核电站用气液两相喷射器的制作方法

本实用新型属于核电站反应堆冷却剂系统的水化学调节领域，更具体地说，本实用新型涉及一种核电站用气液两相喷射器。

背景技术：

RCV系统(Removal-Chemical and Volume Control System，化学容积控制系统)加氢站主要包括喷射器、混合管和气体分离器三个主要设备，其中，喷射器利用来自上充泵出口的引射流从气体分离器气相中吸入空气，并将氢气与水的混合物喷射注入到混合管的上游，气水混合物与下泄物在混合管中充分混合溶解，未溶解的氢气在气体分离器中进行分离后通过喷射器再次循环利用。目前，相关技术中尚没有一种简单、可靠的核电站用气液两相喷射器。

有鉴于此，实有必要提供一种新的核电站用气液两相喷射器，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术的缺陷，提供一种性能可靠且性价比高的核电站用气液两相喷射器。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种核电站用气液两相喷射器，其包括：

喉管；

固定连通喉管一端的混合室和固定连通喉管另一端的扩散管；以及

收容于混合室中且与喉管间隔对应的喷头；

其中，混合室开设有用于引入氢气的进气孔，工作流体自喷头射向至喉管的过程中吸入氢气，工作流体与氢气的混合气体经喉管进入扩散管，并在扩散管的作用下流速逐渐降低、静压能增加。

作为本实用新型核电站用气液两相喷射器的一种改进，所述喉管包括一体成型的主管及自所述主管一端延伸形成的端管；所述主管呈圆筒状，所述端管呈圆台状，所述端管在垂直于所述为横截面呈圆形的管状结构且横截面自一端向另一端逐渐增大；所述端管横截面较小的一端与所述主管固定连接且与所述主管同轴设置。

作为本实用新型核电站用气液两相喷射器的一种改进，所述混合室包括间隔相对设置的第一端盖与第二端盖以及连接所述第一端盖与所述第二端盖的侧板，其中，所述第一端盖、所述第二端盖以及所述侧板围成混合空间；所述第一端盖上设有第一通孔，所述喉管的端管横截面较大的一端与所述第一端盖固定连接并通过所述第一通孔与所述混合空间连通。

作为本实用新型核电站用气液两相喷射器的一种改进，所述第一端盖、所述第二端盖均呈圆形，所述侧板呈圆筒状，所述混合空间呈圆柱状；所述第一通孔呈圆形且直径对应于所述端管横截面较大的一端；所述第一通孔设置于所述第一端盖的圆心位置，所述喉管与所述第一端盖同轴设置。

作为本实用新型核电站用气液两相喷射器的一种改进，所述喷头包括连接管及自所述连接管的一端延伸形成的喷嘴；所述第二端盖上开设有第二通孔，所述连接管远离所述喷嘴的一端与所述第二端盖固定连接并通过所述第二通孔与所述混合空间连通且收容于所述混合空间中。

作为本实用新型核电站用气液两相喷射器的一种改进，所述混合室的中心轴方向横截面面积是喷嘴横截面较小一端面积的10倍以上。

作为本实用新型核电站用气液两相喷射器的一种改进，所述连接管呈空心圆柱状，所述喷嘴呈空心圆台状，所述喷嘴在垂直于所述喷嘴中心轴方向的横截面呈圆形且横截面自一端向另一端逐渐变小，所述喷嘴横截面较大一端与所述连接管固定连接并连通，所述连接管与所述喷嘴同轴设置；所述第二通孔呈圆形且直径对应于所述连接管的直径，所述第二通孔设置于所述第二端盖的圆心位置，所述连接管及所述喷嘴与所述第二端盖同轴设置。

作为本实用新型核电站用气液两相喷射器的一种改进，所述扩散管呈空心圆台状，所述扩散管在垂直于所述扩散管中心轴方向的横截面呈圆形的管状结构且横截面自一端向另一端逐渐增大；所述扩散管横截面较小的一端直径对应于所述主管的直径，所述扩散管横截面较小的一端与所述主管远离所述端管的一端固定并连通，且所述扩散管与所述主管同轴设置。

作为本实用新型核电站用气液两相喷射器的一种改进，所述喉管的端管两端的锥度范围为15°～30°。

相对于现有技术，本实用新型提供的核电站用气液两相喷射器，工作流体自喷头中喷出并与充入混合室中的氢气混合，依次流经喉管及扩散管，使得混合氢气后的工作流体的动能转化为静压能，进而实现核电站用气液两相喷射器可靠运行。本实用新型提供的核电站用气液两相喷射器，性能可靠且性价比高。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式详细描述本实用新型核电站用气液两相喷射器，其中：

