一种泵体节能提升的方法与流程

本发明属于泵体节能技术领域，具体涉及一种泵体节能提升的方法。

背景技术：

泵(又名泵浦)是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构，可分直线泵和传统泵。水泵只能输送以流体为介质的物流，不能输送固体。

泵的叶片材质主要分为三种：1、铸铁；2、铜；3、白铁；这些金属设计的转动叶片在长时间的运转下，通常会出现磨耗、冲蚀、孔蚀以及腐蚀等问题，这些现象会导致叶片产生扰流、阻抗变大，效率不佳。

同时，泵浦在运转一段时间后，还容易遇到震动大、电流提高、水量不足、压力打不上去、马达过载、泵浦卡死、轴封泄露等问题，也会造成效率降低，增加能耗。因此，我们需要提出一种泵体节能提升的方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种泵体节能提升的方法，以解决上述背景技术中提出现有技术中金属材质的叶片通常会出现磨耗、冲蚀、孔蚀以及腐蚀等问题，这些现象会导致叶片产生扰流、阻抗变大，效率不佳，泵浦在运转一段时间后，容易遇到震动大、电流提高、水量不足、压力打不上去、马达过载、泵浦卡死、轴封泄露，也会造成效率降低，增加能耗的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种泵体节能提升的方法，包括以下步骤：

s1、新泵在投入使用时，通过电力分析仪对在线的泵浦进行测量其能耗；撷取并记录电压、电流、功率、功率因数、能量和相关值；

s2、并采用流量、扬程测量(超音波流量计、数位压力表头)，利用超音波流量计原理，于泵浦的出口管壁外两侧安装感应器，按一定相对位置安装一对超声感测器，安装方式分为z法、v法和w法，一个感测器受电脉动力激发产生超声脉动，径管壁→流体→管壁第二感测器所接受，依其顺逆流向的两个方向所产生出与流速成正比的时间差，以此计算出流量，并进行记录；

s3、通过测量实际运转量跟泵浦原先的设计量作比较，找出效损比例a，并记录该效损比例a；

s4、在一段工作时间后，再次通过电力分析仪对在线的泵浦进行测量其能耗；撷取并记录电压、电流、功率、功率因数、能量和相关值；然后利用超声波流量计原理测得流量；最后得出新的效损比例b；

s5、通过效损比例b和效损比例a对比得出泵体内部的运行情况，并进行分析，再来做整修，保护减少不必要的裕度；

s6、当效损比例a、b差距达到一定差值，则将泵浦拆回工厂，细部分解，先检查耐磨环和泵壳耐磨环的间隙，如磨损过大，耐磨环位置需重建，并调整为最佳间隙合理值、轴心与铜套的磨合面；如磨损大需更换铜套及轴心更换或喷焊，泵浦流道接液面处需喷砂涂布复合材料，使其粗糙的表面涂布成光滑的涂层，减少阻力进而提升效能；

s7、同时泵浦的叶片入厂后，会先依照叶片的损坏程度进行补偿的动作，再来进行喷砂作业，之后再进行复合材料的涂布；

s8、最后完成泵浦的返修组装，然后上线使用，再次测量泵浦的流量及能耗，进行对比分析然后验证是否达到节能提升的效果；

s9、定期测量并进行维护，通过不同的时间间隔进行对泵浦的流量和功耗测量，得出最佳返修时间并进行记录；然后在每隔一段时间则进行测量返修一次，完成定期维护，实现长期节能和延长泵浦的使用寿命的效果。

优选的，所述复合材料的母材由环氧树脂结构与脂族胺固化剂反应制成，且该复合材料中还混合有颗粒直径为120-160目的陶瓷增强材料。

优选的，在返修时，叶片耐磨环的部分需要加工维护，完工后，叶片需要做动平衡测试，需达到g22.5级。

优选的，在叶片喷砂时，喷砂后的粗糙度跟洁净度须达sa21/2标准，才能涂布复合材料。

优选的，在通过电力分析仪对在线的泵浦测量时，还测量由电子负载引起的谐波畸变。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种泵体节能提升的方法，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明的叶片表面在修复时，涂布一层复合材料，该复合材料特性会产生抗磨损表面、延长设备寿命、减少备品零件损耗；减少停机时间、产生低阻力表面、提高流量、提高了效率。

