一种高密封性的振动泵的制作方法

本实用新型涉及一种振动泵技术领域，特指一种高密封性的振动泵。

背景技术：

传统泵种类繁多，如活塞泵、齿轮泵、蠕动泵和离心泵等，均以电机为动力源，通过带动泵体内的活塞或柱塞完成吸液功能。它们存在着加工精度高，结构复杂，体积大，制造成本高等缺点。

目前，现实生活中大量要求使用体积小、工作可靠、使用安装方便的电磁振动泵，而电磁振动泵往往存在密封性不足的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高密封性的振动泵。

本实用新型的目的是这样实现的：所述高密封性的振动泵，包括泵体、泵体外壁的加强段，电磁线圈、线圈支架、泵体内侧的阀芯、回复弹簧、单向阀一、单向阀二和密封圈，其特征在于，所述密封圈包括密封圈一、密封圈二和密封圈三，所述密封圈一、密封圈二和密封圈三外壁均设有若干弧形壁一，所述密封圈三内壁还设有若干弧形壁二，所述密封圈三插设在泵体顶端，所述泵体顶端设有进水节，所述进水节顶端设有进水口，所述进水口内壁设有内螺纹。

通过采用上述技术方案：泵体、泵体外壁的加强段、电磁线圈、阀芯、回复弹簧、单向阀和密封圈组成一个电磁振动泵，液体从进水节处进来，通过进液装置流入泵体内部，进水口内壁设有内螺纹，当使用时若需要小一点或更大的进水端，可以通过内螺纹连接新的进水装置，连接简单方便，密封圈的外壁设有若干弧形壁一，使密封圈的密封效果更好，若存在单一一个弧形壁一有划伤或裂纹的情况，密封圈外壁还有其他的若干弧形壁一起到密封的作用，密封圈三的内壁还设有若干弧形壁二，同样也加强了密封圈内壁与泵体配合的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述密封圈一置于加强段与泵体的配合处。

通过采用上述技术方案：加强段与泵体的配合处若存在缝隙，液体很容易从泵体内溢出，密封圈一起到有效的密封作用。

本实用新型进一步设置为：所述密封圈二置于加强段底端与线圈支架顶端的配合处。

通过采用上述技术方案：加强段底端与线圈支架的配合处若存在缝隙，液体同样很容易从泵体内溢出，密封圈二起到有效的密封作用。

本实用新型进一步设置为：所述泵体顶端设有条形凸起，所述密封圈三与条形凸起的配合处设有凹槽，所述密封圈三插设在泵体顶端的凹槽处。

通过采用上述技术方案：泵体顶端与进水节底端相互配合，很容易出现留有缝隙的现象，密封圈三起到有效的密封作用，同时，密封圈三插设在凹槽处，使进水节与泵体之间的密封性进一步得到提高。

本实用新型进一步设置为：所述泵体顶端设有若干螺纹孔，所述进水节与螺纹孔的配合处设有相应的通孔，所述进水节与泵体通过螺钉相配合。

通过采用上述技术方案：泵体顶端与进水节通过螺钉相互配合，一方面通过螺钉施加的力使泵体与进水节之间牢牢的贴合住，另一方面也同样方便了进水节的拆装。

本实用新型进一步设置为：所述单向阀一为球阀。

通过采用上述技术方案：两个单向阀均安设在泵体内的出液通道上，且单向阀一为球阀，不仅结构简单，紧凑，而且液体从进液口进入和通过阀芯时十分顺畅，压向出液口时球型单向阀致密性好，不易损坏。

本实用新型进一步设置为：所述密封圈由丁腈橡胶制成。

通过采用上述技术方案：丁腈橡胶使密封圈的密封性能更好，使用寿命更长。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本实用新型通过密封圈外壁的弧形壁一和内壁的弧形壁二加强了密封圈的密封效果，同时，进水口内壁的内螺纹可以使用户在使用时多方面的选择自己所需的进水端的大小。

