一种生产猪血浆蛋白粉用可控调压转子泵的制作方法

本实用新型涉及转子泵技术领域，具体为一种生产猪血浆蛋白粉用可控调压转子泵。

背景技术：

转子泵是指通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，进而使液体的能量增加的泵，转子泵是一种旋转的容积式泵，具有正排量性质，其流量不随背压变化而变化，转子泵在工作时，会在装置内部产生堆积物或者杂质，较容易堵塞装置的进料口和出料口，现有的转子泵在清理时，需要将其拆卸，浪费时间，加大工作人员的劳动量，且不及时对装置进行清理会减少装置的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产猪血浆蛋白粉用可控调压转子泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产猪血浆蛋白粉用可控调压转子泵，包括底座，所述底座的顶端焊接有箱体，所述底座的后侧螺钉连接有减速电机，所述箱体的内腔底端沿前后方向轴接有第一圆轴，且第一圆轴的后侧延伸出箱体与减速电机的输出端焊接，所述箱体的内腔顶端沿前后方向轴接有第二圆轴，所述第二圆轴的后侧延伸出箱体，所述第一圆轴的外壁后侧过盈配合有第一齿轮，所述第二圆轴的外壁后侧过硬配合有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第一圆轴和第二圆轴的外壁前侧均过盈配合有叶片轮，且叶片轮位于箱体的内腔，所述叶片轮的外壁间隙开设有通孔，所述通孔的内腔上下两端均开设有滑槽，所述滑槽的内腔卡接有相匹配的滑块，所述滑块的内侧焊接有矩形条，所述矩形条的内侧卡接有第一弹簧一端，且第一弹簧的另一端叶片轮卡接，所述矩形条的外侧卡接有毛刷，所述矩形条的内端前侧焊接有圆柱，所述叶片轮的内腔内筒前侧轴接有圆环，且圆环的前侧延伸出叶片轮，所述圆环的外侧间隙焊接有推杆，所述推杆的外侧开设有与圆柱相匹配的第一凹槽，所述叶片轮的内侧间隙开设有卡槽，所述圆环的外壁左右两侧均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔内侧卡接有第二弹簧，所述第二弹簧的外端内侧卡接有与卡槽相匹配的卡球，且卡球位于卡槽的内腔。

优选的，所述矩形条的数量均为四个。

优选的，所述推杆的外壁呈弧形。

优选的，所述圆柱的半径与第一凹槽的内腔半径相同。

优选的，所述圆柱的前端与推杆位于同一水平线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产猪血浆蛋白粉用可控调压转子泵，通过逆时针旋转圆环，卡球从卡槽的内腔向内侧移动，第二弹簧收缩，使卡球收回至卡槽的内腔，保证圆环的正常转动，通过圆环逆时针转动，带动推杆逆时针移动，并与圆柱接触，将矩形条向外侧推动，第一弹簧拉伸，滑块在滑槽的内腔向外侧移动，使毛刷与箱体的内壁贴合，可对装置内部进行清理，在对转子泵进行时，不需要将其拆卸，节约时间，减少工作人员的劳动量，且可以及时对装置进行清理增加装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视剖视的结构示意图；

