滑片、泵体组件、压缩机和空调器的制作方法

本申请涉及压缩机技术领域，具体涉及一种滑片、泵体组件、压缩机和空调器。

背景技术：

随着转子式压缩机应用范围的不断拓宽，运行频率范围越来越宽，工况越来越复杂多变，容易出现低频冷量不足，带液循环，高频高压差可靠性差等问题，其主要原因为，传统转子式压缩机在低频或带液情况下，滑片容易出现跟随性问题而产生脱离，从而导致泄漏及异常音出现；在高频和高压差工况下，因滑片为悬臂结构，使得滑片负荷重，从而容易出现磨损问题。

为了改善此状况，现有技术中通过在滑片上增加镶块的方式来改善滑片的受力方式，然而现有技术中的镶块将滑片头部整个包裹在内，不仅导致镶块的整体结构较复杂，加工不便，而且要考虑与滚子的配合关系，导致镶块的整体结构较为受限，设计结构不够灵活，导致滑片的工作性能降低。

技术实现要素：

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种滑片、泵体组件、压缩机和空调器，能够降低镶块的加工难度，提高滑片头部结构的设计灵活度，可以根据需要选择合适的配合结构，提高滑片的工作性能。

为了解决上述问题，本申请提供一种滑片，包括滑片本体，滑片本体包括平行设置的第一滑动面和第二滑动面，第一滑动面和第二滑动面上分别设置有镶块，位于第一滑动面上的镶块和位于第二滑动面上的镶块设置在滑片本体的滑片头部两侧，并被滑片头部隔开。

优选地，镶块包括与滑片本体贴合的贴合面和位于镶块远离滑片本体一侧的第二弧面，两个第二弧面位于同一柱面上。

优选地，镶块还包括侧连接面，侧连接面连接在贴合面和第二弧面之间，并沿镶块的长度方向延伸。

优选地，第一滑动面和第二滑动面上设置有嵌槽，镶块嵌设在嵌槽内。

优选地，滑片本体的头部包括第一弧面，第一弧面位于第二弧面所在的柱面内侧；或，第一弧面和第二弧面位于同一柱面上。

优选地，镶块的长度小于或等于滑片本体的高度。

优选地，镶块和镶件与滑片本体成型为一体。

根据本申请的另一方面，提供了泵体组件，包括滑片、气缸和滚子，滑片为上述的滑片，气缸包括滑槽，滚子包括滚动槽，滑片的一端滑动设置在滑槽内，滑片设置镶块的一端活动设置在滚动槽内，镶块的外周面与滚动槽的槽壁贴合。

优选地，镶块包括第二弧面时，第二弧面与滚动槽的内周面相适配。

优选地，滑片头部包括第一弧面，且镶块的长度小于滑片本体的高度时，第一弧面与滚动槽的槽壁密封贴合。

优选地，滑片头部包括第一弧面，且镶块的长度等于滑片本体的高度时，第一弧面与滚动槽的槽壁密封贴合，或，第一弧面与滚动槽的槽壁之间形成间隔。

优选地，滚子上沿径向设置有引压孔，引压孔的一端与滚动槽连通，引压孔的另一端与滚子的内腔连通。

根据本申请的另一方面，提供了一种压缩机，包括上述的滑片，或上述的泵体组件。

根据本申请的另一方面，提供了一种空调器，包括上述的滑片，或上述的泵体组件。

本申请提供的滑片，包括滑片本体，滑片本体包括平行设置的第一滑动面和第二滑动面，第一滑动面和第二滑动面上分别设置有镶块，位于第一滑动面上的镶块和位于第二滑动面上的镶块设置在滑片本体的滑片头部两侧，并被滑片头部隔开。该滑片本体的两侧分别设置有镶块，且镶块由滑片头部间隔开，因此使得镶块和滑片头部形成分体式结构，可以更加灵活方便地设计镶块结构，使得镶块的设计不会受到滑片头部结构的影响，同时也提高了滑片头部设计的灵活性，使得滑片的整体结构设计更加灵活，可以根据与滚子的配合关系选择不同的镶块和滑片头部组合结构，能够实现最佳的滑片结构设计，提高滑片的整体工作性能

