一种防弯曲防失压深井泵的制作方法

本发明属于取水排水机械技术领域，具体涉及一种防弯曲防失压深井泵。

背景技术：

深井泵，是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、农村饮用水以及地下水位比较深的抽提水等。

深井泵，其结构通常包括泵体组件、电机组件以及导流组件，所述泵体组件包括多个沿深井泵轴向叠加的泵体单元，所述泵体单元包括泵壳、设置在泵壳内的叶轮，相邻的两个泵壳之间以套设或插设的方式连接，并在相邻的两个泵壳之间通过硬密封保证泵壳内的水压，避免导致泵壳内泄压，所述电机组件包括电机与电机座，电机座安装在泵体组件的一端，电机固定在电机座上，所述电机的转轴通过联轴器连接有长轴，所述长轴依次穿过多个叶轮，从而带动多个叶轮同步旋转，所述导流组件包括出水管，所述出水管设置在泵体组件的另一端。上述这种市面上普遍存在的深井泵，从外形尺寸来看，通常长度数米以及数十米，在运输或者使用过程中，容易在泵体组件的中部发生弯曲，继而导致相邻的两个泵壳之间的硬密封失效，导致深井泵的增压性能大打折扣。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种防弯曲防失压深井泵，它可以防止深井泵发生弯曲，并保证深井泵的增压性能。

为解决上述技术问题，本发明一种防弯曲防失压深井泵的技术解决方案为：

本发明公开一种防弯曲防失压深井泵，包括泵体组件、电机组件与出水法兰组件，所述泵体组件包括多个沿轴向叠加的泵体单元，所述泵体单元包括泵壳与设置在泵壳内的叶轮，电机组件包括电机座与电机，所述电机座固定在泵体组件的下端，所述出水法兰组件设在泵体组件的上端，一筒体套设在出水法兰组件、泵体组件以及电机座上，所述筒体的内壁与出水法兰组件的外壁之间设有上密封圈，所述筒体的内壁与电机座的外壁之间设有下密封圈，所述上密封圈、下密封圈、筒体内壁、泵体组件的外壁、电机座的外壁以及出水法兰组件的外壁之间共同形成了真空空间；所述筒体的下部与电机座固定连接，筒体的上部内壁设有内螺纹，在内螺纹中螺接有第一螺母环与第二螺母环。

所述出水法兰组件包括出水管与固定环，所述出水管密封插设在固定环内，所述上密封圈设置在固定环的外周壁，且上密封圈至少有一道。

所述第一螺母环上呈圆周均布有若干第一螺孔，第一螺孔内螺接有第一螺栓，所述第一螺栓抵在固定环的上端面；所述第一螺母环的内壁与出水管的外壁之间设有第一辅助密封圈。

所述内螺纹中还螺接有第二螺母环，所述第二螺母环呈“t”型结构，包括法兰环与设置在法兰环底面的具有外螺纹的螺母套，所述螺母套与内螺纹螺接，且在螺母套内壁与出水管的外壁之间设有第二辅助密封圈，所述法兰环的下端面匹配抵在筒体的上端，且在法兰环的下端面与筒体的上端之间设有第三辅助密封圈；所述第二螺母环上呈圆周均布有若干通孔，若干通孔与设置在第一螺母环上的若干第二螺孔一一对应匹配，所述通孔内插设有第二螺栓，所述第二螺栓匹配螺接在第二螺孔内。

所述筒体的下部分螺接在电机座上，且在筒体与电机座之间设有若干螺丝。

所述若干螺丝处于下密封圈的下方，且若干螺丝处于筒体与电机座的螺接位置的上方。

所述电机座与最上端的泵体单元的泵壳之间呈圆周设有若干拉带。

所述筒体由下往上依次包括第一套筒、第二套筒、第三套筒、第四套筒与第五套筒，所述第二套筒、第四套筒分别套设在第三套筒的下端、上端，所述第一套筒、第五套筒分别插设在第二套筒、第四套筒的下端内、上端内，所述内螺纹设置在第五套筒内；所述第一套筒、第五套筒的壁厚大于其余套筒的壁厚。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明的防弯曲防失压深井泵，在深井泵的外侧套设了筒体，这样能够防止较长长度的深井泵发生弯曲，延长深井泵的使用寿命，提高深井泵的抗撞击强度；

