薄型泵的制作方法

本发明是关于一种泵，特别是一种薄型泵。

背景技术：

公知水泵可应用于各式机组(如冷却箱、水箱或电子产品的散热系统等)，故必需考虑安装时如何避免占据各式机组过多空间；且由于目前电子产品均朝向缩小体积的趋势发展，故其散热系统亦必需可配合达到可缩减尺寸的薄型化设计，以利于进行安装，因此，应用于各式机组的公知水泵的体积缩减及薄型化等设计，为目前水泵必需克服的主要问题之一。

再者，公知水泵必需设置于具有流体的环境中，当长时间使用后，亦容易产生渗漏等问题，影响其使用寿命，故仍有加以改善的必要。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够缩小体积及薄型化的薄型泵。

为达到上述目的，本发明提供一种薄型泵，其包括：一外壳、一分隔件、一马达及一扇轮；该外壳具有一入口、一出口及一容置空间，该入口及该出口连通该容置空间；该分隔件设置于该容置空间，所述分隔件将所述容置空间分隔形成一第一腔室及一第二腔室；该马达具有一定子及一转子，该定子通过一轴向气隙驱动该转子旋转作动；该扇轮结合该转子且位于该第二腔室。

因此，在无需使用外型体积庞大及内部结构复杂的外壳的前提下，可利用该分隔件于该外壳内部形成该第一腔室及该第二腔室，用以有效规划一流体的循环流动路线，以达到缩小体积及薄型化的功效。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1显示本发明一实施例的薄型泵于一第一方向的立体分解图；

图2显示本发明一实施例的薄型泵于一第二方向的立体外观图；

图3显示本发明一实施例的薄型泵于一第二方向的立体分解图；

图4显示本发明一实施例的薄型泵的组合剖视图；

图5显示本发明一实施例的薄型泵的扇轮设置于外壳内部的示意图；

图6显示本发明另一实施的例薄型泵于该第二方向的立体分解图；

图7显示本发明另一实施例的薄型泵的第一封件的俯视图；及

图8显示本发明另一实施例的薄型泵的局部组合剖视图。

附图标号说明：

1薄型泵

10外壳

10a第一壳体

10b第二壳体

11入口

12出口

13容置空间

14封盖

15凸起部

20分隔件

20a盘体

20b环墙

21通孔

22导出部

30马达

31定子

31a轴心组件

31b驱动组件

32转子

40扇轮

40a轮毂部

40b叶片

42穿孔

43挡墙

101a第一结合部

101b第二结合部

111入水管

211导斜面

221出水管

222连接盒

311轴心

311a第一端

311b第二端

312印刷电路

313耐磨件

321轴承

322磁铁

323凹槽

411第一封件

412第二封件

413卡钩部

414切槽

c1第一腔室

c2第二腔室

d间隙

g轴向气隙

l水平高度线

具体实施方式

为了对本发明的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本发明的具体实施方式。

图1显示本发明一实施例的薄型泵于一第一方向的立体分解图。配合参阅图1，在一实施例中，本发明的薄型泵1可设置于如冷却液、水、润滑油……等具有一流体的环境中，例如：冷却系统或抽水系统等，用以控制该流体进行吸入及排出的循环流动作业，但不以上述为限，该薄型泵1亦可应用于其他适当的用途。其中本发明的薄型泵1可包括一外壳10、一分隔件20、一马达30及一扇轮40。

图2显示本发明一实施例的薄型泵于一第二方向的立体外观图。图3显示本发明一实施例的薄型泵于一第二方向的立体分解图。配合参阅图1至图3，在一实施例中，该外壳10具有一入口11、一出口12及一容置空间13，该入口11及该出口12连通该容置空间13，且该入口11及该出口12可设置于该外壳10的同一侧或不同侧。其中该外壳10包括一第一壳体10a及一第二壳体10b，该第一壳体10a及该第二壳体10b相互对合以构成一中空壳体；利用对合式的该外壳10的中空壳体设计，可更容易将该分隔件20、该马达30及该扇轮40设置于该外壳10的该容置空间13的预定位置，以提升组装便利性。在一实施例中，该入口11及该出口12可设置于该第一壳体10a，且该入口11可结合一入水管111，该入水管111通过该入口11连通该容置空间13；借此，利用该入水管111可更易于导入该流体至该容置空间13。

