一种带支架的吊扇的制作方法

本发明涉及吊扇技术领域，尤其是一种带支架的吊扇。

背景技术：

吊扇是一种通常安装在天花板上的风扇，由于采用了吊装结构，因此被称作吊扇。相比于空调的人工制冷，吊扇吹出的风更加自然，消暑方式更加健康，同时，除了消暑作用，吊扇还可以增加室内空气流通，因此，越来越多的家庭也开始使用传统的吊扇。

对于有一些吊扇，为了增大送风量，会将扇叶的长度设置得更长，由此也带来了扇叶重量的增加，而扇叶都是单端固定的，所以容易导致扇叶变形，影响吹风效果。

技术实现要素：

本发明提供一种带支架的吊扇，解决现有吊扇的扇叶易变形、影响送风效果的技术问题。

本发明提供一种带支架的吊扇，包括电机和多个扇叶，所述电机包括定子组件和转子组件，所述扇叶固定在所述转子组件上；相邻两个扇叶之间设有连接件，所述连接件的两端分别与其相邻的扇叶固定相连。

优选的，所述连接件包括连接杆以及位于连接杆两端的固定板，所述连接杆两端的固定板分别紧贴固定在与其相邻的扇叶的表面。

优选的，与同一扇叶固定相连的两个连接件的固定板分别固定在扇叶的上表面和下表面。

优选的，所述扇叶与垂直于电机轴向的平面形成预定夹角，所述连接杆呈圆弧形且所有连接杆位于同一圆环上。

优选的，所述固定板和扇叶上均设有贯穿的螺纹孔，位于扇叶上表面的固定板的螺纹孔、位于扇叶下表面的固定板的螺纹孔以及扇叶上的螺纹孔同轴设置，形成同轴螺纹孔，所述同轴螺纹孔内固定有同一螺钉。

优选的，所述吊扇还包括多个加强杆，所述加强杆的两端分别与转子组件和连接件固定相连。

优选的，所述连接件上固定有中间件，所述中间件的内侧面设有沿吊扇径向延伸的固定孔，所述加强杆插接在所述固定孔中。

优选的，所述固定孔的内侧壁上设有沿吊扇径向延伸的限位件，所述加强杆与中间件相连的一端的侧面上设有与所述限位件相匹配的限位槽，当加强杆插接在所述固定孔中时，所述限位件插入到所述限位槽中。

优选的，所述中间件的外侧壁以及所述加强杆与中间件相连的一端的侧面上均设有安装孔，通过螺钉和安装孔的配合连接所述加强杆和中间件。

优选的，所述中间件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与连接件固定相连，所述固定孔设置在所述第二连接部的内侧面上。

优选的，所述第一连接部上设有与连接件相匹配的固定槽，所述连接件设置在所述固定槽中。

优选的，所述转子组件的外侧固定有罩体，所述罩体上设有多个插槽，所述扇叶插接在所述插槽中。

优选的，所述扇叶穿过所述插槽并插入到罩体内，所述罩体的内壁上设有多个定位条，所述定位条与所述扇叶固定相连。

优选的，所述电机的下端还固定有照明灯。

本发明中，在扇叶上设置了连接件，相邻的扇叶通过连接件连接固定，通过连接件来拉紧扇叶，使所有扇叶形成更为稳固的整体，可以有效防止扇叶变形，保障吊扇的送风效果。

附图说明

图1为本发明一种实施例的带支架的吊扇的结构示意图；

图2为本发明一种实施例的带支架的吊扇在另一视角下的部分结构示意图；

图3为本发明一种实施例的中间件的结构示意图；

图4为图3中的中间件在另一视角下的结构示意图；

图5为图3中的中间件在剖视视角下的结构示意图；

图6为本发明一种实施例的带支架的吊扇的电机部分的结构示意图；

图7为本发明一种实施例的罩体的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例提供一种带支架的吊扇，如图1、图2、图6所示，其包括电机和多个扇叶2，所述电机包括定子组件103和转子组件，转子组件的主体呈环形，位于定子组件103的外侧，转子组件相对定子组件103转动，转子组件和定子组件103均是电机内惯用结构，因此可不做赘述。扇叶2固定在所述转子组件上，随转子组件转动，且所有扇叶2通常是相对转子组件的中心均匀分布，以保持吹风均匀。

