一种屏蔽套及具有该屏蔽套的泵组件的制作方法

本实用新型涉及泵技术领域，更具体地说，特别涉及一种屏蔽套及具有该屏蔽套的泵组件。

背景技术：

电动机驱动的泵组件其电动机的转子与定子之间设有屏蔽套，可用于密封定子组件，也可用于容置转子组件。现有技术的屏蔽套大多为一体成型的不锈钢材质的屏蔽套，其由不锈钢板材经液压模具拉深成型，成型工艺简单，可大批量生产，此结构屏蔽套已广泛应用至屏蔽泵领域，经实践已经被证明是最好的，并特别优选用于与异步电机的连接。

从效率来看应用在永磁电机中会更好，但是其中的金属屏蔽套会带来涡流损耗；另外转子在屏蔽套中运行，屏蔽套在两个端部附近分别通过在一侧相对于定子的密封以及在另一侧相对于支承板的密封而实现一体化。但是，这样在两侧的密封一方面造成制造成本过高，另一方面也使得抗干扰和抗磨损能力下降。

因此，有必要对现有的技术进行改进，以解决以上技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种屏蔽套及具有该屏蔽套的泵组件，以解决现有技术中所存在的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种屏蔽套，所述屏蔽套为塑料材质，所述屏蔽套为轴向延伸的桶状结构，所述屏蔽套远离泵体的一端部为密封端部，所述密封端部设有与所述屏蔽套一体式注塑成型的后轴承，所述屏蔽套靠近泵体的一端部设有环形开口部，所述环形开口部的开口尺寸大于所述屏蔽套的侧壁尺寸，所述环形开口部与所述屏蔽套的结合处设有弧形连接部。

进一步地，所述环形开口部的侧壁设有一条加强肋。

进一步地，靠近所述环形开口部一端的屏蔽套外壁设有加强套，所述加强套的材质为塑料材质。

本实用新型还提供一种具有上述屏蔽套的泵组件，包括泵体、电机组件、接线盒及活动搭子，所述电机组件包括转子组件和定子组件，所述屏蔽套设于转子组件和定子组件之间，所述屏蔽套的后轴承用于将屏蔽套的一端固定于电机壳体的一端中部，所述屏蔽套的环形开口部通过轴承座将屏蔽套的另一端固定于电机壳体的另一端中部。

进一步地，所述轴承座的法兰与电机壳体的法兰配合。

进一步地，所述轴承座的开口部侧壁设有径向向外的凹槽，所述凹槽内设有O形圈，所述轴承座的开口部与屏蔽套的环形开口部之间通过O形圈密封。

进一步地，所述电机壳体的侧壁设有第一散热肋，所述接线盒的底部亦设有第二散热肋。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中的屏蔽套由塑料材质构成，因此，屏蔽套将产生最小程度的涡流损耗，这将使永磁电机的高效率被进一步提高，同时改进的屏蔽套安装结构制造成本低，且抗磨损能力强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型屏蔽套的结构示意图。

图2是本实用新型的泵组件的立体图。

图3是本实用新型的泵组件的内部结构示意图。

附图标记说明：1、泵体，2、电机组件，3、接线盒，4、活动搭子，5、转子组件，6、定子组件，7、电机壳体，8、转子轴，9、叶轮，10、屏蔽套，11、封闭端部，12、后轴承，13、环形开口部，14、弧形连接部，15、轴承座，16、开口部，17、加强套，18、轴承，19、第一散热肋，20、第二散热肋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一

参阅图1所示，本实施例提供一种屏蔽套，所述的屏蔽套10为塑料材质，屏蔽套10为轴向延伸的桶状结构，屏蔽套10远离泵体的一端部为密封端部11，密封端部11设有与所述屏蔽套10一体式注塑成型的后轴承12，屏蔽套10靠近泵体的一端部设有环形开口部13，环形开口部13的开口尺寸大于屏蔽套10的侧壁尺寸，环形开口部13与所述屏蔽套10的结合处设有弧形连接部14。

作为本实施例的一种优选方式，所述环形开口部13的侧壁设有一条加强肋，主要用于用于增加环形开口部13的强度。

作为本实施例的一种优选方式，靠近所述的环形开口部13一端的屏蔽套10外壁设有加强套17，所述的加强套17的材质为塑料材质，加强套17用于防止屏蔽套10内流体温度过高而产生塑性变形，影响泵组件整体性能。

实施例二

参阅图1-图3所示，本实施例还提供一种具有实施例一所述屏蔽套的泵组件，包括泵体1、电机组件2、接线盒3及活动搭子4，所述电机组件2通过活动搭子4与泵体1固定连接，所述电机组件2设有定子组件6及转子组件5，定子组件6置于电机壳体7内，转子组件5可旋转的支撑在定子组件6中，转子组件5具有转子轴8，转子轴8的侧端设有叶轮9，叶轮9以公知的方式置于螺旋形的泵体1中。

所述的电机组件2包括转子组件5和定子组件6，屏蔽套10设于转子组件5和定子组件6之间，屏蔽套10的后轴承12用于将屏蔽套10的一端固定于电机壳体7的一端中部，屏蔽套10的环形开口部13通过轴承座15将屏蔽套10的另一端固定于电机壳体7的另一端中部。

由于屏蔽套10由塑料材质构成，因此，使具有定子线圈的定子组件6相对于装配有永磁体的转子组件5分离的屏蔽套将只产生最小程度的涡流损耗，这将使永磁电机的高效率被进一步提高。

作为本实施例的一种优选方式，所述轴承座15的法兰与电机壳体7的法兰配合，可使得转子组件5密封地位于屏蔽套10与泵体1之间。

作为本实施例的一种优选方式，所述的轴承座15的开口部16与屏蔽套10的环形开口部13相互配合处设有密封圈，具体方法为：所述的轴承座15的开口部16侧壁设有径向向外的凹槽21，凹槽21内设有O形圈20，轴承座15的开口部16与屏蔽套10的环形开口部13之间通过O形圈20密封。因此屏蔽套10、轴承座15和两者之间的密封圈一起使得电机组件2中用于容纳定子组件6的部分被密封地分离。

作为本实施例的一种优选方式，所述的O形圈20为市场上常见的，根据屏蔽套与轴承座配合处的间隙及所需压缩量即可选取国标密封圈。

作为本实施例的一种优选方式，所述的轴承座15上设有轴承18，所述的转子轴8支撑在屏蔽套10的封闭端部11与叶轮9之间，所述的轴承座15由铜金属制成。

作为本实施例的一种优选方式，所述的电机壳体7的侧壁设有第一散热肋19，所述接线盒3的底部亦设有第二散热肋20，设置原则是：除了接线盒3与电机壳体7相配合区域无散热肋外，接线盒3上的第二散热肋20围绕接线盒3底部全部设置；所述的第一散热肋19及第二散热肋20的设置用于将接线盒3内电路板所散发的热量传输出去。

本实用新型中的屏蔽套由塑料材质构成，因此，屏蔽套将产生最小程度的涡流损耗，这将使永磁电机的高效率被进一步提高，同时改进的屏蔽套安装结构制造成本低，且抗磨损能力强。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。