在一实施例中，该外壳10的该第一壳体10a与该第二壳体10b的结合部位可为激光焊接固定。借此，该第一壳体10a与该第二壳体10b可选择采用全周焊接方式(即两者的结合部位均全面性地予以激光焊接固定)，以确保该第一壳体10a及该第二壳体10b可稳固结合，并有效防止该第一壳体10a及该第二壳体10b的结合部位产生不必要的间隙，因此，当该薄型泵1于实际使用时，可有效避免产生渗漏情形。该实施例虽揭示利用激光焊接固定，但不以上述为限，该第一壳体10a及该第二壳体10b亦可选用其他具有密封固定功能的结合方式。

图4显示本发明一实施例的薄型泵的组合剖视图。配合参阅图1、图3及图4，在一实施例中，该分隔件20具有一通孔21及一导出部22，且该分隔件20可为金属材质所制成，该分隔件20设置于该外壳10的该容置空间13，该分隔件20将该容置空间13分隔形成一第一腔室c1及一第二腔室c2，该第一腔室c1连通该入口11及该入水管111，该通孔21连通该第一腔室c1及该第二腔室c2，该导出部22连通该第二腔室c2及该出口12。其中该分隔件20可具有一盘体20a及一环墙20b，该环墙20b结合于该盘体20a的周缘，该通孔21设置于该盘体20a，该导出部22设置于该环墙20b；借此，该盘体20a与该第一壳体10a之间为该第一腔室c1，该盘体20a与该第二壳体10b之间为该第二腔室c2。在一实施例中，该导出部22可结合一出水管221，该出水管221穿伸该外壳10的该出口12；借此，利用该出水管221可更易于将该流体自该第二腔室c2导出至该外壳10的外部。

在一实施例中，该分隔件20的该环墙20b与该外壳10结合部位可为激光焊接固定。借此，该分隔件20的该环墙20b与该外壳10的该第二壳体10b可选择采用全周焊接方式(即两者的结合部位均全面性地予以激光焊接固定)，以确保该分隔件20及该第二壳体10b可稳固结合，并有效防止该分隔件20及该第二壳体10b的结合部位产生不必要的间隙，因此，当该薄型泵1于实际使用时，确保该流体可顺利地流通于该第一腔室c1及该第二腔室c2而不会彼此产生渗漏情形。该实施例虽揭示利用激光焊接固定，但不以上述为限，该分隔件20的该环墙20b及该第二壳体10b亦可选用其他具有密封固定功能的结合方式。

配合参阅图1至图4，在一实施例中，该马达30具有一定子31及一转子32，该定子31可通过一轴向气隙g驱动该转子32旋转作动。该定子31包括一轴心组件31a及一驱动组件31b，该轴心组件31a结合该外壳10，该转子32包括一轴承321及一磁铁322，该轴承321设置于该外壳10的该容置空间13且对位于该分隔件20的该通孔21，且该轴承321可为一陶瓷轴承，以具有高弹性系数及高硬度等特点，并兼具有较佳的防锈效果；较佳地，该磁铁322可呈密封状。其中该定子31的该轴心组件31a至少具有一轴心311，该轴心311具有相对的一第一端311a及一第二端311b，该第一端311a朝向该第一壳体10a，该第二端311b朝向该第二壳体10b，该轴承321可旋转地结合于该轴心311的该第一端311a及该第二端311b之间。该驱动组件31b对应该磁铁322结合于该第二壳体10b的外侧。在一实施例中，该驱动组件31b的结合方式，可选择于该第二壳体10b的外侧结合一封盖14，该驱动组件31b设置于该封盖14及该第二壳体10b之间；借此，该驱动组件31b可利用该封盖14呈隐藏式设计，以提升该薄型泵1的美观性。在一实施例中，该驱动组件31b可为一印刷电路312，该印刷电路312包括印刷线圈及驱动电路。印刷线圈可利用蚀刻、电铸等工艺制作，且该封盖14亦可用以保护该印刷电路312。