在相邻两个扇叶2之间设有连接件3，连接件3的端部与该端部相邻的扇叶2固定相连，连接件3的两端分别与相应的扇叶2固定相连，则所有相邻的扇叶2通过连接件3连接固定，连接件3对扇叶2提供拉紧力，将扇叶2拉紧，使所有扇叶2形成更为稳固的整体，可以有效防止扇叶变形，进而保障吊扇的送风效果。

为了增强防止扇叶2变形的效果，连接件3与扇叶2固定的位置可以是扇叶2的中部位置。由于扇叶2的重心一般位于扇叶2的中部，从扇叶2的中部提供拉紧力，有助于支撑扇叶2，增强扇叶2整体的稳固性。如图1所示，吊扇还包括吊架100和吊杆101，吊架100用于固定在天花板上，吊杆101一端与吊架100固定，另一端与上述电机连接，此为吊扇的常见结构，吊扇自然还可以包括其他结构部件。

在上述实施例的基础上，将对连接件3的结构进行具体说明。如图2所示，连接件3包括连接杆31以及位于连接杆31两端的固定板32，连接杆31两端的固定板32分别紧贴固定在与其相邻的扇叶2的表面。固定板32呈面状，可以增大与扇叶2的固定面积，增强固定效果。

与同一扇叶2固定相连的两个连接件3的固定板32分别固定在扇叶2的上表面和下表面。如图2所示，右侧的连接件3位于中间扇叶2的上表面，左侧的连接件3位于中间扇叶2的下表面，从而分别从扇叶2的两个表面提供拉紧力。

扇叶2与垂直于电机轴向的平面形成第一预定夹角，该夹角为锐角。为了保证吊扇稳固的吊装，吊杆101通常是处于竖直状态，电机轴向与吊杆101的轴向一致。每个扇叶2均与该垂直于电机轴向的平面形成该第一预定夹角，使扇叶2具有一定的倾斜角度，当扇叶2在转动过程中，这种斜向的结构可以增大吹风量。如图2中所示，连接杆31呈圆弧形且所有连接杆31位于同一圆环上，连接杆31的延伸路径构成该圆环的一部分，该圆环的圆心位于电机的轴心上，具体的，连接杆31与固定板32形成第二预定夹角，该第二预定夹角与第一预定夹角互补，则所有连接杆31与垂直于电机轴向的平面平行，同时，保持所有连接杆31的高度一致，且所有连接杆31的圆心均位于电机的轴心上，则所有连接杆31将位于同一圆环上。

由于连接件3的拉紧力是通过固定板32作用于扇叶2的，当所有连接杆31处于同一圆环上时，扇叶2上的两个连接件3提供的拉力均处于扇叶2所在的横向平面上，可以保持扇叶2的角度和横向位置，防止扇叶2角度变化以及在横向上产生位移，从而进一步增强整体的稳固性，进一步防止扇叶2变形，保障吊扇的送风效果。

进一步的，在固定板32和扇叶2上均设有贯穿的螺纹孔200，位于扇叶2上表面的固定板32的螺纹孔200、位于扇叶2下表面的固定板32的螺纹孔200以及扇叶2上的螺纹孔200均同轴设置，形成同轴螺纹孔，同轴螺纹孔内固定有同一个第一螺钉71，通过第一螺钉71将上下两个固定板32和中间的扇叶2一起固定，一方面，省却了二次固定的繁琐、减少了成本，另一方面，使三者一体式结合，可以增强固定效果。

在上述实施例的基础上，吊扇还包括多个加强杆5，下文将对加强杆5进行具体说明。如图1所示，所述加强杆5的两端分别与转子组件和连接件3固定相连，就通过加强杆5对连接件3提供进一步支撑，防止连接件3下垂或变形，保障对扇叶2的固定效果。加强杆5可以设置多个，并相对电机轴心均匀分布，从而提供分布更加均匀的支撑力。

如图3-图5所示，在连接件3上固定有中间件4，中间件4的内侧面设有沿吊扇径向延伸的固定孔420。中间件4的内侧面是指其靠近电机的一面，吊扇主体形状呈圆形，因此吊扇的径向可以与电机的径向保持一致。加强杆5也沿电机的径向延伸，则加强杆5插接固定在固定孔420中，实现加强杆5与中间件4的固定连接。

