一种用于化工生产的防腐蚀的流体输送机械的制作方法

本发明涉及化工生产设备领域，特别涉及一种用于化工生产的防腐蚀的流体输送机械。

背景技术：

在化工生产过程中，流体输送是最常见的，甚至是不可缺少的单元操作。流体输送机械就是向流体做功以提高流体机械能的装置，因此流体输送机械运行后流体即可获得能量，用以克服流体输送沿程中的机械能损失，提高位能以及提高液体压强(或减压等)。通常，将输送液体的机械称为泵；将输送气体的机械按其产生的压力高低分别称之为通风机、鼓风机、压缩机和真空泵。

传统的液体输送机械，即泵在运行过程中，大都依靠叶轮的转动产生负压，将液体吸入泵壳内后从压出管排出，叶轮与液体接触，且运行完毕后，泵壳内还会残留部位输送液体，这些液体与叶轮接触，容易腐蚀叶轮，降低液体输送机械的输送效率，长期使用过后，还会导致设备损坏，进而导致现有的化工生产用流体输送机械实用性降低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于化工生产的防腐蚀的流体输送机械。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于化工生产的防腐蚀的流体输送机械，包括料箱、控制器、进气管、横管、竖管、出液管和注液机构，所述注液机构设置在料箱的上方，所述竖管的底端固定在料箱的上方，所述横管的一端与竖管的顶端连通，所述进气管的顶端与横管的另一端连通，所述竖管内设有压缩机构，所述进气管的底端设有过滤机构，所述出液管的底端位于料箱内的底部，所述出液管的顶端位于料箱的上方，所述控制器固定在料箱的一侧，所述控制器内设有plc；

所述压缩机构包括摆动组件、摆动杆和两个压缩组件，所述摆动组件与摆动杆传动连接，两个压缩组件分别位于摆动杆的两端的下方，所述压缩组件包括压缩管、注气管、压缩板、竖杆和套环，所述套环套设在摆动杆上，所述竖杆的顶端与套环铰接，所述竖杆的底端与压缩板固定连接，所述压缩板的外周与压缩管的内壁密封连接，所述压缩管固定在料箱的上方，所述压缩板上设有透气口，所述透气口内设有第一阀门，所述注气管的顶端与压缩管的底部连通，所述注气管的底端穿过料箱设置在料箱内的顶部，所述注气管内设有第二阀门，所述第一阀门和第二阀门均与plc电连接；

所述净化机构包括滤网、转动组件、横杆、圆环、转动杆和若干弹簧，所述滤网固定在进气管的底端，所述转动杆通过弹簧设置在横杆的上方，所述弹簧处于压缩状态，所述转动杆的上方设有若干刷毛，所述横杆的两端均固定在圆环的内壁上，所述转动组件与圆环传动连接。

作为优选，为了驱动摆动杆进行摆动，所述摆动组件包括第一电机、驱动杆、从动杆和中心块，所述第一电机和中心块均固定在竖管内，所述第一电机与plc电连接，所述第一电机与驱动杆传动连接，所述驱动杆通过从动杆与摆动杆铰接，所述中心块与摆动杆的中心处铰接。

作为优选，为了保证第一电机的驱动力，所述第一电机为直流伺服电机。

作为优选，为了驱动圆环转动，所述转动组件包括支撑单元、若干凸齿和若干驱动单元，所述圆环通过支撑单元设置在进气管的下方，所述凸齿和驱动单元均周向均匀分布在圆环的外周，所述驱动单元包括支架、第二电机和齿轮，所述第二电机通过支架与进气管固定连接，所述第二电机与plc电连接，所述第二电机与齿轮传动连接，所述齿轮与凸齿啮合。

作为优选，为了支撑圆环转动，所述支撑单元包括环形槽和若干滑块，所述滑块周向均匀分布在圆环的上方，所述环形槽固定在进气管的外周上，所述滑块与环形槽滑动连接，所述环形槽为燕尾槽。

作为优选，为了检测滤网是否发生堵塞，所述进气管内设有流量计，所述流量计与plc电连接。

作为优选，为了实现转动杆与横杆的同步转动，所述横杆的两端的上方均设有限位杆，所述转动杆套设在限位杆上。

作为优选，为了便于向料箱内添加溶液后对料箱进行密封，所述注液机构包括注液管、密封塞和紧固组件，所述注液管固定在料箱的上方，所述密封塞盖设在注液管上，所述紧固组件位于密封塞的上方。

