一种高压减震器及采用该减震器的高压除磷系统的制作方法

本发明涉及高压减震器领域，具体来说是一种高压减震器及采用该减震器的高压除磷系统。

背景技术：

除鳞泵站是现代工业常用设置，一般都具德国wepuko公司生产的三柱塞高压水泵，为了缓解高压水脉动对设备、管网造成的冲击，在每台柱塞泵的出口侧都安装了一只12l的囊式高压蓄能减震器，系统工作压力为36mpa。三柱塞高压水泵排水的频率约为15(次/秒)，高压水流对囊式高压蓄能减震器进行高频率冲击，造成高压蓄能减震器使用寿命较短，频繁的更换油阀、皮囊、壳体，不能适应生产的快节奏，备件费用和人力投入都较大，为了解决这样的技术问题，一种使用寿命更长，并且能够用于高压除磷系统的高压减震器。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使用寿命更长，并且能够用于高压除磷系统的高压减震器。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种高压减震器，所述高压减震器包括球形减震器，所述球形减震器内部设有存放空腔，在球形减震器上设有用于进液的进液通道和用于排液的排液通道，所述进液通道和排液通道相交设置；所述进液通道和排液通道都与存放空腔相连通。

所述排液通道与进液通道相互垂直设置；所述进液通道处于球形减震器顶端。

所述球形减震器上连接有支撑脚机构，所述支撑脚机构包括多个单体支撑架，所述单体支撑架一端与球形减震器外侧面相连接，另一端连接有底脚平板。

所述单体支撑架间均匀分布，所述单体支撑架包括竖直支撑板和倾斜板，所述竖直板通过倾斜板与球形减震器相连接。

所述排液通道和进液通道边缘处设有连接凸块，所述连接凸块上设有用于排液通道和进液通道与外界相连通的连通孔；所述连接凸块上设有用于与法兰相连接的螺纹孔。

一种高压除磷系统，所述高压除磷系统包括高压柱塞水泵、高压减震器以及高压止回阀；所述高压柱塞水泵通过高压减震器与高压止回阀相连接。

所述高压柱塞水泵通过第一连接部与高压减震器相连接；所述第一连接部包括第一高压软管，所述球形减震器上的进液通道通过第一高压软管与高压柱塞水泵相连接。

所述第一高压软管与高压柱塞水泵之间通过冲压弯头相连接。

所述冲压弯头为弧形结构。

所述球形减震器通过第二连接部与高压止回阀相连接；所述第二连接部包括第二高压软管，第二高压软管一端与球形减震器排液通道相连接，另一端与高压止回阀相连接。

本发明的优点在于：

本发明公开的高压球形减震器是用来取代原囊式高压蓄能减震器，通过优化球形减震器的内部空腔，同时优化进液通道和排液通道的分布位置，使得进液通道与排液通道不共线设置，可以很改变水流冲击方向，使高压水流从高压球形减震器顶部进入冲击球形内壁，反射回来与后面脉动的高压水流交汇在一起，使高压水脉动波峰减弱，经过高压减震器的高压水流的脉动情况被改善，消减了一部分波峰和波谷，使水压-时间的曲线变得平缓，稳定了高压水除鳞水压，使高压水脉动对高压管网和设备的冲击减小，起到减震的作用。

附图说明

下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1沿b-b的剖视图。

图3为图1的左视图。

图4为本发明除磷系统的结构示意图。

图5为本发明中第一连接法兰的结构示意图。

图6为图5沿b-b的剖视图。

图7为图5沿a-a的剖视图。

图8为本发明中dn50高压法兰接头的结构示意图。

图9为图8沿a-a的剖视图。

图10为图8的侧视图。

上述图中的标记均为：

1、高压球形减震器，2、dn65-50高压法兰接头，3、冲压弯头、

4、dn50高压法兰接头、5、第一连接法兰、6，第一高压软管，7、第二高压软管，8、高压止回阀、9、高压柱塞水泵。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

一种高压减震器，所述高压减震器1包括球形减震器101，所述球形减震器101内部设有存放空腔1010，在球形减震器101上设有用于进液的进液通道104和用于排液的排液通道105，所述进液通道104和排液通道105相交设置；所述进液通道104和排液通道105都与存放空腔1010相连通；本发明公开了一种新型的高压减震器1结构，可以很好的应用到高压除磷系统中，本发明公开的高压球形减震器101是用来取代原囊式高压蓄能减震器，通过优化球形减震器101的内部空腔，同时优化进液通道104和排液通道105的分布位置，使得进液通道104与排液通道105不共线设置，可以很改变水流冲击方向，使高压水流从高压球形减震器101顶部进入冲击球形内壁，反射回来与后面脉动的高压水流交汇在一起，使高压水脉动波峰减弱，经过高压减震器1的高压水流的脉动情况被改善，消减了一部分波峰和波谷，使水压-时间的曲线变得平缓，稳定了高压水除鳞水压，使高压水脉动对高压管网和设备的冲击减小，起到减震的作用。