图1为本实用新型提供的核电站用气液两相喷射器的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请参照图1所示，本实用新型提供了一种核电站用气液两相喷射器100，其包括喉管10、固定连通喉管10一端的混合室20、固定连通喉管10另一端的扩散管30，以及收容于混合室20中且与喉管10间隔对应的喷头40。

具体的，喉管10包括一体成型的主管11及自主管11一端延伸形成的端管12。本实施方式中，主管11呈中空圆柱状，端管12呈空心圆台状，即端管12在垂直于端管12中心轴方向的横截面呈圆形的管状结构且横截面自一端向另一端逐渐增大；端管12横截面较小的一端直径对应于主管11且与主管11同轴固定连接。

混合室20包括间隔相对设置的第一端盖21、第二端盖22，以及连接第一端盖21与第二端盖22的侧板23，其中，第一端盖21、第二端盖22以及侧板23围成混合空间201。本实施方式中，第一端盖21、第二端盖22均呈圆形，侧板23呈中空圆柱状；对应的混合空间201呈圆柱状。第一端盖21上设有第一通孔211，第一通孔211呈圆形且直径对应于端管12横截面较大的一端；喉管10的端管12横截面较大的一端与第一端盖21固定连接并通过第一通孔211与混合空间201连通。

进一步的，第一通孔211的圆心与第一端盖21的圆心重合，喉管10与第一端盖21同轴设置。

扩散管30呈空心圆台状，即扩散管30在垂直于扩散管30中心轴方向的横截面呈圆形的管状结构且横截面自一端向另一端逐渐增大。扩散管30横截面较小的一端直径对应于主管11的直径，扩散管30横截面较小的一端与主管11远离端管12的一端固定并连通，且扩散管30与所述主管11同轴设置。

喷头40包括连接管41及自连接管41的一端延伸形成的喷嘴42。具体的，连接管41呈中空圆柱状，喷嘴42呈空心圆台状，喷嘴42在垂直于喷嘴42的中心轴方向的横截面呈圆形且横截面自一端向另一端逐渐变小，喷嘴42横截面较大一端与连接管41固定连接并连通；连接管41与喷嘴42同轴设置。

第二端盖22上开设有第二通孔221，第二通孔221呈圆形且直径对应于连接管41的直径；连接管41远离喷嘴42的一端与第二端盖22固定连接并通过第二通孔221与混合空间201连通且收容于混合空间201中。

进一步的，第二通孔221的中心与第二端盖22的圆心重合，连接管41及喷嘴42与第二端盖22同轴设置，且与第一端盖21及喉管10同轴设置；喷嘴42远离连接管41的一端与喉管10的端管12同轴且间隔相对设置。

混合室20的侧板23上开设有进气孔231，进气孔231与喷头40间隔对应且用于向混合空间201引入氢气。具体的，进气孔231与气体分离器连通，用于向混合空间201中注入氢气。第一通孔211与上充泵连通，自上充泵出口引出的工作流体自喷头40射向至喉管10的过程中吸入氢气，然后工作流体与氢气的混合气体依次流经喉管10、扩散管30，并在扩散管30的作用下流速逐渐降低，静压能增加，使得流体自扩散管30以较高的压力排出。

进一步的，为便于喷头40的安装，侧板23的直径是连接管41直径的两倍以上。

为确保自喷嘴42内射出的工作流体与混合空间20中的氢气充分混合，混合室20的中心轴方向横截面面积是喷嘴42横截面较小一端面积的10倍以上。

为使工作流体及氢气的混合气体平顺的进入喉管10，减少混合气体的能量损耗，喉管10的端管12两端的锥度范围为15°～30°。

喉管10的长度L的设定与喷头42横截面较小一端的直径d相关。具体的，L＝(6～8)d。

在其他的实施方式中，喷嘴41可以为锥形收缩型喷嘴，圆薄壁孔口型喷嘴、流线型喷嘴、环形喷嘴及多孔型喷嘴中的一种。

相对于现有技术，本实用新型提供的核电站用气液两相喷射器100，工作流体自喷头40中喷出并与充入混合室20中的氢气混合，依次流经喉管10及扩散管30，使得混合氢气后的工作流体的动能转化为静压能，进而实现核电站用气液两相喷射器100可靠运行。本实用新型提供的核电站用气液两相喷射器100，性能可靠且性价比高。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。