作为优选，为了使密封塞抵靠在注料管的顶端，所述紧固组件包括紧固板、螺杆、把手、横板和两个支杆，所述横板的两端分别通过两个支杆固定在料箱的上方，所述把手位于横板的上方，所述紧固板位于横板和密封塞之间，所述螺杆的两端分别与把手和紧固板连接，所述横板套设在螺杆上，所述横板的与螺杆的连接处设有与螺杆匹配的螺纹。

作为优选，为了避免密封塞的表面磨损，所述紧固板的下方设有若干凹口，所述凹口内设有滚珠，所述凹口与滚珠相匹配，所述滚珠的球心位于凹口内，所述滚珠抵靠在密封塞上。

本发明的有益效果是，该用于化工生产的防腐蚀的流体输送机械通过压缩机构使得压缩板以空气为介质将料箱内的溶液连续压入出液管中，实现输送功能，并避免了压缩板与溶液接触受腐蚀，不仅如此，通过过滤机构对进入竖管内的空气进行净化，并通过转动组件可带动转动杆转动，对滤网进行清洁疏通，保证空气流通顺畅，进而提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于化工生产的防腐蚀的流体输送机械的结构示意图；

图2是图1的a部放大图；

图3是本发明的用于化工生产的防腐蚀的流体输送机械的过滤机构的结构示意图；

图4是本发明的用于化工生产的防腐蚀的流体输送机械的注液机构的结构示意图；

图中：1.料箱，2.控制器，3.进气管，4.横管，5.竖管，6.出液管，7.摆动杆，8.压缩管，9.注气管，10.压缩板，11.竖杆，12.套环，13.滤网，14.横杆，15.圆环，16.转动杆，17.弹簧，18.第一电机，19.驱动杆，20.从动杆，21.中心块，22.凸齿，23.支架，24.第二电机，25.齿轮，26.环形槽，27.滑块，28.流量计，29.限位杆，30.注液管，31.密封塞，32.紧固板，33.螺杆，34.把手，35.横板，36.支杆，37.滚珠。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于化工生产的防腐蚀的流体输送机械，包括料箱1、控制器2、进气管3、横管4、竖管5、出液管6和注液机构，所述注液机构设置在料箱1的上方，所述竖管5的底端固定在料箱1的上方，所述横管4的一端与竖管5的顶端连通，所述进气管3的顶端与横管4的另一端连通，所述竖管5内设有压缩机构，所述进气管3的底端设有过滤机构，所述出液管6的底端位于料箱1内的底部，所述出液管6的顶端位于料箱1的上方，所述控制器2固定在料箱1的一侧，所述控制器2内设有plc；

plc，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

用户在使用该流体输送设备时，通过注液机构可向料箱1内添加待输送的溶液，而后对料箱1进行密封后，用户可通过控制器2进行操作，输送液体。在进行输送工作时，压缩机构以空气为介质，通过进气管3引入外部空气的同时，由过滤机构对空气进行过滤，防止空气中的灰尘颗粒物进入通过进气管3和横管4进入竖管5内，影响压缩机构的密封性，通过压缩机构将空气压缩挤进料箱1内，使得料箱1中的溶液受挤压后，通过出液管6排出，由于在输送液体时，压缩机构以空气为介质，不直接参与与液体的接触，避免受到了液体的腐蚀，进而提高了设备的实用性。

如图2所示，所述压缩机构包括摆动组件、摆动杆7和两个压缩组件，所述摆动组件与摆动杆7传动连接，两个压缩组件分别位于摆动杆7的两端的下方，所述压缩组件包括压缩管8、注气管9、压缩板10、竖杆11和套环12，所述套环12套设在摆动杆7上，所述竖杆11的顶端与套环12铰接，所述竖杆11的底端与压缩板10固定连接，所述压缩板10的外周与压缩管8的内壁密封连接，所述压缩管8固定在料箱1的上方，所述压缩板10上设有透气口，所述透气口内设有第一阀门，所述注气管9的顶端与压缩管8的底部连通，所述注气管9的底端穿过料箱1设置在料箱1内的顶部，所述注气管9内设有第二阀门，所述第一阀门和第二阀门均与plc电连接；