作为优选的，本发明中存放空腔1010为球形结构，这样可以使得高压水流在存放空腔1010内运动相对平顺，避免因存放空腔1010内具有凸起而造成较大的震动。

作为优选的，本发明中所述排液通道105与进液通道104相互垂直设置；所述进液通道104处于球形减震器101顶端；这样的设置方式使得排液通道105与进液通道104水流流动方向是相互垂直的，这样的设置，可以避免进入存放空腔1010内的高压水流从进液通道104直接进入排液通道105，通过两者垂直设置，可以使高压水流从高压球形减震器101顶部进入冲击球形内壁，反射回来与后面脉动的高压水流交汇在一起，使高压水脉动波峰减弱，经过高压减震器1的高压水流的脉动情况被改善，消减了一部分波峰和波谷，使水压-时间的曲线变得平缓，稳定了高压水除鳞水压，使高压水脉动对高压管网和设备的冲击减小，起到减震的作用。

作为优选的，本发明中所述球形减震器101上连接有支撑脚机构，所述支撑脚机构包括多个单体支撑架103，所述单体支撑架103一端与球形减震器101外侧面相连接，另一端连接有底脚平板1031；通过支撑脚机构的设置，为球形减震器101提供了安放场所，通过单体支撑架103的设置，可以架高切向减震器，单体支撑架103的高度可以根据需要进行设置，同时作为优选的，支撑脚机构是设置在球形减震器101下方的，并且在单体支撑架103端部连接有底脚平板1031，底脚平板1031用于增加单体支撑架103端面的宽度，更好的保证高压减震器1安放的稳定性，同时作为更大的优化，在底脚平板1031上设有连接螺栓孔，可以通过螺栓把底脚平安与外部机构相连接，更好的保证高压减震器1连接的稳定性。

作为优选的，本发明中所述单体支撑架103间均匀分布，所述单体支撑架103包括竖直支撑板1031和倾斜板1033，所述竖直板通过倾斜板1033与球形减震器101相连接；各个所述倾斜板1033相交与一点；本发明中竖直支撑板1031沿纵向设置，倾斜板1033一端与竖直支撑板1031相连接，另一端倾斜延伸，这样的设置使得各个竖直支撑板1031呈环形分布，具有较大的支撑面积，可以保证对球形减震器101的支撑；同时倾斜板1033一端与竖直支撑板1031相连接，另一端延伸至球形减震器101上，使得竖直支撑板1031与球形减震器101件产生相互连接，通过这样的支撑，使得各个倾斜板1033对球形减震器101的支撑力相对集中，更好的保证了对球形减震器101的支撑。

作为优选的，本发明中所述排液通道105和进液通道104边缘处设有连接凸块102，所述连接凸块102上设有用于排液通道105和进液通道104与外界相连通的连通孔1021；所述连接凸块102上设有用于与法兰相连接的螺纹孔；通过连接凸块102的设置，并在连接凸块102上增加螺纹孔，可以方便球形减震器101与法兰之间的连接，继而方便高压减震器1与相连接部件间的连接，连通孔1021的设置是为了避免因连接凸块102的设置而影响球形减震器101进液或者出液；连接螺纹孔的设置方便了连接凸块102与外部法兰相连接；在每个连接凸起的连通孔1021两侧分别设有一个螺纹孔，保证法兰与连接凸起连接的稳定性；作为更大优化，在法兰与连接凸起之间设密封垫；这里的法兰只是统称，实际上就是下文中的高压法兰接头；具体型号可以根据具体需要进行选取。

一种采用所述高压减震器1的高压除磷系统，所述高压除磷系统包括高压柱塞水泵9、高压减震器1以及高压止回阀8；所述高压柱塞水泵9通过高压减震器1与高压止回阀8相连接；通过上述高压减震器1的使用，使得新组成的高压除磷系统具有很好的使用效果，通过球形内腔、进液通道104和排液通道105的设置，同时又因为高压球形减震器101结构简单，安装后，后期的维护费用很低，节约了大量的备件费用和人力投入；同时比原囊式高压蓄能减震器能够更好的缓解高压水水压脉动对设备、管网的冲击；具有很好的使用效果。

