水润滑螺杆压缩机的制作方法

本发明涉及空气压缩技术领域，更确切地说涉及一种水润滑螺杆压缩机。

背景技术：

目前，喷油螺杆压缩机广泛应用于空气动力、制冷空调等领域，无油螺杆压缩机广泛应用于石油、化工、食品、医药等领域。无油螺杆压缩机的市场需求越来越迫切，而水润滑螺杆压缩机作为一种全无油压缩机，符合市场的发展趋势。国内外市场上的水润滑径向滑动轴承主要依靠圆螺母、压紧端盖及螺钉或胀套锁紧。此种结构存在以下缺陷：

1、占用较长的转子长度，导致水润滑压缩机主机长度较长；

2、在锁紧的时候需要固定住螺杆转子，对装配和拆卸造成一定的难度，并且装配工人不容易控制住锁紧的力矩；

3、零件数量较多，材料成本上升。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，提供一种水润滑螺杆压缩机，该径向滑动轴承安装结构占用较短的转子长度、装配和拆卸较容易，结构简单，零件数量少，能有效降低成本。

本发明的技术解决方案是，提供一种水润滑螺杆压缩机，包括外壳、螺杆转子及径向滑动轴承，所述的径向滑动轴承包括径向滑动轴瓦及径向滑动轴承轴心，所述的径向滑动轴瓦配合在所述的外壳内；所述的螺杆转子的端部紧配合在所述的径向滑动轴承轴心的通孔内；所述的螺杆转子的外表面与所述的径向滑动轴承轴心的内表面之间设有油槽，所述的螺杆转子或/和所述的径向滑动轴承轴心上设有液压油通道，所述的液压油通道与所述的油槽相连通。

采用以上结构后，本发明的水润滑螺杆压缩机，与现有技术相比，具有以下优点：

1、所述的径向滑动轴承轴心靠紧配合固定在螺杆转子的端部上，固定结构不占用螺杆转子长度，可有效减短螺杆转子的长度。

2、径向滑动轴承拆卸时，通过液压泵向液压油通道内注入高粘度油，在液压油通道内的油输入到油槽中进而形成油膜便可轻松将径向滑动轴承从螺杆转子上拆卸下来，拆装径向滑动轴承较轻松。

3、该水润滑螺杆压缩机的径向滑动轴承零件数量较少，可有效降低材料成本。

作为改进，所述的液压油通道设于所述的螺杆转子上；所述的油槽设于所述的螺杆转子的外表面上。采用此种结构后，结构简单，制造工艺简单。

作为改进，所述的液压油通道包括主通道和至少一个分通道，所述的主通道沿所述的螺杆转子轴向设置，所述的分通道沿所述的螺杆转子径向设置；所述的分通道与所述的主通道相连通，所述的分通道与所述的油槽相连通。采用此种结构后，结构简单，输油效果较好。

作为改进，所述的分通道设有多个，多个所述的分通道沿所述的主通道周向均匀分布。采用此种结构后，径向滑动轴承轴心与所述的螺杆转子之间受力较均匀。

作为改进，所述的主通道的入口设于所述的螺杆转子的端面上。采用此种结构后，主通道与液压泵连接较方便。

作为改进，所述的主通道的入口处的内壁上设有用于与油管接头连接的内螺纹。采用此种结构后，主通道与油管连接较方便。

作为改进，所述的液压油通道设于所述的径向滑动轴承轴心上；所述的油槽设于所述的螺杆转子的外表面上。采用此种结构后，结构简单，制造工艺简单。

作为改进，所述的液压油通道的入口设于所述的径向滑动轴承轴心的端面上。采用此种结构后，所述的液压油通道与液压泵连接较方便。

作为改进，所述的液压油通道的入口处的内壁上设有用于与油管接头连接的内螺纹。采用此种结构后，所述的液压油通道与油管连接较方便。

作为改进，所述的螺杆转子的端面容置在所述的径向滑动轴承轴心的通孔内。采用此种结构后，可有效减轻螺杆转子的质量，进一步降低材料成本。

附图说明

图1为本发明的水润滑螺杆压缩机的实施例一的结构示意图。

图2为本发明的水润滑螺杆压缩机的实施例二的结构示意图。

图中所示：1、外壳，2、螺杆转子，3、径向滑动轴瓦，4、径向滑动轴承轴心，5、油槽，6、液压油通道，7、主通道，8、分通道，9、内螺纹。

具体实施方式

为了更好得理解本技术，将参考附图对本技术的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本技术的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本技术的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。

