舒张压缩腔520则逐渐由舒张的状态，变为压缩的状态，此时，同样地，该舒张压缩腔520内的气体则从第一阀门54出气，经过如图9箭头g所示的方向，到达排气孔22内，在排气孔22内的气压增大，较大的气流则通过所述风枪体34的枪口340吹向所述软体止流阀35的内孔350，此时，所述软体止流阀35的内孔350被吹开，气体从软体止流阀35的内孔350出去，当需要被吸气的设备中的气体快被吸尽时，从所述舒张压缩腔520中出来的气体就非常少，此时，这极少的气体到达所述排气孔22内，此时排气孔22内的气压变化不大，气流的压力不足够吹开所述软体止流阀35的内孔350，因此，软体止流阀35的内孔350则紧紧地闭合，将所述排气孔22密闭，此时，密闭的软体止流阀35把吸气泵内的机械运动噪音堵在吸气泵内部,从而达到降低负载噪音的作用。

本实施例中，所述软体止流阀的内孔350设置成孔径由入气端向出气端变小的锥形结构，进一步的，为了集中气流，增大气流压力，所述风枪体34的枪口340设置成口径由入气端向出气端变小的锥形结构，所述风枪体34的枪口340的中心与所述软体止流阀的内孔350的中心是在同一条中轴线上。这样可以更加集中地利用气流，更加快速和容易地将所述软体止流阀35的内孔350吹开。