摇头机构及具有其的风扇的制作方法

本发明涉及机械设计，具体而言，涉及一种摇头机构及具有其的风扇。

背景技术：

目前，市场上的电风扇摇头结构大部分位于机头上，当风扇的机头处于非水平状态时，风扇摇头时机头的重心将不在同一水平面。由于重力的影响，此时同步电机将会受到交变应力的作用，在交变应力的影响下同步电机的寿命将会大幅降低。

此外，同步电机和连杆机构的结构复杂，还需要单独设置限位机构限制机头的摆动行程，使得现有的摇头机构在机头部分占据很大的空间，机头部分体积肥大，影响整体的美观度。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种摇头机构及具有其的风扇，以解决现有技术中的摇头机构结构复杂的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种摇头机构，用于与风扇的机头连接，以驱动机头绕预定轴线转动，摇头机构包括：第一部件，第一部件与机头连接，以带动机头转动；驱动件，驱动件的本体与第一部件连接，以带动第一部件转动；曲柄组件，曲柄组件与驱动件和风扇的底盘均连接，曲柄组件的至少部分与底盘相互止挡，以在驱动件的驱动轴驱动曲柄组件转动时，通过曲柄组件与底盘之间的相互止挡作用，驱动驱动件的本体转动，以通过驱动件的本体带动第一部件转动。

进一步地，曲柄组件包括：曲柄，曲柄的第一端与驱动轴连接，以通过驱动轴驱动曲柄转动；摇板，曲柄的第二端与摇板连接，摇板上设置有止挡部，以在曲柄带动摇板转动时，通过止挡部与底盘相互止挡的作用力，带动驱动件的本体转动。

进一步地，底盘上设置有限位凸台，止挡部为与限位凸台配合的卡槽，限位凸起的至少部分插入卡槽内，以使限位凸台与卡槽相互止挡。

进一步地，摇板上设置有通过孔，卡槽与通过孔连通；底盘上设置有与通过孔配合的套筒，限位凸台设置在套筒的外壁上，套筒的至少部分插入通过孔内，以使限位凸台与卡槽卡接。

进一步地，曲柄组件还包括：连杆，连杆的第一端与曲柄连接，连杆的第二端与摇板连接，以通过底盘与止挡部之间的相互作用力带动连杆移动，进而使连杆通过曲柄带动驱动件的本体移动。

进一步地，连杆的第一端设置有第一连接孔，曲柄上设置有台阶结构，第一连接孔套设在台阶结构的台阶端面上，以使连杆与曲柄连接。

进一步地，台阶结构上设置有锁紧孔，锁紧孔的孔心线与台阶结构的轴线位于同一直线上；锁紧孔为螺纹孔，以通过使止挡螺栓的至少部分穿入锁紧孔内并与锁紧孔螺纹连接，以通过螺帽止挡连杆。

进一步地，摇板上设置有限位凸起，连杆的第二端设置有与限位凸起配合的第二连接孔，第二连接孔套设在限位凸起的外表面上，以使连杆与摇板连接。

进一步地，第一部件的下方设置有安装空间，驱动件的至少部分安装在安装空间内并与第一部件固定连接。

进一步地，驱动件上设置有连接部，第一部件上设置有定位块，连接部包括与定位块配合的定位孔，定位块的至少部分穿过定位孔，以将驱动件安装在第一预定位置。

进一步地，摇头机构还包括：垫片，垫片的至少部分设置在第一部件与摇板之间，垫片与第一部件固定连接，以在第一部件转动时，减缓第一部件与摇板之间的磨损。

进一步地，垫片上设置有避让开口，用以避让驱动件的驱动轴。

进一步地，第一部件上设置有定位凸起，垫片上设置有与定位凸起配合的定位开口，定位开口与定位凸起卡接，以将垫片安装在第二预定位置。

进一步地，定位凸起为多个，多个定位凸起绕预定轴线相间隔地布置。

根据本发明的另一方面，提供了一种风扇，包括底座和摇头机构，摇头机构的至少部分安装在底座内，摇头机构为上述的摇头机构。

应用本发明的技术方案，本发明提供的摇头机构，用于与风扇的机头连接，以驱动机头绕预定轴线转动，摇头机构包括第一部件、驱动件和曲柄组件，第一部件与机头连接，以带动机头转动，驱动件的本体与第一部件连接，以带动第一部件转动，曲柄组件与驱动件和风扇的底盘均连接，曲柄组件的至少部分与底盘相互止挡，以在驱动件的驱动轴驱动曲柄组件转动时，通过曲柄组件与底盘之间的相互止挡作用，驱动驱动件的本体转动，以通过驱动件的本体带动第一部件转动，结构简单且便于实施，并且通过曲柄组件与底盘之间的相互止挡的作用力，带动驱动件的本体转动，还能够限制第一部件的转动行程，无需在摇头机构中单独增加限制行程机构，使摇头机构的结构更加简单，解决了现有技术中的摇头机构结构复杂的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的摇头机构的实施例的结构示意图；以及