附图说明

图1是本实用新型的具体结构示意图；

图2是本实用新型的密封圈一的结构示意图；

图3是本实用新型的密封圈三的结构示意图；

图4是本实用新型的泵体顶端局部放大的结构示意图；

图中：1.泵体，2.加强段，3.电磁线圈，4.线圈支架，5.阀芯，6.回复弹簧，7.单向阀一，8.单向阀二，9.密封圈一，10.密封圈二，11.密封圈三，12.弧形壁一，13.弧形壁二，14.进水节，15.进水口，16.内螺纹，17.条形凸起，18.凹槽，19.螺纹孔，20.通孔。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-4：

一种高密封性的振动泵，包括泵体1、泵体1外壁的加强段2，电磁线圈3、线圈支架4、泵体1内侧的阀芯5、回复弹簧6、单向阀一7、单向阀二8和密封圈，其特征在于，所述密封圈包括密封圈一9、密封圈二10和密封圈三11，所述密封圈一9、密封圈二10和密封圈三11外壁均设有若干弧形壁一12，所述密封圈三11内壁还设有若干弧形壁二13，所述密封圈三11插设在泵体1顶端，所述泵体1顶端设有进水节14，所述进水节14顶端设有进水口15，所述进水口15内壁设有内螺纹16。泵体1、泵体1外壁的加强段2、电磁线圈3、阀芯5、回复弹簧6、单向阀和密封圈组成一个电磁振动泵，液体从进水节14处进来，通过进液装置流入泵体1内部，进水口15内壁设有内螺纹16，当使用时若需要小一点或更大的进水端，可以通过内螺纹16连接新的进水装置，连接简单方便，密封圈的外壁设有若干弧形壁一12，使密封圈的密封效果更好，若存在单一一个弧形壁一12有划伤或裂纹的情况，密封圈外壁还有其他的若干弧形壁一12起到密封的作用，密封圈三11的内壁还设有若干弧形壁二13，同样也加强了密封圈内壁与泵体1配合的密封性。

所述密封圈一9置于加强段2与泵体1的配合处。加强段2与泵体1的配合处若存在缝隙，液体很容易从泵体1内溢出，密封圈一9起到有效的密封作用。

所述密封圈二10置于加强段2底端与线圈支架4顶端的配合处。加强段2底端与线圈支架4的配合处若存在缝隙，液体同样很容易从泵体1内溢出，密封圈二10起到有效的密封作用。

所述泵体1顶端设有条形凸起17，所述密封圈三11与条形凸起17的配合处设有凹槽18，所述密封圈三11插设在泵体1顶端的凹槽18处。泵体1顶端与进水节14底端相互配合，很容易出现留有缝隙的现象，密封圈三11起到有效的密封作用，同时，密封圈三11插设在凹槽18处，使进水节14与泵体1之间的密封性进一步得到提高。

所述泵体1顶端设有若干螺纹孔19，所述进水节14与螺纹孔19的配合处设有相应的通孔20，所述进水节14与泵体1通过螺钉相配合。泵体1顶端与进水节14通过螺钉相互配合，一方面通过螺钉施加的力使泵体1与进水节14之间牢牢的贴合住，另一方面也同样方便了进水节14的拆装。

所述单向阀一7为球阀。两个单向阀均安设在泵体1内的出液通道上，且单向阀一7为球阀，不仅结构简单，紧凑，而且液体从进液口进入和通过阀芯5时十分顺畅，压向出液口时球型单向阀致密性好，不易损坏。

所述密封圈由丁腈橡胶制成。丁腈橡胶使密封圈的密封性能更好，使用寿命更长。

本实用新型通过密封圈外壁的弧形壁一12和内壁的弧形壁二13加强了密封圈的密封效果，同时，进水口15内壁的内螺纹16可以使用户在使用时多方面的选择自己所需的进水端的大小。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。