作为优选的，本发明中所述高压柱塞水泵9通过第一连接部与高压减震器1相连接；所述第一连接部包括第一高压软管6，所述球形减震器101上的进液通道104通过第一高压软管6与高压柱塞水泵9相连接；通过第一高压软管6的设置，因为第一高压软管6自身软度的问题，使得第一高压软管6自身就具有很好的缓冲作用，目的是为了更好的达到本发明的目的，起到很好的缓冲减震效果，在实际中具有很好的使用效果；同时作为更大的优化，本发明中通过第一高压软管6的设置，方便了高压柱塞水泵9与高压减震器1之间的连接，因为第一高压软管6容易变形，方便在实际中布置，避免传统塑料管道或者铁质管道布置具有较大限制的问题。

作为优选的，本发明中所述第一高压软管6与高压柱塞水泵9之间通过冲压弯头3相连接，冲压弯头3为钢制材料支撑，可以采用不锈钢等材料，冲压弯头3是起到初步缓冲的作用，因为高压水流从高压柱塞水泵9喷出后，最先与冲压弯头3相接触，通过冲压弯头3的设置，可以避免水流直接从高压柱塞水泵9直接喷射到第一高压软管6内，减少第一高压软管6所受到的冲击力，有利于延长第一来件胶管的使用寿命；同时作为更大的优化，本发明中所述冲压弯头3为弧形结构，本发明采用了弧形结构的设置，这里冲压弯头3侧视图如图是一个四分之一圆，这样的设置，可以使得水流方向发生改变，使得水流由横向变为纵向，增加了水流势能，从而减少水流对第一高压软管6的冲击，使得本发明具有更好的使用效果；同时可以改变本发明中水流的走向，方便第一高压软管6后续的布置。

作为优选的，本发明中所述球形减震器101通过第二连接部与高压止回阀8相连接；所述第二连接部包括第二高压软管7，第二高压软管7一端与球形减震器101排液通道105相连接，另一端与高压止回阀8相连接；通过第二高压软管7的设置，第二高压软管7的设置目的和第一高压软管6设置的目的大致相同，因为第一高压软管6和第二高压软管7自身结构的特性，第一高压软管6和第二高压软管7具有很好的形变能力，使得第一连接部和第二连接部的布置更为方便，解决了传统塑料管道或者钢制管道布置难度较大的问题。

作为优选的，本发明中冲压弯头3通过第一连接法兰5与第一高压软管6相连接，通过这样的公开方式，使得冲压弯头3与第一高压软管6之间的连接更为方便，同时在本发明中第一连接法兰5包括连接座51，所述连接座51上设有多个法兰连接孔，所述连接座51上设有用于水流流动的连通通道52，连通通道52包括主通道521和多个分支通道522，每个分支通道522都与主通道521相连接，每个分支通道522连接有一个第一高压软管6，所述分支通道522倾斜设置任意两个分支通道522呈v字型分布；通过这样的设置，连接座51可以连接有多个第一高压软管6，具体数量可以根据需要进行设置，同时通过以上这样的结构设计，使得第一连接法兰5具有消耗水流动能的作用，进而更好的起到减震作用，更好的在实际中使用；在附图中的实施例中是使用了两条第一高压软管6，这样的设置使得从冲压弯头3出来的高压水流进入第一连接部被分成两条水路，这两个条水路在分别通过进液通道104进入高压减震器1中，因为进液通道104是相同的，这使得两条水路必然存在交汇处，两条水路在交汇处相互冲击，有可能形成涡流，从而也起到减缓对高压减震器1冲击的作用；同时本发明中为了保证更好的使用效果，本发明中第一高压软管6也可以通过第一连接法兰5与进液出口相连通，这里可能不是用于第一连接法兰5与处于高压减震器1上方的连接凸起直接相连接，可能是再使用一个传统的连接法兰进行过渡，保证连接可以实现，当然也可以采用附图的结构进行连通，具体结构根据实际情况进行优化，因为这里第一高压软管6设置数量的不同，会采用不同的连接方式，这里选择是根据需要进行设置的，只要能够保证水液能够从第一高压软管6进入高压减震器1内即可，也就是保证水液正常流通即可。

基于以上结构，同时结合附图，下面针对实施例做简要说明：本发明安装在高压柱塞水泵9高压出口侧和高压止回阀8之间，主要包括：高压球形减震器101，第一连接法兰5，传统连接法兰，冲压弯头3、高压止回阀8等；