图2示出了根据本发明的第一部件的正视图；

图3示出了根据本发明的第一部件的俯视图；

图4示出了根据本发明的驱动件的实施例的结构示意图；

图5示出了根据本发明的曲柄的实施例的结构示意图；

图6示出了根据本发明的连杆的实施例的结构示意图；

图7示出了根据本发明的摇板的第一视角的结构示意图；

图8示出了根据本发明的摇板的第二视角的结构示意图；

图9示出了根据本发明的底盘的实施例的结构示意图；

图10示出了根据本发明的垫片的实施例的结构示意图；

图11示出了根据本发明的风扇的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、机头；2、底座；10、第一部件；11、定位块；12、定位凸起；20、驱动件；21、驱动轴；210、定位孔；22、连接部；220、安装孔；30、曲柄组件；6、底盘；61、限位凸台；62、套筒；31、曲柄；310、卡接孔；311、锁紧孔；312、台阶结构；32、摇板；320、止挡部；321、卡槽；322、通过孔；33、连杆；330、第一连接孔；331、第二连接孔；40、垫片；41、避让开口；42、定位开口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明提供了一种摇头机构，请参考图1至图11，用于与风扇的机头1连接，以驱动机头1绕预定轴线转动，摇头机构包括：第一部件10，第一部件10与机头1连接，以带动机头1转动；驱动件20，驱动件20的本体与第一部件10连接，以带动第一部件10转动；曲柄组件30，曲柄组件30与驱动件20和风扇的底盘6均连接，曲柄组件30的至少部分与底盘6相互止挡，以在驱动件20的驱动轴21驱动曲柄组件30转动时，通过曲柄组件30与底盘6之间的相互止挡作用，驱动驱动件20的本体转动，以通过驱动件20的本体带动第一部件10转动。

根据本发明提供的摇头机构，用于与风扇的机头1连接，以驱动机头1绕预定轴线转动，摇头机构包括第一部件10、驱动件20和曲柄组件30，第一部件10与机头1连接，以带动机头1转动，驱动件20的本体与第一部件10连接，以带动第一部件10转动，曲柄组件30与驱动件20和风扇的底盘6均连接，曲柄组件30的至少部分与底盘6相互止挡，以在驱动件20的驱动轴21驱动曲柄组件30转动时，通过曲柄组件30与底盘6之间的相互止挡作用，驱动驱动件20的本体转动，以通过驱动件20的本体带动第一部件10转动，结构简单且便于实施，并且通过曲柄组件与底盘之间的相互止挡的作用力，带动驱动件20的本体转动，还能够限制第一部件10的转动行程，无需在摇头机构中单独增加限制行程机构，使摇头机构的结构更加简单，解决了现有技术中的摇头机构结构复杂的问题。

具体地，如图1至9所示，曲柄组件30包括：曲柄31，曲柄31的第一端与驱动轴21连接，以通过驱动轴21驱动曲柄31转动，曲柄31上设置有卡接孔310，驱动轴21的至少部分穿入卡接孔310内与卡接孔310卡接，以使驱动轴21带动曲柄31转动；摇板32，曲柄31的第二端与摇板32连接，摇板32上设置有止挡部320，以在曲柄31带动摇板32转动时，通过止挡部320与底盘6相互止挡的作用力，带动驱动件20的本体转动；其中，驱动轴21的驱动端的径向截面为d字形，卡接孔310与所述驱动轴21的驱动端配合，以实现驱动轴21与卡接孔310卡接。

优选地，为了便于摇板32与底盘6相互止挡，底盘6上设置有限位凸台61，止挡部320为与限位凸起61配合的卡槽321，限位凸起61的至少部分插入卡槽内，以使限位凸台61与卡槽相互止挡。

在本发明提供的实施例中，摇板32上设置有通过孔322，卡槽321与通过孔322连通；底盘6上设置有与通过孔322配合的套筒62，限位凸台61设置在套筒62的外壁上，套筒62的至少部分插入通过孔322内，以使限位凸台61与卡槽321卡接。

