一种新型风机过滤机组的制作方法

本实用新型涉及风机过滤单元技术领域，具体为一种新型风机过滤机组。

背景技术：

洁净室是指空气悬浮粒子浓度受控的房间，室内其它有关参数如温度、湿度、压力、风速、分子污染物等均需按要求进行控制。洁净室中常需要使用到FFU，FFU即Fan Filter Unit的简称，是指风机过滤单元，又名风机过滤机组，是由风机、高效(或超高效)空气过滤器、箱体及控制单元等组成的。目前的风机过滤单元存在漏风率高、生产效率低，部件之间结合强度低等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型风机过滤机组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型风机过滤机组，包括箱体，所述箱体内部设置有风机组件，所述箱体顶端固定设置有控制器。

优选的，所述箱体包括壳体和若干侧板，所述侧板对称分布在壳体的前后两端，所述壳体和侧板通过卡接压合的方式固定连接，所述壳体顶端开设有与风机组件相对应的通槽、以及与控制器相对应的安装槽，所述壳体顶端安装有若干均匀对称分布的把手。

优选的，所述风机组件包括风机、固定盖板和进风板，所述风机底端固定连接有底板，所述底板底端设置有若干均匀分布的加强板，所述加强板的两端固定连接在箱体的内侧壁上，所述固定盖板设置在风机顶端，且固定安装在箱体内部顶端，所述进风板固定安装在固定盖板的顶端。

优选的，所述风机顶端设置有风圈，所述风圈固定安装在进风板底端，所述风圈包括安装部和进风部，所述安装部通过若干螺栓固定安装在进风板底端，所述安装部和进风部之间设置有过渡部，所述安装部、进风部和过渡部为一体成型，所述安装部、过渡部和进风部的直径依次减小。

优选的，所述进风板表面开设有若干均匀分布的进风孔。

优选的，所述风机的外周设置有若干风道组件，所述风道组件环绕风机均匀分布，所述风道组件的顶端通过若干螺栓与固定盖板固定连接，所述风道组件的底端通过若干螺栓与底板固定连接，所述风道组件远离风机的一端固定连接有若干连接条，所述连接条的顶端和底端分别设置有对称分布的安装块，所述安装块上开设有与螺栓相对应的安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：目前的风机箱体一般通过多个钣金件之间采用铆钉连接的方式来组装，但是铆钉连接需要进行打孔，降低了整体的结构强度，且操作不便，人工劳动强度大，而壳体和侧板通过卡接压合的方式组装，可以采用油压机来操作，相比铆钉连接的方式，连接更加稳定，密封性更好，不需要冲孔步骤，提高了生产效率；把手便于工作人员移动箱体；加强板提高了底板的支撑性能；风机组件整体独立于箱体，能够进行预先的组装，再与箱体进行整体装配，从而提高了组装的效率；风圈能够对风机吸入的气流进行引导、降噪、均流的作用；风道组件共设置有四组，对风机吹出的气流起到增压、均流、引导的作用，且风道组件设置在固定盖板和底板之间，起到了一定的支撑效果，加强了整体结构的稳定性。

本实用新型无铆压合连接方式，取消了传统的铆钉连接方式，节省了冲孔加工的成本和时间，加之采用内部一体式的设计，风道设计合理，提高了生产效率，整体结构强度大，气密性好，组装方便，出风均匀、噪音低、整机效率高。

附图说明

图1为一种新型风机过滤机组的结构示意图；

图2为一种新型风机过滤机组中箱体的结构示意图；

图3为一种新型风机过滤机组中风机组件的结构示意图；

图4为一种新型风机过滤机组中风机组件去除固定盖板和进风板后的结构示意图；

图5为一种新型风机过滤机组中风圈的结构示意图；

图6为一种新型风机过滤机组中进风板的结构示意图；

图7为一种新型风机过滤机组中风道组件的结构示意图。

图中：1-箱体，2-风机组件，3-控制器，4-壳体，5-侧板，6-把手，7-通槽，8-安装槽，9-风机，10-固定盖板，11-进风板，12-底板，13-加强板，14-风道组件，15-风圈，16-进风部，17-安装部，18-过渡部，19-进风孔，20-连接条，21-安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～7，本实用新型提供一种技术方案：一种新型风机过滤机组，包括箱体1，所述箱体1内部设置有风机组件2，所述箱体1顶端固定设置有控制器3，箱体1用于提供整体的支撑，并在风机组件2附近形成静压腔，风机组件2用于引导气流流通，控制器3包括与风机组件2电连接的控制电路，并与内外部的强电、弱电连接，用于显示风机组件的运行状态。

所述箱体1包括壳体4和若干侧板5，所述侧板5对称分布在壳体4的前后两端，所述壳体4和侧板5通过卡接压合的方式固定连接，所述壳体4顶端开设有与风机组件2相对应的通槽7、以及与控制器3相对应的安装槽8，所述壳体4顶端安装有若干均匀对称分布的把手6。

目前的风机箱体一般通过多个钣金件之间采用铆钉连接的方式来组装，但是铆钉连接需要进行打孔，降低了整体的结构强度，且操作不便，人工劳动强度大，而壳体4和侧板5通过卡接压合的方式组装，可以采用油压机来操作，相比铆钉连接的方式，连接更加稳定，密封性更好，不需要冲孔步骤，提高了生产效率；把手6便于工作人员移动箱体1。

所述风机组件2包括风机9、固定盖板10和进风板11，所述风机9底端固定连接有底板12，所述底板12底端设置有若干均匀分布的加强板13，所述加强板13的两端固定连接在箱体1的内侧壁上，所述固定盖板10设置在风机9顶端，且固定安装在箱体1内部顶端，所述进风板11固定安装在固定盖板10的顶端，风机9工作时，从进风板11处吸风，再从侧边处排风，加强板13提高了底板12的支撑性能；同时风机组件2整体独立于箱体1，能够进行预先的组装，再与箱体1进行整体装配，从而提高了组装的效率。

所述风机9顶端设置有风圈15，所述风圈15固定安装在进风板11底端，所述风圈15包括安装部17和进风部16，所述安装部17通过若干螺栓固定安装在进风板11底端，所述安装部17和进风部16之间设置有过渡部18，所述安装部17、进风部16和过渡部18为一体成型，所述安装部17、过渡部18和进风部16的直径依次减小，风圈15能够对风机吸入的气流进行引导、降噪、均流的作用。

所述进风板11表面开设有若干均匀分布的进风孔19，细小的进风孔19能够防止较大的杂物落入风机9中，造成风机9的损坏。

所述风机9的外周设置有若干风道组件14，所述风道组件14环绕风机9均匀分布，所述风道组件14的顶端通过若干螺栓与固定盖板10固定连接，所述风道组件14的底端通过若干螺栓与底板12固定连接，所述风道组件14远离风机9的一端固定连接有若干连接条20，所述连接条20的顶端和底端分别设置有对称分布的安装块21，所述安装块21上开设有与螺栓相对应的安装孔，风道组件14共设置有四组，对风机9吹出的气流起到增压、均流、引导的作用，且风道组件14设置在固定盖板10和底板12之间，起到了一定的支撑效果，加强了整体结构的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。