一种易组装结构及其风扇的制作方法

本实用新型涉及零件装配领域，具体地，涉及一种易组装结构及其风扇。

背景技术：

为了使铰接件固定地张开一定角度，现有技术一般通过在铰接件的内铰链板两侧分别设置一个垫圈，利用紧固件依次穿过外铰链板、垫圈和内铰链板上同轴设置的通孔，完成铰接件的定位。然而，在实际操作中，经常会有随内铰链板插入外铰链板的垫圈偏离预设位置的情况发生，此时，工人需对垫圈、外铰链板和内铰链板的相对位置作出一定调整，使得工时延长、生产效率下降。

技术实现要素：

本使用新型的目的在于提供一种易组装结构及其风扇，以解决上述技术问题中的至少一个。

本实用新型提供一种易组装结构，包括：第一连接件、第二连接件、紧固件和垫片；垫片包括第一垫片、第二垫片和连接部，第一垫片和第二垫片开设有开口，第一垫片、第二垫片和连接部围成一具有开口的空腔结构；第一连接件包括一对开设有外通孔的外连接板，第二连接件包括开设有内通孔的内连接板，由外到内，外连接板夹持垫片，垫片夹持内连接板，紧固件依次穿过同轴设置的外通孔、开口和内通孔。

优选地，垫片一体成型。

优选地，空腔结构为设有两个正对的开口的通道结构。

优选地，垫片通孔呈U形，分别从第一垫片、第二垫片的内部延伸至与同一个开口相连。

优选地，第一垫片和第二垫片并排平行设置。

优选地，紧固件为螺栓。

优选地，还包括紧固件限位部，紧固件限位部套装在紧固件的尾部。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种风扇，包括风扇头、支架和底座，还包括如上所述易组装结构，风扇头和支架之间通过易组装结构连接。

优选地，第一连接件的端部成型有凸缘，支架端部具有容纳凸缘的凹槽；在凸缘上成型有两个关于第一连接件端部截面几何中心对称的缺口，在凹槽的对称轴上设有定位片，定位片卡嵌在缺口中。

优选地，还包括限位螺钉，分别在第一连接件端部几何中心成型有第一螺孔、在定位片顶端的几何中心成型有第二螺孔，限位螺钉穿过第一螺孔和第二螺孔的重叠部分并锁紧第一连接件和第二连接件。

本实用新型的第一垫片、第二垫片通过连接部连接，在安装的过程中，通过连接着的第一垫片和第二垫片夹持内连接板，可以使垫片定位在其预设位置上，再将其随内连接板插入外连接板，垫片不会发生偏离更不会发生脱落，从而，降低了重新调整偏移垫片的概率，生产效率得到提升。

附图说明

图1为实施例1的垫片的立体示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图1的仰视图；

图4为实施例1的易组装结构的零部件立体示意图；

图5为实施例1中垫片夹持第二连接件的立体示意图；

图6为实施例1中第二连接件配合垫片共同插装在第一连接件内的立体示意图；

图7为实施例1的易组装结构完成组装后的立体示意图；

图8为实施例2的第一连接件和支架组装前的立体示意图；

图9为实施例2的易安装结构与支架完成安装后的正视图；

图10为图9沿A-A轴的剖面图；

图11为实施例3中风扇头和支架组装前的立体示意图；

图12为实施例3的风扇完成安装后的立体示意图。

以上附图中，各个部件与编号的对应关系如下：1.限位结构，11.第一垫片，12.第二垫片，13.连接部，14.垫片通孔，15.通道结构，2.第二连接件，21.内连接板，211.内通孔，3.第一连接件，31.外连接板，311.外通孔，32.凸缘，33.缺口，34.第一螺孔，4.紧固件，5.紧固件限位部，6.紧固件垫圈，7.支架，71.凹槽，72.定位片，73.第二螺孔，8.风扇头，9.底座，10.限位螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、横、纵……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

实施例1

如图1-3所示，本实施例的垫片1呈设有两个正对的开口的通道结构15，该通道结构15由第一垫片11、第二垫片12和两个连接部1围成，具体地，第一垫片11和第二垫片12大小、形状相同并通过连接部13连接。第一垫片11和第二垫片12表面各开设有一个U形的垫片通孔14，两个垫片通孔14的开口延伸至与同一个通道结构15的开口相连。

如图4-7所示，本实施例提供的铰接件包括实施例1的垫片1、第二连接件2、第一连接件3、紧固件4、紧固件限位部5和紧固件垫圈6。第二连接件2包括一个突起的内连接板21，内连接板21的中部开设有一个内通孔211。第一连接件3包括一对形状相同、相互正对设置的外连接板31，每块外连接板31的中部开设有一个外通孔311。本实施例以螺栓作为紧固件4，以与紧固件4大小匹配的螺母作为紧固件限位部5。

如图5所示，将内连接板2从垫片1的上方经由其U形底开口插入通道结构15，垫片通孔14的延伸朝下，调整位置，使垫片通孔14和内通孔211同轴设置。位置调整完毕后，垫片1的第一垫片11和第二垫片12夹持内连接板21，可以使垫片1定位在其预设位置上，再将其随内连接板21插入外连接板31，垫片1不会发生偏离更不会发生脱落。如图6所示，将被垫片1夹持的内连接板21插入一对外连接板31之间的插槽内，调整位置，使外通孔311、垫片通孔14和内通孔211同轴设置。将紧固件垫圈6穿过紧固件4，再将紧固件4依次穿过外通孔311、断口111和内通孔211，最后使紧固件4的尾部穿过紧固件限位部5，旋紧紧固件限位部5，完成本实施例的限位铰接件的安装，如图7所示。

实施例2

如图8所示，本实施例提供一种风扇，包括支架7、风扇头8和底座9。本实施例的风扇通过利用实施例1提供的限位铰接件实现其支架7和底座9的安装。如图8所示，第一连接件3的底部成型有两端不相连接、相互对称的弧形凸缘32，两个凸缘32之间被两个相互对称的缺口33隔开，第一连接件3端部几何中心成型有一个第一螺孔34。本实施例的支架7为中空圆柱体结构，在支架7内部成型有定位片72，定位片72将支架7的内部空间划分为两个不相连通的、关于定位片72对称的凹槽71，定位片72顶部几何中心处还设有第二螺孔73。

如图9、10，安装时，将第一连接件3的两个弧形的凸缘32分别对准支架7的两个凹槽71，使定位片72的两端分别对准两个缺口33。按照上述位置调整完毕后，将第一连接件3插入支架7：凸缘32进入与其对应的凹槽71后被凹槽71卡住，从而实现第一连接件3和支架7的环形搭扣连接；定位片72嵌入两个缺口33内并被缺口33固定，从而进一步限制了第一连接件3和支架7间的相对运动，使插入支架7内的第一连接件3无法相对支架7转动；此时，第一螺孔34和第二螺孔73同轴设置。最后，如图11、12，使用限位螺钉10依次穿过同轴设置的第一螺孔34和第二螺孔73，锁紧第一连接件3和支架7。根据实施例1提供的方法实现完成第一连接件3和第二连接件2的连接，然后将第二连接件2通过其顶部的通孔并结合其他限位零部件连接风扇头8的机头。最后将支架7安装在底座9上，风扇安装完毕如图12所示。

本实用新型提供的实施例仅为用以解释本实用新型的较佳实施例，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，并非企图据以对本实用新型作任何形式上的限制。对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。凡有在相同的创作精神下所作有关本实用新型的任何修饰或变更，皆仍应包括在本实用新型意图保护的范畴。