附图说明

图1为本申请实施例的滑片的滑片本体的立体结构示意图；

图2为本申请实施例的滑片的镶块的立体结构示意图；

图3为本申请实施例的滑片的立体结构示意图；

图4为本申请实施例的滑片的滑片本体的第一尺寸结构图；

图5为本申请实施例的滑片的滑片本体的第二尺寸结构图；

图6为本申请实施例的滑片的镶块的尺寸结构图；

图7为本申请实施例的滚子的立体结构示意图；

图8为本申请实施例的滚子的尺寸结构图；

图9为本申请第一实施例的滑片和滚子的立体装配结构图；

图10为本申请第一实施例的滑片和滚子的装配结构图；

图11为本申请第二实施例的滑片和滚子的立体装配结构图；

图12为本申请第二实施例的滑片和滚子的装配结构图；

图13为本申请实施例的泵体组件的结构示意图。

附图标记表示为：

1、滑片本体；2、镶块；3、通孔；4、镶件；5、第一弧面；6、第二弧面；7、嵌槽；8、气缸；9、滚子；10、滑槽；11、滚动槽；12、引压孔。

具体实施方式

结合参见图1至图13所示，根据本申请的实施例，滑片包括滑片本体1，滑片本体1包括平行设置的第一滑动面和第二滑动面，第一滑动面和第二滑动面上分别设置有镶块2，位于所述第一滑动面上的镶块2和位于第二滑动面上的镶块2设置在滑片本体1的滑片头部两侧，并被所述滑片头部隔开。

该滑片本体1的两侧分别设置有镶块2，且镶块2由滑片本体1的滑片头部间隔开，因此使得镶块2和滑片头部形成分体式结构，可以更加灵活方便地设计镶块结构，使得镶块2的设计不会受到滑片头部结构的影响，同时也提高了滑片头部设计的灵活性，使得滑片的整体结构设计更加灵活，可以根据与滚子的配合关系选择不同的镶块和滑片头部组合结构，能够实现最佳的滑片结构设计，提高滑片的整体工作性能

在本实施例中，由于镶件4是从通孔3中穿过，因此镶块2与镶件4固定为一体之后，相当于与滑片本体1之间形成了插销式结构，因此镶块2与镶件4在安装在滑片本体1上之后是基本上无法相对于滑片本体1发生相对运动的，相对于镶嵌在滑片本体1外侧的镶块结构而言，结构更加稳定可靠，不会发生镶块2在工作过程中受力而从滑片本体1上脱落的现象。

镶块2包括与滑片本体1贴合的贴合面和位于镶块2远离滑片本体1一侧的第二弧面6，两个第二弧面6位于同一柱面上。两个第二弧面6的结构与滚子9上的滚动槽11的结构相匹配，因此能够与滚动槽11之间形成贴合配合，将传统的转子压缩及中的滑片与滚子线密封的结构形式改变为本申请中的弧面密封，从而有效阻断了滑片与滚子9之间的线泄漏通道，消除了泄漏，解决了低频冷量差的问题。

此外，由于可以通过镶块2与滚子9的滚动槽11之间滚动配合，因此能够利用镶块2对滑片的运动形成限制，从而有效解决滑片跟随性问题，可以保证带液工况以及轻工况下压缩机的稳定运行。

镶块2还可以包括侧连接面，侧连接面连接在贴合面和第二弧面6之间，并沿镶块2的长度方向延伸。通过增加侧连接面，可以增加镶块2的立面，从而降低镶块2的加工或者成型难度，提高成型效率，降低成型成本。

由于镶块2与滚动槽11的侧壁之间贴合配合，因此能够利用镶块2对滑片在滚动槽11内的滚动形成支撑，使得滑片由悬臂支撑变为了两端支撑，改善了滑片的受力，解决了高频和高压差下压缩机的磨损问题。