在附图中，为了便于说明，已稍微夸大了物体的厚度、尺寸和形状。附图仅为示例而非严格按比例绘制。

还应理解的是，用语“包含”“包括”、“具有”、“包含”、“包含有”，当在本说明书中使用时表示存在所述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或附加有一个或多个其他特征、整体、步骤、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组合。此外，当诸如“…至少一个”的表述出现在所列特征的列表之后时，修饰整个所列特征，而不是修改列表中的单独元件。

本发明的水润滑螺杆压缩机，包括外壳1、螺杆转子2及径向滑动轴承，所述的径向滑动轴承包括径向滑动轴瓦3及径向滑动轴承轴心4，所述的径向滑动轴瓦3配合在所述的外壳1内。所述的螺杆转子2的端部紧配合在所述的径向滑动轴承轴心4的通孔内；所述的螺杆转子2的外表面与所述的径向滑动轴承轴心4的内表面之间设有油槽5，所述的螺杆转子2或/和所述的径向滑动轴承轴心4上设有液压油通道6，所述的液压油通道6与所述的油槽5相连通。

实施例一

如图1所示，所述的液压油通道6设于所述的螺杆转子2上。所述的液压油通道6包括主通道7和多个分通道8。所述的主通道7沿所述的螺杆转子2轴向设置，所述的主通道7的入口设于所述的螺杆转子2的端面上。所述的主通道7的入口处的内壁上设有用于与油管接头连接的内螺纹9。所述的分通道8沿所述的螺杆转子2径向设置。多个所述的分通道8沿所述的主通道7周向均匀分布。所述的分通道8与所述的主通道7相连通。所述的油槽5设于所述的螺杆转子2的外表面上，所述的油槽5为环状。

所述的螺杆转子2的端面容置在所述的径向滑动轴承轴心4的通孔内。

本发明的水润滑螺杆压缩机拆卸径向滑动轴承时，将液压泵的油管与所述的主通道7的入口相连接，液压泵将高粘度油注入主通道7内并由主通道7输送到分通道8内，进而输送到油槽5内，在油槽5内形成油膜便可轻松将径向滑动轴承从螺杆转子2上拆卸下来。

实施例二

如图2所示，所述的液压油通道6设于所述的径向滑动轴承轴心4上。所述的液压油通道6的入口设于所述的径向滑动轴承轴心4的端面上。所述的液压油通道6的入口处的内壁上设有用于与油管接头连接的内螺纹9。所述的油槽5设于所述的螺杆转子2的外表面上。

所述的螺杆转子2的端面容置在所述的径向滑动轴承轴心4的通孔内。

本发明的水润滑螺杆压缩机拆卸径向滑动轴承时，将液压泵的油管与所述的液压油通道6的入口相连接，液压泵将高粘度油注入液压油通道6内并由液压油通道6输送到油槽5内，在油槽5内形成油膜便可轻松将径向滑动轴承从螺杆转子2上拆卸下来。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种水润滑螺杆压缩机，包括外壳、螺杆转子及径向滑动轴承，所述的径向滑动轴承包括径向滑动轴瓦及径向滑动轴承轴心，所述的径向滑动轴瓦配合在所述的外壳内；所述的螺杆转子的端部紧配合在所述的径向滑动轴承轴心的通孔内；所述的螺杆转子的外表面与所述的径向滑动轴承轴心的内表面之间设有油槽，所述的螺杆转子或/和所述的径向滑动轴承轴心上设有液压油通道，所述的液压油通道与所述的油槽相连通。该径向滑动轴承安装结构占用较短的转子长度、装配和拆卸较容易，结构简单，零件数量少，能有效降低成本。

技术研发人员：张炯焱;周坤;王业荣;周武彬
受保护的技术使用者：宁波鲍斯能源装备股份有限公司
技术研发日：2019.02.01
技术公布日：2019.06.25