在一实施例中，该封盖14及该第二壳体10b可以激光焊接固定。借此，该封盖14及该第二壳体10b可选择采用点焊接方式(即仅需在两者的部分结合部位以激光焊接固定)，可提升加工便利性。该实施例虽揭示利用激光焊接固定，但不以上述为限，该封盖14及该第二壳体10b亦可选用其他如卡接、锁固或黏合等结合方式。在一实施例中，该封盖14可选择为金属材质所制成，例如：导磁金属。

图5显示本发明一实施例的薄型泵的扇轮设置于外壳内部的示意图。配合参阅图4及图5，在一实施例中，该扇轮40结合该转子32且位于该第二腔室c2，详言之，该扇轮40可结合该转子32的该磁铁322及该轴承321。其中该扇轮40可具有一轮毂部40a及多个叶片40b，该些叶片40b设置于该轮毂部40a的外周。又，该磁铁322可通过该轴向气隙g与该马达30的该驱动组件31b相对，较佳地，上述该印刷电路312可对应该磁铁322结合于该第二壳体10b的外侧，使该轴向气隙g可位于该印刷电路312的印刷线圈与该磁铁322之间。在一实施例中，该磁铁322可为钕铁錋材质所制成的强力磁铁，以有效提升该磁铁322所产生的磁力效果。

本发明的薄型泵通过上述结构设计，于实际使用时，该轴心组件31a的该轴心311可为固定状态，该转子32的该轴承321与该轴心311之间可为松配合，使该轴承321能够以该轴心311为中心轴进行旋转作动，该驱动组件31b的该印刷电路312的印刷线圈与该磁铁322之间可通过该轴向气隙g产生磁交链作用，进而驱动该扇轮40、该轴承321及该磁铁322旋转作动，以利用该薄型泵1的该入口11及该入水管111将该流体吸入至该第一腔室c1，该流体经由该通孔21导入该第二腔室c2，再利用该扇轮40的旋转作动将该流体导向至该分隔件20的该导出部22，使该流体可经由该薄型泵1的该出口12及该出水管221排出，借以控制该流体进行吸入及排出的循环流动作业。

基于上述的结构设计，以下进一步详细列举本发明的薄型泵的多个技术特征，使本发明薄型泵的功能更为完善，但不以下列所列举的该些技术特征为限。

配合参阅图1及图4，在一实施例中，该第一壳体10a及该第二壳体10b位于该容置空间13的相对侧可分别设置一第一结合部101a及一第二结合部101b，该轴心311的该第一端311a可结合于该第一壳体10a的该第一结合部101a，该第二端311b可结合于该第二壳体10b的该第二结合部101b。借此，可利用该第一壳体10a及该第二壳体10b有效夹持固定该轴心311，以提升该轴心311的定位效果。

配合参阅图4，在一实施例中，该轴心组件31a还具有两耐磨件313，该轴心311的该第一端311a及该第二端311b可分别设置该些耐磨件313，该转子32的该轴承321设置于该些耐磨件313之间，且该些耐磨件313可为陶瓷垫片，以具有耐磨性佳及防锈等优点。借此，该轴承321旋转作动时，可利用该些耐磨件313提供防碰撞及耐磨擦等效果，使该转子32的该轴承321可稳定旋转作动及提升使用寿命，并兼可降低噪音的产生。

配合参阅图1，在一实施例中，该轴心311的该第一端311a及该第二端311b的径向断面形状可为非正圆形，例如：d字形状等。借此，该些耐磨件313可设计为具有对应该轴心311的该第一端311a及该第二端311b的径向断面形状的结合部位，使该些耐磨件313对应结合该轴心311的该第一端311a及该第二端311b时，可有效防止该些耐磨件313于该轴心311上任意转动。