在具体实施时，曲柄组件30还包括：连杆33，连杆33的第一端与曲柄31连接，连杆33的第二端与摇板32连接，以通过底盘6与止挡部320之间的相互作用力带动连杆33移动，进而使连杆33通过曲柄31带动驱动件20的本体移动，并且，由于驱动轴21驱动曲柄31做圆周运动，在摇板32和曲柄31之间通过连杆33连接，以使摇板32与底盘6相互止挡时，通过连杆33带动驱动件20的本体转动，同时还能够限制驱动件20的本体的转动行程。

优选地，为了方便连杆33连接曲柄31和摇板32，连杆33的第一端设置有第一连接孔330，曲柄31上设置有台阶结构312，第一连接孔330套设在台阶结构312的台阶端面上，以使连杆33与曲柄31连接；优选地，台阶结构312为圆台结构，以便于曲柄31带动连杆33转动或连杆33带动曲柄31转动。

进一步地，台阶结构312上设置有锁紧孔311，锁紧孔311的孔心线与台阶结构312的轴线位于同一直线上；锁紧孔311为螺纹孔，以通过使止挡螺栓的至少部分穿入锁紧孔311内并与锁紧孔311螺纹连接，以通过螺帽止挡连杆33，这样设置能够防止曲柄31在带动连杆33转动的过程中，防止连杆33由曲柄31上脱出，导致摇头机构失效。

为了便于连杆33与摇板32连接，摇板32上设置有限位凸起，连杆33的第二端设置有与限位凸起配合的第二连接孔331，第二连接孔331套设在限位凸起的外表面上，以使连杆33与摇板32连接；优选地，限位凸起为圆台结构，第二连接孔331套设在圆台结构的台阶端面上，优选地，限位凸起上设置有配合孔，配合孔为螺纹孔，止挡螺母的至少部分穿入配合孔内并与配合孔螺纹连接，以通过止挡螺母的螺帽止挡连杆33，这样设置防止连杆33在传动过程中由摇板32上脱出，导致摇头机构失效。

为了节省安装空间，同时保证驱动件20的本体与第一部件10的转动同步性，第一部件10的下方设置有安装空间，驱动件20的至少部分安装在安装空间内并与第一部件10固定连接。

在具体实施时，驱动件20上设置有连接部22，第一部件10上设置有定位块11，连接部22包括与定位块11配合的定位孔210，定位块11的至少部分穿过定位孔210，以将驱动件20安装在第一预定位置；连接部22还具有安装孔220，以在定位块11与定位孔210配合孔，通过安装孔220将驱动件20与第一部件10连接。

在本发明提供的实施例中，摇头机构还包括：垫片40，垫片40的至少部分设置在第一部件10与摇板32之间，垫片40与第一部件10固定连接，以在第一部件10转动时，减缓第一部件10与摇板32之间的磨损。

优选地，如图10和11所示，垫片40上设置有避让开口41，用以避让驱动件20的驱动轴21。

为了方便安装垫片40，第一部件10上设置有定位凸起12，垫片40上设置有与定位凸起12配合的定位开口42，定位开口42与定位凸起12卡接，以将垫片40安装在第二预定位置；优选地，定位凸起12为多个，多个定位凸起12绕预定轴线相间隔地布置。

在具体使用过程中，当驱动轴21沿顺时针转动，驱动曲柄31带动连杆33沿顺时针转动时，通过摇板32与底盘6的止挡作用力，使连杆33拉动驱动件20的本体沿逆时针移动；驱动轴21继续带动连杆33的第一端转动，当连杆33的第一端与摇板32的限位凸起之间的距离小于连杆33本体的长度时，摇板32通过连杆33推动驱动件20的本体沿顺时针移动，以完成驱动件20的一次往复运动，

本发明还提供了一种风扇，包括底座2和摇头机构，摇头机构的至少部分安装在底座2内，摇头机构为上述实施例的摇头机构。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

根据本发明提供的摇头机构，用于与风扇的机头1连接，以驱动机头1绕预定轴线转动，摇头机构包括第一部件10、驱动件20和曲柄组件30，第一部件10与机头1连接，以带动机头1转动，驱动件20的本体与第一部件10连接，以带动第一部件10转动，曲柄组件30与驱动件20和风扇的底盘6均连接，曲柄组件30的至少部分与底盘6相互止挡，以在驱动件20的驱动轴21驱动曲柄组件30转动时，通过曲柄组件30与底盘6之间的相互止挡作用，驱动驱动件20的本体转动，以通过驱动件20的本体带动第一部件10转动，结构简单且便于实施，并且通过曲柄组件与底盘之间的相互止挡的作用力，带动驱动件20的本体转动，还能够限制第一部件10的转动行程，无需在摇头机构中单独增加限制行程机构，使摇头机构的结构更加简单，解决了现有技术中的摇头机构结构复杂的问题。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。