压缩机构运行时，plc控制摆动组件启动，带动摆动杆7以其中心为圆心进行一定幅度的摆动，摆动杆7进行摆动时，两个套环12均与摆动杆7发生相对滑动，套环12通过竖杆11作用在压缩板10上，使得两个压缩组件中的压缩板10依次在压缩管8内做方向相反的竖直方向上的往复运动，压缩组件中，当压缩板10向下移动时，plc控制压缩板10上的透气口内部的第一阀门关闭，并控制注气管9内的第二阀门打开，使得压缩板10内的空气通过注气管9压缩进入到料箱1中，而压缩板10向上移动时，plc控制压缩板10上的透气口内部的第一阀门打开，并控制注气管9内的第二阀门关闭，防止料箱1内的空气进入到压缩管8内的同时，方便竖管5内的空气进入到压缩管8内压缩板10的下方，而两个压缩组件中的压缩板10做一上一下方向相反的往复运动，使得两个压缩组件中始终有一个压缩组件将空气压入料箱1内，而另一个压缩组件将竖管5内的空气吸入压缩管8内，如此，使得压缩机构连续不断地向料箱1内压入空气，通过空气溶液压入出液管6中，通过出液管6输送液体，在进行压缩时，压缩板10以由过滤机构过滤的洁净空气为介质，作用在溶液上，避免了与溶液接触，避免了压缩板10受到腐蚀，提高了设备的稳定性。

如图3所示，所述净化机构包括滤网13、转动组件、横杆14、圆环15、转动杆16和若干弹簧17，所述滤网13固定在进气管3的底端，所述转动杆16通过弹簧17设置在横杆14的上方，所述弹簧17处于压缩状态，所述转动杆16的上方设有若干刷毛，所述横杆14的两端均固定在圆环15的内壁上，所述转动组件与圆环15传动连接。

外部空气进入进气管3内时，通过滤网13对空气进行过滤除尘，防止空气中的灰尘颗粒物通过进气管3和横杆14进入到竖管5内，附在压缩管8上，影响压缩板10与压缩管8内壁的密封性，滤网13的下方，通过横杆14上的受压缩的弹簧17向上推动转动杆16，使得转动杆16上的刷毛抵靠在滤网13的下方，当滤网13的下方有灰尘堆积时，plc控制转动组件启动，带动圆环15转动，使得圆环15内部的横杆14和上方的转动杆16转动，将滤网13表面的灰尘扫落，便于恢复滤网13表面的洁净，使得滤网13疏通，方便外部空气进入进气管3内部。

如图2所示，所述摆动组件包括第一电机18、驱动杆19、从动杆20和中心块21，所述第一电机18和中心块21均固定在竖管5内，所述第一电机18与plc电连接，所述第一电机18与驱动杆19传动连接，所述驱动杆19通过从动杆20与摆动杆7铰接，所述中心块21与摆动杆7的中心处铰接。

plc控制第一电机18启动，带动驱动杆19转动，驱动杆19通过从动杆20作用在摆动杆7上，使得摆动杆7与中心块21为圆心进行摆动。

作为优选，利用直流伺服电机驱动力强的特点，为了保证第一电机18的驱动力，所述第一电机18为直流伺服电机。

如图3所示，所述转动组件包括支撑单元、若干凸齿22和若干驱动单元，所述圆环15通过支撑单元设置在进气管3的下方，所述凸齿22和驱动单元均周向均匀分布在圆环15的外周，所述驱动单元包括支架23、第二电机24和齿轮25，所述第二电机24通过支架23与进气管3固定连接，所述第二电机24与plc电连接，所述第二电机24与齿轮25传动连接，所述齿轮25与凸齿22啮合。

利用支架23便于固定第二电机24的位置，通过支撑单元便于支撑圆环15转动，plc控制第二电机24启动，带动齿轮25旋转的同时，齿轮25作用在与之啮合的凸齿22上，使得凸齿22带动圆环15发生转动，进而驱动杆19横杆14和转动发生转动。

作为优选，为了支撑圆环15转动，所述支撑单元包括环形槽26和若干滑块27，所述滑块27周向均匀分布在圆环15的上方，所述环形槽26固定在进气管3的外周上，所述滑块27与环形槽26滑动连接，所述环形槽26为燕尾槽。环形槽26为燕尾槽，可避免滑块27脱离环形槽26，便于固定滑块27的转动轨迹，由于滑块27与圆环15保持固定连接，从而支撑圆环15进行稳定转动。