2、本发明通过检测得到效损比例，并与设计时数据进行对比，若效损比例过大，则将泵浦拆回工厂，细部分解，先检查耐磨环和泵壳耐磨环的间隙，如磨损过大，耐磨环位置需重建，并调整为最佳间隙合理值、轴心与铜套的磨合面。如磨损大需更换铜套及轴心更换或喷焊。泵浦流道接液面处需喷砂涂布复合材料，使其粗糙的表面涂布成光滑的涂层，减少阻力进而提升效能。

3、本发明进行定期测量并进行维护，可以起到长期节能的效果，并提高了泵浦的使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种泵体节能提升的方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种泵体节能提升的方法，包括以下步骤：

s1、新泵在投入使用时，通过电力分析仪对在线的泵浦进行测量其能耗；撷取并记录电压、电流、功率、功率因数、能量和相关值；

s2、并采用流量、扬程测量(超音波流量计、数位压力表头)，利用超音波流量计原理，于泵浦的出口管壁外两侧安装感应器，按一定相对位置安装一对超声感测器，安装方式分为z法、v法和w法，一个感测器受电脉动力激发产生超声脉动，径管壁→流体→管壁第二感测器所接受，依其顺逆流向的两个方向所产生出与流速成正比的时间差，以此计算出流量，并进行记录；

s3、通过测量实际运转量跟泵浦原先的设计量作比较，找出效损比例a，并记录该效损比例a；

s4、在一段工作时间后(2-3个月)，再次通过电力分析仪对在线的泵浦进行测量其能耗；撷取并记录电压、电流、功率、功率因数、能量和相关值；然后利用超声波流量计原理测得流量；最后得出新的效损比例b；

s5、通过效损比例b和效损比例a对比得出泵体内部的运行情况，并进行分析，再来做整修，保护减少不必要的裕度；

s6、当效损比例a、b差距达到一定差值(5％-20％)，则将泵浦拆回工厂，细部分解，先检查耐磨环和泵壳耐磨环的间隙，如磨损过大，耐磨环位置需重建，并调整为最佳间隙合理值、轴心与铜套的磨合面；如磨损大需更换铜套及轴心更换或喷焊，泵浦流道接液面处需喷砂涂布复合材料，使其粗糙的表面涂布成光滑的涂层，减少阻力进而提升效能；

s7、同时泵浦的叶片入厂后，会先依照叶片的损坏程度进行补偿的动作，再来进行喷砂作业，之后再进行复合材料的涂布；

s8、最后完成泵浦的返修组装，然后上线使用，再次测量泵浦的流量及能耗，进行对比分析然后验证是否达到节能提升的效果；

s9、定期测量并进行维护，通过不同的时间间隔进行对泵浦的流量和功耗测量，得出最佳返修时间并进行记录；然后在每隔一段时间则进行测量返修一次，完成定期维护，实现长期节能和延长泵浦的使用寿命的效果。

较佳地，所述复合材料的母材由环氧树脂结构与脂族胺固化剂反应制成，且该复合材料中还混合有颗粒直径为120-160目的陶瓷增强材料。通过该复合材料将表面不平整的泵体结构，涂布成耐腐蚀的光滑表面结构，提高了抗腐蚀能力，且降低了阻力，提高了效果，更节能。

较佳地，在返修时，叶片耐磨环的部分需要加工维护，完工后，叶片需要做动平衡测试，需达到g22.5级。通过动平衡测试，保证了叶片在返修后的维修标准，防止叶片动平衡不达标，损坏泵和增大能耗。

较佳地，在叶片喷砂时，喷砂后的粗糙度跟洁净度须达sa21/2标准，才能涂布复合材料。喷砂达标后，便于涂布复合材料和增强粘附效果。

较佳地，在通过电力分析仪对在线的泵浦测量时，还测量由电子负载引起的谐波畸变。

本发明的叶片表面在修复时，涂布一层复合材料，该复合材料特性会产生抗磨损表面、延长设备寿命、减少备品零件损耗；减少停机时间、产生低阻力表面、提高流量、提高了效率。本发明通过检测得到效损比例，并与设计时数据进行对比，若效损比例过大，则将泵浦拆回工厂，细部分解，先检查耐磨环和泵壳耐磨环的间隙，如磨损过大，耐磨环位置需重建，并调整为最佳间隙合理值、轴心与铜套的磨合面。如磨损大需更换铜套及轴心更换或喷焊。泵浦流道接液面处需喷砂涂布复合材料，使其粗糙的表面涂布成光滑的涂层，减少阻力进而提升效能。本发明进行定期测量并进行维护，可以起到长期节能的效果，并提高了泵浦的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。