优选地，第一滑动面和第二滑动面上设置有嵌槽7，镶块2嵌设在嵌槽7内。通过增加嵌槽7，可以方便镶块2在滑片本体1上的安装固定，同时能够通过嵌槽7对镶块2在滑片本体1上的位置形成有效限位，利用嵌槽7的槽壁对镶块2形成止挡，使得镶块2在滑片运动过程中的受力更加分散，不易由于受力集中而发生损坏。

在本实施例中，滑片本体1的两个滑动侧面上对称开设有嵌入镶块2的嵌槽7，嵌槽7侧面为两个平行平面，两个平面间距为l1，两个平面限定了嵌槽7的宽度l1，两个嵌槽7的底部平面之间的距离为l2，在滑片本体1的远离嵌槽7的尾部设置有空缺，可以减小滑片本体1的质量，空缺的底部到滑片本体1头部的最小距离为l3，为了保证密封，l3需要满足以下条件。

l3≥2e+△

e为转子压缩机的偏心量，2e即为滑片最大行程，△为保证滑片侧面与气缸滑片槽密封所需要的最小密封距，一般取3～5mm，如图4和图5所示。

镶块2的第二弧面半径为r，贴合面宽度为l5，第二弧面到贴合面的最大距离为l4，其中两个侧连接面与第二弧面之间可以为圆角过渡连接，从而减小局部接触应力。

滑片本体1的头部包括第一弧面5，第一弧面5位于第二弧面6所在的柱面内侧；或，第一弧面5和第二弧面6位于同一柱面上。第一弧面5的结构设置受镶块2的结构影响，需要与镶块2的结构配合，实现与滚动槽11之间的密封配合。

镶块2的长度可以小于或等于滑片本体1的高度。

镶块2的长度为滑片本体1的高度方向上的长度。

优选地，镶块2和镶件4与滑片本体1成型为一体。镶块2的材料可以为金属材料或者陶瓷材料，同时圆弧面添加减磨耐磨涂层，减小摩擦系数，增大构件耐磨性，提高可靠性。

镶块2也可以使用工程塑料件，工程塑料镶块直接与滑片组合为一个零件，即在滑片上直接附着工程塑料成型为镶块形状。

滑片本体1上还设置有从第一滑动面延伸至第二滑动面的通孔3，第一滑动面和第二滑动面上的镶块2通过位于通孔3内的镶件4固定在滑片本体1上。在本实施例中，滑片本体1的厚度为两个第一滑动面之间的距离，滑片本体1的高度为轴向方向上的高度。

该滑片本体1在与滚子9滚动配合侧的滑动面上设置镶块2，并使得镶块2通过位于滑片本体1上的通孔3内的镶件4固定在滑片本体1上，不仅可以通过镶块2阻断滑片和滚子9之间的泄漏，解决泄漏量较大的问题，而且能够改变滑片受力方式，降低滑片磨损。由于镶块2与滑片本体1之间通过位于通孔3内的镶件4固定连接，因此能够通过镶件4保证镶块2与滑片本体1之间的连接结构，有效增强镶块2在滑片本体1上的附着力，避免镶块2在滑片工作过程中从滑片本体1上滑落，提高滑片工作的可靠性。

结合参见图7至图13所示，根据本申请的实施例，泵体组件包括滑片、气缸8和滚子9，滑片为上述的滑片，气缸8包括滑槽10，滚子9包括滚动槽11，滑片的一端滑动设置在滑槽10内，滑片设置镶块2的一端活动设置在滚动槽11内，镶块2的外周面与滚动槽11的槽壁贴合。