配合参阅图4，在一实施例中，该扇轮40的该轮毂部40a可利用射出成型方式一体包覆该转子32的该轴承321及该磁铁322。借此，该轴承321、该磁铁322及该轮毂部40a彼此之间具有紧密结合的关系，当该扇轮40旋转作动时，可确保该转子32及该扇轮40彼此之间不会任意松脱，且亦可降低该扇轮40的组装复杂度。

配合参阅图1及图4，在一实施例中，该转子32的该轴承321的外周面可设有一凹槽323，该扇轮40的该轮毂部40a可射出成型一体包覆该凹槽323。借此，利用该凹槽323的卡接固定作用，可确保该转子32的该轴承321及该扇轮40两者之间紧密结合以同步旋转作动。

配合参阅图1、图3及图4，在一实施例中，该磁铁322的外部可包覆一第一封件411及一第二封件412，该第一封件411与该第一壳体10a相对，该第二封件412与该第二壳体10b相对；其中该第一封件411及该第二封件412的结合部位可为激光焊接固定。借此，该第一封件411及该第二封件412同样可选择采用全周焊接方式(即两者的结合部位均全面性地予以激光焊接固定)，以确保该第一封件411及该第二封件412可稳固结合，并有效防止该第一封件411及该第二封件412的结合部位产生不必要的间隙，因此，当该薄型泵1于实际使用时，确保该流体不会渗入至该第一封件411及该第二封件412之间，使该磁铁322可达到良好的密封效果。该实施例虽揭示利用激光焊接固定，但不以上述为限，该第一封件411及该第二封件412亦可选用其他具有密封固定功能的结合方式。

配合参阅图4，在一实施例中，该第二封件412的外侧面可形成一卡钩部413，该扇轮40的该轮毂部40a可射出成型一体包覆该卡钩部413。借此，利用该卡钩部413的卡接固定作用，可确保该磁铁322、该第一封件411、该第二封件412及该扇轮40彼此之间紧密结合以同步旋转作动。在一实施例中，该卡钩部413亦可进一步具有至少一切槽，形成于该卡钩部413的边缘。借此，利用该卡钩部413的该切槽，使得该扇轮40的该轮毂部40a更稳固地射出成型包覆该卡钩部413，以进一步确保该磁铁322、该第一封件411、该第二封件412及该扇轮40彼此之间紧密结合以同步旋转作动。

配合参阅图1至图5，在一实施例中，该扇轮40的该轮毂部40a可设有至少一穿孔42，该至少一穿孔42设置于该转子32的该轴承321的周边。借此，利用该些穿孔42的设置，确保该扇轮40旋转作动时可维持较佳的平衡效果。

配合参阅图1及图4，在一实施例中，该扇轮40的该轮毂部40a于对应该第一壳体10a的一侧可设有一挡墙43，该挡墙43介于该分隔件20的该通孔21的周缘及该转子32的该轴承321之间，且该挡墙43朝向该第一壳体10a的方向轴向延伸。借此，当该流体通过该通孔21进入该第二腔室c2的过程中，该挡墙43可提供一挡止作用，以有效防止该流体直接流向至该轴承321的位置，进而避免产生扰流现象。

配合参阅图4，在一实施例中，该挡墙43与该第一壳体10a之间具有一间隙d，该间隙d为0.1mm～2mm。借此，利用该间隙d可确保该扇轮40不受该第一壳体10a的干涉而顺利旋转作动，且由于该间隙d仅设定为0.1mm～2mm，该挡墙43同样可有效地挡止该流体经由该间隙d流向该该轴承321的位置，确保该流体可顺利被导入至该第二腔室c2。

配合参阅图1及图4，在一实施例中，该第一壳体10a于对应该轴承321的一侧设有一凸起部15，该凸起部15与该转子32的该轴承321相对，且该凸起部15朝向该轴承321的方向凸出。借此，该流体通过该通孔21进入该第二腔室c2的过程中，该凸起部15同样可提供一挡止作用，以有效防止该流体直接流向该轴承321的位置，以避免产生扰流现象，且搭配上述该挡墙43的设计，更可提供双重挡止效果。另外，可于该第一壳体10a的外侧面利用冲压加工方式于该第一壳体10a的内侧面形成该凸起部15，该第一壳体10a的外侧面可配合该凸起部15形成凹陷状，使该凸起部15的加工成型作业更为简易。