进一步的，在固定孔420的内侧壁上设有沿吊扇径向延伸的限位件421，限位件421可以从固定孔420的底部延伸至固定孔420的开口。加强杆5与中间件4相连的一端的侧面上设有与限位件421相匹配的限位槽51，这里的匹配是指，限位槽51与限位件421的尺寸和形状保持一致。如图中所示，限位槽51从加强杆5的侧面延伸至其端面。当加强杆5插接在所述固定孔420中时，限位件421对应插入到限位槽51中，限位件421对加强杆5其到限位作用，防止加强杆5在固定孔420内横向移动，增强固定效果。为了增强限位件42的限位效果，可以设置限位件42的截面形状为方形或者三角形等角度尖锐的形状。

如图中所示，为了增强对连接件3的支撑效果，同一个中间件4可以连接两个加强杆5，该两个加强杆5形成一组，一组内的两个加强杆5可彼此平行，对应的固定孔420设置两个，两个固定孔420内的限位件421的截面形状可以设置为不同。

在中间件4的外侧壁上以及加强杆5与中间件4相连的一端的侧面上均设有安装孔430。在安装孔430内设置有第二螺钉72，通过第二螺钉72和安装孔430的配合将加强杆5和中间件4连接固定。其中，中间件4的外侧壁和加强杆5的侧面均是指围绕加强杆5轴向设置的面，图中加强杆5和中间件4均为长方体形，以处于电机径向上的两个面为基准面，则其他四个面均为侧面。如图3中所示，安装孔430开设在中间件4和加强杆5的顶部的外侧面上。

进一步的，中间件4具体包括第一连接部41和第二连接部42，第一连接部41位于相对远离电机的外侧，第二连接部42位于相对靠近电机的内侧。第一连接部41与连接件3固定相连，固定孔420设置在第二连接部42的内侧面上。

在第一连接部41上设有与连接件3相匹配的固定槽400，固定槽400的形状与连接件3的形状相匹配，沿周向贯穿第一连接部41，相应的，连接件3固定在固定槽400中。具体的，如图5所示，固定孔420的底部和连接件3上均设有彼此匹配的开孔，开孔中固定有第三螺钉73，通过第三螺钉73将中间件4稳定固定在连接件3上。

在上述实施例的基础上，下文将对电机内的部分结构进行详细说明。如图6和图7所示，所述转子组件的外侧固定有罩体11，罩体11跟随转子组件一起转动。在一种实施例中，罩体11主体呈圆柱体形，其顶部具有顶板，顶板下端固定有环形围板，顶板上设有开口，以供吊杆102和电机部分结构露出。围板环绕在电机外侧并与转子组件之间间隔有一定距离，从而形成一定的容置空间。在罩体上设有多个贯穿的插槽，所述扇叶2插接固定在插槽中。插槽在罩体11表面均匀分布，从而保证扇叶2分布的均匀性。且插槽的延伸方向与垂直于电机轴向的平面形成第一预定夹角，使扇叶2呈倾斜设置。

进一步的，扇叶2穿过插槽并插入到罩体11内，同时，在罩体11的内壁上设有多个定位条12，通过第四螺钉74使定位条12与插入到罩体11内的扇叶2固定相连。定位条12可以固定在罩体11的内侧壁上并延伸到插槽的上方，或者，定位条12位于罩体11的顶壁，其从罩体11的顶壁开始向下延伸，并延伸到插槽上方。由此，扇叶2的内侧端通过定位条12连接固定，其外侧端通过连接件3连接固定，插槽的存在又起到对扇叶2的支撑作用，从而对扇叶2进行多点固定，可大大提升扇叶2的稳固性，防止其变形。

其中，上述实施例的加强杆5也可以采用上述类似的插槽结构，如图7所示，罩体11上设有对应于加强杆5的插槽，在罩体11的内侧上设有定位件13，定位件13位于该插槽的上方，加强杆5通过该插槽插入到罩体11内，再通过第五螺钉75将加强杆5固定在定位件13上。

在上述实施例中，电机的下端还可固定有照明灯，照明灯可以提供照明，使本实施例的吊扇形成吊扇灯。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。