作为优选，为了检测滤网13是否发生堵塞，所述进气管3内设有流量计28，所述流量计28与plc电连接。利用流量计28检测通过进气管3的空气流量，并将流量数据传递给plc，当plc检测到流量数据较小时，控制转动组件启动，使得转动杆16进行转动，通过刷毛清除滤网13上的积灰，实现对滤网13的疏通。

作为优选，为了实现转动杆16与横杆14的同步转动，所述横杆14的两端的上方均设有限位杆29，所述转动杆16套设在限位杆29上。当横杆14随着圆环15发生转动时，横杆14带动与其固定连接的限位杆29转动，限位杆29作用在转动杆16上，使得转动杆16跟随横杆14进行同步的转动。

如图4所示，所述注液机构包括注液管30、密封塞31和紧固组件，所述注液管30固定在料箱1的上方，所述密封塞31盖设在注液管30上，所述紧固组件位于密封塞31的上方。

将密封塞31从注液管30上取下，使得注液管30打开后，方便向料箱1内添加溶液，而后盖上密封塞31，利用紧固组件固定密封塞31的位置，通过密封塞31堵住注液管30，实现对料箱1的疏通。

作为优选，为了使密封塞31抵靠在注料管的顶端，所述紧固组件包括紧固板32、螺杆33、把手34、横板35和两个支杆36，所述横板35的两端分别通过两个支杆36固定在料箱1的上方，所述把手34位于横板35的上方，所述紧固板32位于横板35和密封塞31之间，所述螺杆33的两端分别与把手34和紧固板32连接，所述横板35套设在螺杆33上，所述横板35的与螺杆33的连接处设有与螺杆33匹配的螺纹。

利用两个支杆36固定了横板35的位置，用户可通过横杆14带动螺杆33进行转动，由于横板35的与螺杆33的连接处设有与螺杆33匹配的螺纹，使得横板35与螺杆33发生相对移动，而横板35的位置固定，使得螺杆33在转动的同时进行升降移动，进而带动紧固板32升降移动，将紧固板32抵靠在密封塞31的上方，可固定密封塞31的位置，保证注液管30的密封性，当螺杆33带动紧固板32向上移动，使得紧固板32脱离密封塞31时，可取下密封塞31，便于对料箱1内添加溶液。

作为优选，为了避免密封塞31的表面磨损，所述紧固板32的下方设有若干凹口，所述凹口内设有滚珠37，所述凹口与滚珠37相匹配，所述滚珠37的球心位于凹口内，所述滚珠37抵靠在密封塞31上。利用紧固板32下方的滚珠37与密封塞31接触，滚珠37抵靠密封塞31的上表面后，可在凹口内转动，与紧固板32直接与密封塞31接触相比，利用滚珠37挤压密封塞31，不仅减小了密封塞31的接触受力面积，还可防止密封塞31受到磨损。

该流体输送机械通过摆动组件同时作用在两个压缩组件上，使得两个压缩组件中的压缩板10同时做方向相反的上下往复运动，使得两个压缩组件中，一个用于将空气压入料箱1内，而另一个用于补充压缩管8内的空气，如此，实现了设备连续向料箱1内注入压缩空气，使得溶液受挤压通过出液管6排出，实现了稳定连续的输送功能，不仅如此，通过滤网13对进入竖管5内的空气进行除尘过滤，防止灰尘颗粒物吸附在压缩管8内壁上，影响压缩管8内壁与压缩板10的密封连接，通过转动组件可带动圆环15转动，使得横杆14带动转动板转动，利用刷毛去除滤网13上的灰尘，便于清洁滤网13，恢复滤网13的疏通，方便外部空气通过进气管3和横管4进入竖管5内，通过压缩组件将空气压入料箱1内，实现溶液的输送，由于溶液输送时压缩板10以洁净的空气为介质，将溶液挤压进入出液管6，避免了压缩板10受腐蚀，从而提高了设备的实用性。

与现有技术相比，该用于化工生产的防腐蚀的流体输送机械通过压缩机构使得压缩板10以空气为介质将料箱1内的溶液连续压入出液管6中，实现输送功能，并避免了压缩板10与溶液接触受腐蚀，不仅如此，通过过滤机构对进入竖管5内的空气进行净化，并通过转动组件可带动转动杆16转动，对滤网13进行清洁疏通，保证空气流通顺畅，进而提高了设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。