一种便于安装使用的叶轮的制作方法

本实用新型涉及叶轮技术领域，具体为一种便于安装使用的叶轮。

背景技术：

离心通风机叶轮的叶片形状有单板型、圆弧型和机翼型等几种，机翼型叶片具有良好的空气动力学特性，效率高、强度好、刚度大，其缺点是，制造工艺复杂，并且当输送含尘浓度高的气体时，叶片容易磨损，叶片磨穿后，杂质进入叶片内部，使叶轮失去平衡而产生振动，因此，对一种便于安装使用的叶轮的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分的叶轮安装时，通风管与连接筒连接不够紧密，容易漏气，一旦有叶片缺损就需要更换整个叶轮，反复拆装费时费力，而且传统的叶轮缺少对叶片的清理功能，叶片上的灰尘会阻碍叶片正常运转，容易引起电机异常发热甚至烧毁，因此，针对上述问题提出一种便于安装使用的叶轮。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于安装使用的叶轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于安装使用的叶轮，包括固定壳和连接筒，所述固定壳的顶端与底端均固定连接有连接筒，所述连接筒的内侧固定连接有垫圈，所述连接筒的内侧螺旋连接有紧固环，所述紧固环的内侧滑动连接有通风管，位于底侧的所述连接筒的内侧固定连接有定位架，所述定位架的内侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有轮盘，所述轮盘的外侧设有叶片，所述固定壳的左端后侧连通有进气管，所述固定壳的左端前侧连通有出气管，所述出气管的内侧固定连接有第一气阀，所述固定壳的右侧连通有清理壳，所述清理壳的内侧右端固定连接有弹簧，所述弹簧的左端固定连接有曲板，所述曲板的内侧转动连接有毛刷，所述曲板的右端固定连接有推杆，所述清理壳的后端连通有排污管，所述排污管的内侧固定连接有第二气阀。

优选的，位于顶侧的紧固环的底端与位于顶侧的通风管的外侧转动连接，且位于顶侧的通风管的底端与位于顶侧的垫圈的顶端内侧相贴合。

优选的，所述叶片的右端与毛刷的左端滑动连接，且毛刷由尼龙丝制成。

优选的，所述曲板的前端面呈“匚”字型设置，且曲板的外侧与清理壳的内侧滑动连接。

优选的，所述轮盘的外侧开设有燕尾槽，且叶片的一端通过燕尾槽与轮盘的外侧互相卡合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的连接筒、垫圈和紧固环实现在叶轮安装时，加强通风管与连接筒的密封连通，防止漏气，有叶片缺损时直接更换叶片，不必更换整个叶轮，省时省力。

2、本实用新型中，通过设置的毛刷、推杆和弹簧实现了对叶片的清理功能，避免叶片上的灰尘阻碍叶片正常转动，防止电机运转受阻而烧毁，避免火灾，有利于延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型图2的A处结构示意图。

图中：1-固定壳、2-连接筒、3-垫圈、4-紧固环、5-通风管、6-定位架、 7-电机、8-轮盘、9-叶片、10-进气管、11-出气管、12-第一气阀、13-清理壳、14-弹簧、15-曲板、16-毛刷、17-推杆、18-排污管、19-第二气阀、a- 燕尾槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种便于安装使用的叶轮，包括固定壳1和连接筒2，所述固定壳1的顶端与底端均固定连接有连接筒2，所述连接筒2的内侧固定连接有垫圈3，所述连接筒2的内侧螺旋连接有紧固环4，所述紧固环4的内侧滑动连接有通风管5，位于底侧的所述连接筒2的内侧固定连接有定位架6，所述定位架6的内侧固定连接有电机7，所述电机7的主轴末端固定连接有轮盘8，所述轮盘 8的外侧设有叶片9，所述固定壳1的左端后侧连通有进气管10，所述固定壳 1的左端前侧连通有出气管11，所述出气管11的内侧固定连接有第一气阀12，所述固定壳1的右侧连通有清理壳13，所述清理壳13的内侧右端固定连接有弹簧14，所述弹簧14的左端固定连接有曲板15，所述曲板15的内侧转动连接有毛刷16，所述曲板15的右端固定连接有推杆17，所述清理壳13的后端连通有排污管18，所述排污管18的内侧固定连接有第二气阀19。

位于顶侧的紧固环4的底端与位于顶侧的通风管5的外侧转动连接，且位于顶侧的通风管5的底端与位于顶侧的垫圈3的顶端内侧相贴合，这种设置有利于将通风管5与垫圈3压紧，防止漏气，所述叶片9的右端与毛刷16 的左端滑动连接，且毛刷16由尼龙丝制成，这种设置有利于毛刷16清理叶片9上的灰尘，所述曲板15的前端面呈“匚”字型设置，且曲板15的外侧与清理壳13的内侧滑动连接，这种设置有利于对曲板15限位，保证稳定清理，所述轮盘8的外侧开设有燕尾槽a，且叶片9的一端通过燕尾槽a与轮盘8的外侧互相卡合，这种设置有利于简易更换叶片9。

电机7的型号为SPS42HS040电机。

工作流程：使用前装置接通电源，叶轮安装时，通风管5压紧垫圈3内侧，紧固环4的外侧与连接筒2的内侧螺旋连接，位于顶侧的紧固环4的底端与位于顶侧的通风管5的外侧转动连接，位于顶侧的通风管5的底端压紧位于顶侧的垫圈3的顶端内侧，有利于将通风管5与垫圈3压紧，实现在叶轮安装时，加强通风管5与连接筒2的密封连通，防止漏气，叶片9的一端通过燕尾槽a与轮盘8的外侧互相卡合，有利于快速更换叶片9，不必更换整个叶轮，省时省力，同时节约物料，减少废料，正常使用时，第一气阀12开启，第二气阀19闭合，电机7带动轮盘8和叶片9转动，气流从进气管10 进入固定壳1，从出气管11排出，对叶片9的清理时，第一气阀12闭合，第二气阀19开启，向左推动推杆17，弹簧14伸长，曲板15带动毛刷16左移，定位架6对电机7稳定支撑，电机7带动轮盘8和叶片9转动，毛刷16对叶片9滚动清理，气流带动灰尘从排污管18排出，实现了对叶片9的清理功能，避免叶片9上的灰尘阻碍叶片9正常转动，防止电机7运转受阻而烧毁，避免火灾，有利于延长装置的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。