图3为本实用新型叶片轮正视剖视的结构示意图；

图4为本实用新型A处放大的结构示意图；

图5为本实用新型圆环正视剖视的结构示意图；

图6为本实用新型B处放大的结构示意图。

图中：1、底座，2、箱体，3、第一圆轴，4、第二圆轴，5、第一齿轮，6、第二齿轮，7、叶片轮，8、通孔，9、滑槽，10、滑块，11、矩形条，12、第一弹簧，13、毛刷，14、圆柱，15、圆环，16、推杆，17、第一凹槽，18、卡槽，19、第二凹槽，20、第二弹簧，21、卡球，22、减速电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种生产猪血浆蛋白粉用可控调压转子泵，包括底座1，底座1的顶端焊接有箱体2，底座1的后侧螺钉连接有减速电机22，减速减速22的型号为R107R77，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通减速电机22的外接电源减速电机22工作，断掉减速电机22的外接电源减速电机22停止工作，箱体2的内腔底端沿前后方向轴接有第一圆轴3，且第一圆轴3的后侧延伸出箱体2与减速电机22的输出端焊接，箱体2的内腔顶端沿前后方向轴接有第二圆轴4，第二圆轴4的后侧延伸出箱体2，第一圆轴3的外壁后侧过盈配合有第一齿轮5，第二圆轴4的外壁后侧过硬配合有与第一齿轮5相啮合的第二齿轮6，第一齿轮5逆时针旋转，可带动第二齿轮顺时针旋转，第一圆轴3和第二圆轴4的外壁前侧均过盈配合有叶片轮7，且叶片轮7位于箱体2的内腔，通过叶片轮7表面的叶片可将物料进行输送，叶片轮7的外壁间隙开设有通孔8，通孔8的内腔上下两端均开设有滑槽9，滑槽9的内腔卡接有相匹配的滑块10，通过滑块10和滑槽9的配合，可保证矩形条11只能向在同一平面移动，滑块10的内侧焊接有矩形条11，矩形条11的内侧卡接有第一弹簧12一端，且第一弹簧12的另一端叶片轮7卡接，第一弹簧12为螺旋弹簧，弹性系数为18N/CM，第一弹簧12受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，矩形条11的外侧卡接有毛刷13，通过毛刷13可对箱体2的内壁进行清理，矩形条11的内端前侧焊接有圆柱14，叶片轮7的内腔内筒前侧轴接有圆环15，且圆环15的前侧延伸出叶片轮7，圆环15的外侧间隙焊接有推杆16，推杆16逆时针旋转，可推动圆柱14向外侧移动，推杆16的外侧开设有与圆柱14相匹配的第一凹槽17，通过第一凹槽17可使矩形条11在旋转时更加稳定，叶片轮7的内侧间隙开设有卡槽18，圆环15的外壁左右两侧均开设有第二凹槽19，第二凹槽19的内腔内侧卡接有第二弹簧20，第二弹簧20为螺旋弹簧，弹性系数为18N/CM，第二弹簧20受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，第二弹簧20的外端内侧卡接有与卡槽18相匹配的卡球21，且卡球21位于卡槽18的内腔，通过卡球21和卡槽8的配合，可将圆环15固定。

作为优选方案，更进一步的，矩形条11的数量均为四个，确保毛刷13可对箱体2的内壁清理更加快速和干净。

作为优选方案，更进一步的，推杆16的外壁呈弧形，促使圆柱14在推杆16的外壁移动更加方便。

作为优选方案，更进一步的，圆柱14的半径与第一凹槽17的内腔半径相同，保证圆柱14可卡入第一凹槽17，促使矩形条11在旋转时更加稳定。

作为优选方案，更进一步的，圆柱14的前端与推杆16位于同一水平线，确保推杆16在移动时可与圆柱14接触。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，连接减速电机22的外接电源，启动电源，开始工作，减速电机22顺时针旋转，带动第一圆轴3顺时针旋转，第一齿轮5同时跟随旋转，带动第二齿轮6逆时针旋转，促使叶片轮7向内侧同时旋转，可将物料进行输送，通过调节减速电机22可对装置进行调节速度，在需要清理装置内部时，关闭电源，用手逆时针旋转圆环15，促使卡球21在卡槽18的内腔移动，促使第二弹簧20收缩，将卡球21收回至第二凹槽19的内腔，保证圆环15可正常旋转，在圆环15逆时针旋转的同时，推杆16与圆柱14接触，并将圆柱14向外侧推动，促使矩形条11向外侧移动，第一弹簧12拉伸，滑块10在滑槽9的内腔向外侧滑动，保证矩形条11可正常向外侧移动，当毛刷13与箱体2内壁接触时，停止旋转，圆柱14卡入第一凹槽17的内腔，对矩形条11进一步固定，同时卡球21与卡槽18相对应，促使第二弹簧20弹出，卡球21卡入卡槽18的内腔，对圆环15进行固定，启动电源，减速电机22顺时针旋转，带动第一圆轴3顺时针旋转，第一齿轮5同时跟随旋转，带动第二齿轮6逆时针旋转，带动叶片轮7向内侧旋转，同时毛刷13可对箱体2的内壁进行清理，清理完毕后，关闭电源，打开箱体2的门板可将杂质和堆积物料取出，需要将毛刷13回收时，用手逆顺针旋转圆环15，促使卡球21在卡槽18的内腔移动，促使第二弹簧20收缩，将卡球21收回至第二凹槽19的内腔，保证圆环15可正常旋转，在圆环15顺时针旋转的同时，推杆16圆柱14分离时，第一弹簧12收缩，促使矩形条11内外侧移动，滑块10在滑槽9的内腔向内侧滑动，保证矩形条11可正常向外侧移动，清理简单方便，可加快清理速度，可有利于装置的推广和使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。