配合参阅图3及图4，在一实施例中，该分隔件20的该通孔21的周缘形成一导斜面211，该导斜面211朝向该第二腔室c2的方向倾斜延伸。借此，利用该导斜面211的设计，可用以导引该流体更容易经由该通孔21进入该第二腔室c2。

配合参阅图4，在一实施例中，该第一壳体10a、该第二壳体10b、该第一封件411、该第二封件412、该封盖14及该分隔件20均可选择为金属材质所制成，例如：导磁金属或非导磁金属，借此，可有效强化该薄型泵1的整体结构强度。其中该第二壳体10b及该第二封件412较佳为非导磁金属所制成，且该第二壳体10b及该第二封件412位于该磁铁322及该驱动组件31b之间，借此，可有效避免该磁铁322及该驱动组件31b之间的磁通量分布受到影响，确保该印刷电路312可顺利驱动该扇轮40旋转作动。又，该第一封件411则较佳可选用导磁金属，以与该印刷电路312形成磁通回路。在一实施例中，该封盖14可选用导磁金属。

配合参阅图2，在一实施例中，该入水管111及该出水管221的中心可位于同一水平高度线l。借此，有利于将该入水管111及该出水管221的管径设计为均一或较大管径，以提升该流体的吸入及排出效率。

图6显示本发明另一实施例的薄型泵于该第二方向的立体分解图。配合参阅图6，在另一实施例中，揭示该封盖14略呈方形状，因此，本发明的薄型泵的封盖14可为各种不同几何形状。又，该扇轮40的该些叶片40b的外周缘可进一步切齐于该轮毂部40a的外周缘，以强化该扇轮40的结构强度，故本发明不加以限制该扇轮40的外观形状。另外，该分隔件20的该导出部22可通过中空状一连接盒222结合该出水管221，该连接盒222设置于该外壳10的该容置空间13，该出水管221及该连接盒222共同夹持组装该外壳10的该出口12，使该外壳10的该出口12可位于该出水管221及该连接盒222之间，以构成易于组装的两件式结构设计，并提升该分隔件20的该导出部22及该出口12之间的结合稳固性。

图7显示本发明另一实施例的薄型泵的第一封件的俯视图。图8显示本发明另一实施例的薄型泵的局部组合剖视图。配合参阅图7及图8，在另一实施例中，揭示该第一封件411的外侧面亦可形成该卡钩部413，该扇轮40的该轮毂部40a同样可射出成型一体包覆该卡钩部413；再者，该卡钩部413亦可进一步具有至少一切槽414，形成于该卡钩部413的边缘。在一实施例中，该卡钩部413具有三个切槽414，相邻的切槽间隔120度。借此，利用该卡钩部413的该切槽414，使得该扇轮40的该轮毂部40a更稳固地射出成型包覆该该卡钩部413，以确保该磁铁322、该第一封件411、该第二封件412及该扇轮40彼此之间紧密结合以同步旋转作动。

在上述实施例中，本发明的薄型泵1利用该分隔件20的设计，可于该外壳10的该容置空间13直接区隔出该第一腔室c1及该第二腔室c2，用以有效规划该流体的循环流动路线；其中该第二腔室c2更可直接供该扇轮40容置，故在无需使用外型体积庞大及内部结构复杂的外壳10的前提下，即可确保该薄型泵1顺利驱动该流体进行吸入及排出的循环流动作业，以达到缩小体积及薄型化等诸多功效，并兼可提升该薄型泵1的整体运作效率。

上述实施例仅为说明本发明的原理及其功效，而非限制本发明。本领域技术人员对上述实施例所做的修改及变化仍不违背本发明的精神，且均应属于本发明保护的范围。