所述的高压球形减震器101(如图2)是一个高压球型罐体，顶部垂直方向和侧面水平方向各有一个连接凸起，在连接凸起的表面各有8只m16螺纹孔，用于安装2根11/4寸c型法兰为接口的高压软管，每4只螺纹孔中间各有一只φ37轴心与连接凸起平面垂直的连接通孔，顶部接口接入第一高压软管6，侧面接口接第二高压软管7，在顶部连接凸起两只φ37通孔的中心线距平台边缘16mm处有一2分管螺纹的通孔，可以安装一只测压头用来排空高压球形减震器101内部的空气，具体可以根据需要进行设置，不设置也是没有问题的；球罐下部有三条支撑架与球罐焊接成一体；所述传统的连接法兰是dn65-50高压法兰接头2，其与泵体连接侧为含有4用于固定的固定孔，另外一侧是dn50具有25°焊接坡口，材质可以是16mn、1cr18ni9ti；所述的高压冲压弯头3，曲率半径为381mm，减少高压水流通过弯头时的冲击，材质可以是16mn、1cr18ni9ti；本发明的工作原理为：安装方式如图3所示。高压球形减震器101的工作压力为63mpa，容积为82l。由于入口和出口呈90°的设计，使高压水流从高压球形减震器101顶部进入冲击球形内壁，反射回来与后面脉动的高压水流交汇在一起，使高压水脉动波峰减弱，经过高压减震器1的高压水流的脉动情况被改善，消减了一部分波峰和波谷，使水压-时间的曲线变得平缓，稳定了高压水除鳞水压，使高压水脉动对高压管网和设备的冲击减小，起到减震的作用。

安装方法和使用：首先，将所述的高压球形减震器101合理定位于高压柱塞水泵9出口与高压止回阀8之间，用12只m12的螺栓将其地脚固定；将所述的dn65-50高压法兰接头2与三柱塞高压水泵高压出口侧用螺栓固定，所述高压冲压弯头3一头与所述的dn65-50高压法兰接头2焊接，并且使另一头竖直向上，使得其与dn50高压法兰接头4相连接，进一步将上述所述的dn50高压法兰接头4用4根m30内六角螺栓、螺母与所述的含有o型密封圈的第一连接法兰5连接紧固，进一步，使用电动葫芦将所述的第一连接法兰5与dn50高压法兰接头4吊起，用水平尺检查第一连接法兰5上表的水平，进一步将dn50高压法兰接头4与高压冲压弯头3用氩弧焊焊接；进一步，用2根dn38的高压胶管连接所述的第一连接法兰5和所述的高压球形减震器101的入口；进一步用2根dn38的高压胶管连接所述的高压球形减震器101出口和高压止回阀8，在高压球形减震器101的上部安装测压接头。在管道连接完成后，制作固定支架。利用原高压蓄能减震器的底座基础焊接一个合适大小的平台，进一步在平台上竖着安置2根钻有28mm孔的100mm槽钢110，使槽钢的平面贴紧dn50高压法兰接头的两侧，利用dn50高压法兰接头体两侧加工的4只m24螺纹孔，用4只m24的内六角螺栓将2个槽钢110与高压法兰接头体紧固在一起，最后将2根槽钢110的底部与平台满焊。

启动高压柱塞水泵9之前，先开启进水阀，然后在高压球形减震器101上部的测压接头上连接测压软管排空内部空气后，然后启动高压柱塞水泵9，高压球形减震器101同时投入运行。

通过以上结构的公开，使得本发明提供了一种高压球型减震器，其内部没有皮囊和油阀，比原囊式蓄能减震器结构简单，球形空腔结构受高压水流冲击力较其他结构均匀，不易损坏，维护费用极低；并且由于入口和出口呈90°、内部空腔为球形的设计，使高压水流从高压球形减震器101顶部进入冲击球形内壁，均匀地反射回来与后面的高压水流交汇在一起，使高压水脉动波峰减弱，经过高压球形减震器101的高压水流的脉动情况被改善，消减了一部分波峰和波谷，使水压-时间的曲线变得平缓，稳定了高压水除鳞水压，使高压水脉动对高压管网和设备的冲击减小，起到减震的作用，效果比原囊式蓄能器减震器还好，符合当前快节奏生产的需求；同时又由于第一连接法兰5与高压球形减震器101入口之间采用2根dn38高压软管连接，将高压球形减震器101的振动与设备隔离，又吸收了一部分高压水脉动对设备和管网的冲击，保护了设备。

显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。