与现有技术相比，本发明的防弯曲防失压深井泵，筒体使得深井泵的外侧形成了真空空间，从而在泵体单元之间发生弯曲导致的泄漏时，也能够保证深井泵的增压性能；

与现有技术相比，本发明的防弯曲防失压深井泵，筒体的下部与电机座固定连接，上部螺接了第一螺母环，第一螺母环对出水法兰组件的固定环具有轴向挤压作用，而固定环匹配在泵体组件的最上端的泵体单元的端面，这样，第一螺母环间接的对若干泵体单元具有轴向挤压作用，从而使得若干泵体单元之间的连接更加牢固、紧密，使得相邻两个泵体单元之间的硬密封效果更佳，进一步的保证了深井泵的增压性能，防止水压增压的损失；为了进一步的加大对泵体组件的挤压作用力，在第一螺母环上设置了若干第一螺栓，随着第一螺栓的不断拧入，使得第一螺栓对固定环的挤压作用力增加，从而增加了对泵体组件的作用力；

与现有技术相比，本发明的防弯曲防失压深井泵，为了防止第一螺母环与筒体的内螺纹之间的连接发生意外的松动，特别在筒体内还设置了第二螺母环，并且通过第二螺栓使得第二螺母环与第一螺母环实现周向旋转上的限制，从而达到第一螺母环不会松动的目的；

与现有技术相比，本发明的防弯曲防失压深井泵，在第一螺母环、第二螺母环上设置了多个辅助密封圈，从而提高真空空间内的真空度，提高安全性；

与现有技术相比，本发明的防弯曲防失压深井泵，筒体的下部与电机座螺接，并在下密封圈与它们的螺接位置之间设置有若干螺丝，使得筒体与电机座的连接更加牢固，另外，使得筒体内壁与电机座外壁之间的缝隙更小，下密封圈的密封效果更佳；

与现有技术相比，本发明的防弯曲防失压深井泵，在电机座与最上端的泵体单元的泵壳之间呈圆周设有若干拉带，从而提高了相邻两个泵体单元之间、最上端的泵体单元与出水法兰组件之间以及最下端的泵体单元与电机座之间的连接牢固度，提高深井泵的整体性能，进一步保证了深井泵的增压性能。

附图说明

图1是本发明防弯曲防失压深井泵的立体图；

图2是本发明防弯曲防失压深井泵的立体分解图；

图3是本发明防弯曲防失压深井泵的俯视图；

图4是图3的a-a剖视图；

图5是图4的a部放大图；

图6是图4的b部放大图；

图7是图3的b-b剖视图；

图8是图7的c部放大图；

图9是本发明防弯曲防失压深井泵的具有拉带的立体分解图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1至图9，本发明提供一种防弯曲防失压深井泵，包括泵体组件1、电机组件2与出水法兰组件3，所述泵体组件1包括多个沿轴向叠加的泵体单元4，所述泵体单元4包括泵壳5与设置在泵壳5内的叶轮6，电机组件2包括电机座7与电机(图中未画出)，所述电机座7固定在泵体组件1的下端，所述出水法兰组件3设在泵体组件1的上端，一筒体8套设在出水法兰组件3、泵体组件1以及电机座7上，所述筒体8的内壁与出水法兰组件3的外壁之间设有上密封圈9，所述筒体8的内壁与电机座7的外壁之间设有下密封圈10，所述上密封圈9、下密封圈10、筒体8内壁、泵体组件1的外壁、电机座7的外壁以及出水法兰组件3的外壁之间共同形成了真空空间11；所述筒体8的下部与电机座7固定连接，筒体8的上部内壁设有内螺纹12，在内螺纹12中螺接有第一螺母环13，所述第一螺母环13挤压并抵在出水法兰组件3的端面。

所述出水法兰组件3包括出水管14与固定环15，所述出水管14密封插设在固定环15内，所述上密封圈9设置在固定环15的外周壁，且上密封圈9至少有一道。

所述第一螺母环13上呈圆周均布有若干第一螺孔16，第一螺孔16内螺接有第一螺栓17，所述第一螺栓17抵在固定环15的上端面；所述第一螺母环13的内壁与出水管14的外壁之间设有第一辅助密封圈18。