滚子主体结构为空心柱体结构，内径r1，外径r2；端面靠近外圆侧开设圆柱形缺口，即滚动槽11，滚动槽11半径r，滚动槽11轴心到滚子轴心的距离为l；滚动槽11与滚子外圆面设置圆弧倒角r。滚子滚动槽11的尺寸同时满足以下要求：

l+r>r2；l-r>r1。

镶块2包括第二弧面6时，第二弧面6与滚动槽11的内周面相适配，能够更加有效地保证第二弧面6与滚动槽11之间的面密封效果。

滑片头部包括第一弧面5，且镶块2的长度小于滑片本体1的高度时，第一弧面5与滚动槽11的槽壁密封贴合。

当镶块2的长度小于滑片本体1的高度时，此时镶块2无法在长度方向的两端与滚子9之间形成密封，因此需要借助于滑片本体1来实现滑片与滚子9之间的密封，防止滑片两侧的空间连通。此种情况下，由于滑片本体1在高度方向上是与法兰或者隔板等密封的，因此，只需要保证滑片本体与滚动槽11的槽壁之间密封，就可以利用滑片本体1实现滑片与滚子9之间的密封配合，能够避免滑片两侧的高压腔和低压腔连通。此时，优选地，滑片本体1头部第一弧面5的直径与滚动槽11的直径相同，可以保证滑片本体1的第一弧面5与滚动槽11的槽壁之间密封贴合，形成密封面。如图9和图10所示。

滑片头部包括第一弧面5，且镶块2的长度等于滑片本体1的高度时，第一弧面5与滚动槽11的槽壁密封贴合，或，第一弧面5与滚动槽11的槽壁之间形成间隔。

当镶块2的长度等于滑片本体1的高度时，此时镶块2在长度方向的两端能够与法兰或者隔板之间实现密封，在滚动面处能够与滚子9之间形成密封，因此不需要借助于滑片本体1来实现滑片与滚子9之间的密封，防止滑片两侧的空间连通。此种情况下，滑片本体1的第一弧面5可以与滚动槽11的槽壁密封接触，也可以与滚动槽11的槽壁间隔设置，均不会影响滑片对于两侧的高低压腔之间的隔离效果。优选地，滑片本体1的第一弧面5与滚动槽11的槽壁之间形成预设间隔，从而能够避免滑片本体1的第一弧面5与滚动槽11的槽壁接触，有效减小滑片与滚动槽11的接触面积，降低摩擦功耗。如图11和图12所示。

优选地，滚子9上沿径向设置有引压孔12，引压孔12的一端与滚动槽11连通，引压孔12的另一端与滚子9的内腔连通。

通过在滚子9的径向上增加引压孔12，能够在滑片头部引入壳体压力，抵消滑片尾部的壳体压力，减小沿滑片运动方向的载荷，提高滑片运动可靠性。

泵体组件的装配过程如下：

镶块2与滑片本体1配合，利用注塑等方式成型为一体。滑片头部与滚子9的滚动槽11配合，即镶块2的外圆弧面与滚子滚动槽11的圆弧面配合安装，而滑片头部与滚子滚动槽11的槽壁不接触；滑片尾部与滑槽10配合。为了保证镶块2相对于滑片本体1无相对运动，同时滚子9相对镶块2旋转运动，三种零件需要满足以下条件：

2*l4+l2＝2r

r＝r

l5＝l1

装配后，泵体内部低压腔、高压腔通过镶块2的外圆弧面与滚子的滚动槽11的圆弧面密封，属于面面配合，阻断了滑片与滚子9间的泄漏通道，消除了泄漏，解决了低频冷量差的问题；滑片头部仅相对滚子9旋转运动，解决滑片的跟随性问题，可保证带液工况，轻工况下压缩机稳定运行；滑片头尾分别由滚子9、滑槽10支撑，滑片由悬臂支撑变为了两端支撑，改善了滑片的受力，解决了高频和高压差下压缩机磨损问题；由于滚子的滚动槽11间接引入高压，与滑片尾部高压相互抵消，沿着滑片往复运动方向无气体压差带来的气体力，滑片往复运动仅需要克服摩擦力，此时滑片头部无需与滚子的滚动槽11接触，可有效减小接触面，降低功耗。

根据本申请的实施例，压缩机包括上述的滑片，或上述的泵体组件。

根据本申请的实施例，空调器包括上述的滑片，或上述的泵体组件。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。