所述内螺纹12中还螺接有第二螺母环19，所述第二螺母环19呈“t”型结构，包括法兰环20与设置在法兰环20底面的具有外螺纹的螺母套21，所述螺母套21与内螺纹12螺接，且在螺母套21内壁与出水管14的外壁之间设有第二辅助密封圈22，所述法兰环20的下端面匹配抵在筒体8的上端，且在法兰环20的下端面与筒体8的上端之间设有第三辅助密封圈23；所述第二螺母环19上呈圆周均布有若干通孔24，若干通孔24与设置在第一螺母环13上的若干第二螺孔25一一对应匹配，所述通孔24内插设有第二螺栓26，所述第二螺栓26匹配螺接在第二螺孔25内。

所述筒体8的下部分螺接在电机座7上，且在筒体8与电机座7之间设有若干螺丝27。

所述若干螺丝27处于下密封圈10的下方，且若干螺丝27处于筒体8与电机座7的螺接位置的上方。

所述电机座7与最上端的泵体单元4的泵壳5之间呈圆周设有若干拉带28。

以下对本发明的防弯曲防失压深井泵的工作原理作出说明；

本发明的防弯曲防失压深井泵，在深井泵的外侧套设了筒体8，筒体8采用硬度较大的钢材制作，例如：不锈钢，为了制造方便、便于加工，特别将筒体8分段式加工，在进行焊接组装，通常，我们将筒体8由下往上依次分成第一套筒29、第二套筒30、第三套筒31、第四套筒32与第五套筒33，所述第二套筒30、第四套筒32分别套设在第三套筒31的下端、上端，所述第一套筒29、第五套筒33分别插设在第二套筒30、第四套筒32的下端内、上端内，所述内螺纹12设置在第五套筒33内，在对上述五个套筒部件组装后，通过激光焊接，连接各个部件，并保证拼接位置的密封性；为了提高筒体8的支撑强度，同时，在保证制造成本的前提下，特别使得第一套筒29、第五套筒33的壁厚大于其余套筒的壁厚。

在筒体制作完成后，将整个筒体8套设进组装好的深井泵上，并使筒体8的下部与电机座7螺接，而且在先已经在电机座7上放置了下密封圈10，在筒体8与电机座7螺接完成后，可以在两者之间打上螺丝27，以保证两者连接的牢固性与密封性；而出水法兰组件3的固定环15上套设有两个上密封圈9，这样，在筒体8内壁与固定环15之间形成了两道密封，从而使得固定环15与电机座7之间的空间形成了真空空间11，如若深井泵在运输或者使用过程中的泵体组件1发生弯曲导致的相邻两个泵体单元4之间产生缝隙，则此真空空间11作为一道防漏的防线，避免深井泵的增压性能降低，避免泄漏导致的深井泵的增压失效的情况发生。

而为了进一步提高真空空间的密封性能、以及进一步提高整个深井泵的相邻泵体单元4之间连接的牢固度、密封性，我们在筒体8的上部设置了第一螺母环13与第二螺母环19，第一螺母环13以及第一螺母环13上的若干第一螺栓17是对固定环15以及泵体组件1朝向电机座7方向挤压，从而提高泵体单元4之间的牢固度、密封性，而第二螺母环19则是对第一螺母环13实现一个安全保障，即：第二螺母环19螺接在内螺纹12中，且第二螺母环19与第一螺母环13之间通过第二螺栓26连接，由于第二螺母环19与内螺纹12的螺接位置、第一螺母环13与内螺纹12的螺接位置不可能在同一个旋转维度上，从而使得第一螺母环13与第二螺母环19不会同步从内螺纹12中旋出，从而避免了第一螺母环13的松动，从而保证了第一螺母环13对固定环15以及泵体组件1的挤压作用力；另外，第一辅助密封圈18、第二辅助密封圈22以及第三辅助密封圈23在径向、轴向上分别对真空空间11的外部加以密封，进一步提高了真空空间的密封安全性。

综上所述，本发明的防弯曲防失压深井泵，可以避免深井泵发生弯曲，而且，在深井泵的泵体组件1发生泄漏时，还能够保证深井泵以全增压的性能继续工作。

以上对本发明实施例所提供的防弯曲防失压深井泵进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本发明的限制。