本实用新型属于风机技术领域，尤其涉及一种便于安装和维护的节能降噪的轴流风机。
背景技术：
轴流风机是把原动机的能量转变为气体能量的一种机械，普遍用于矿山、化工、水泥、环保除尘、纺织等行业，用途较广。传统风机的使用量大，电耗大，噪声污染严重，因此研制环保低噪声、节能高效的风机已经成为我国风机发展的重中之重。轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单但是数据要求非常高。
当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，最后引入工作管路。
轴流式风机叶片的工作方式与飞机的机翼类似。但是，后者是将升力向上作用于机翼上并支撑飞机的重量，而轴流式风机则固定位置并使空气移动。
轴流式风机的横截面一般为翼剖面。叶片可以固定位置，也可以围绕其纵轴旋转。叶片与气流的角度或者叶片间距可以不可调或可调。改变叶片角度或间距是轴流式风机的主要优势之一。小叶片间距角度产生较低的流量，而增加间距则可产生较高的流量。
中国专利公开号为CN108131310A，发明创造名称为一种轴流风机,它包括壳体及T形支架，在T形支架上安装有电机，其特征在于：在壳体内壁设设有与T形支架相匹配的三个支架固定件，所述支架固定件为凹糟金属块，在支架固定件的上下两侧和T形支架的固定端设有螺杆通孔，使用时将安装好电机的T形支架放入对应的支架固定件内，在螺杆通孔中安装螺杆和螺栓将T形支架进行固定。但是现有的轴流风机还存在着支撑杆角度不能够调节导致安装不方便，维护保养不方便和降噪效果较差的问题。
因此，发明一种便于安装和维护的节能降噪的轴流风机显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于安装和维护的节能降噪的轴流风机，以解决现有的轴流风机支撑杆角度不能够调节导致安装不方便，维护保养不方便和降噪效果较差的问题。一种便于安装和维护的节能降噪的轴流风机，包括轴流风机机筒，电机支架，节能驱动电机，旋转轴，连接套帽，角度可调节的安装支撑杆结构，风机除尘注油维护管结构，便于拆卸的降噪排气筒结构，方便吸附固定驱蚊盒结构，可更换检修信息铭牌板结构，叶轮扇叶，防护风罩，不锈钢防护网板，安装吊环，导线穿管和漏油接收盒，所述的电机支架一端分别螺栓连接在节能驱动电机的下表面四角位置，另一端螺栓连接在轴流风机机筒的内部下表面；所述的旋转轴联轴器连接在节能驱动电机的输出轴上；所述的连接套帽套接在旋转轴的右端并用螺栓固定；所述的角度可调节的安装支撑杆结构分别安装在轴流风机机筒的下表面四角位置；所述的风机除尘注油维护管结构安装在轴流风机机筒的上表面右侧；所述的便于拆卸的降噪排气筒结构安装在轴流风机机筒的左端；所述的方便吸附固定驱蚊盒结构设置在轴流风机机筒的内部下表面右侧位置；所述的可更换检修信息铭牌板结构安装在便于拆卸的降噪排气筒结构的正表面下部中间位置；所述的叶轮扇叶分别螺栓连接在连接套帽的上表面和下表面；所述的防护风罩螺栓连接在轴流风机机筒的右端；所述的不锈钢防护网板螺钉连接在防护风罩的右侧；所述的安装吊环分别焊接在轴流风机机筒的上表面左右两侧位置；所述的导线穿管纵向镶嵌在轴流风机机筒的上壁左侧位置；所述的漏油接收盒螺栓连接在轴流风机机筒的内部下表面左侧位置；所述的角度可调节的安装支撑杆结构包括连接固定耳板，支撑斜杆，安装固定块，安装螺纹孔，安装螺栓和螺母扳手，所述的支撑斜杆轴接在连接固定耳板的后表面下部位置；所述的安装固定块焊接在支撑斜杆的下端；所述的安装螺纹孔开设在安装固定块的内部中间位置；所述的安装螺栓螺纹连接在安装螺纹孔的内部；所述的螺母扳手套接在安装螺栓的外表面上部位置。
优选的，所述的风机除尘注油维护管结构包括固定安装板，翼形螺母柄，支撑螺杆，除尘刮板套，除尘刷毛，保养注油导管和滴油嘴，所述的翼形螺母柄焊接在支撑螺杆的上端；所述的支撑螺杆螺纹连接在固定安装板的内部右侧位置；所述的除尘刮板套套接在支撑螺杆的外表面下部位置；所述的除尘刷毛胶接在除尘刮板套的左侧；所述的保养注油导管纵向镶嵌在固定安装板的内部左侧；所述的滴油嘴螺纹连接在保养注油导管的下端。
优选的，所述的便于拆卸的降噪排气筒结构包括排气导管，吸音网板，降噪吸音棉层，排气管连接盘，右法兰盘和左法兰盘，所述的吸音网板横向螺钉连接在排气导管的内部上侧位置；所述的降噪吸音棉层胶接在排气导管的内部左侧下部位置；所述的排气管连接盘螺栓连接在排气导管的上端；所述的右法兰盘螺栓连接在左法兰盘的右侧；所述的左法兰盘螺栓连接在排气导管的右端。
优选的，所述的方便吸附固定驱蚊盒结构包括驱蚊药物放置盒，防护盖，散气孔，磁铁板，横向分隔底板和纵向分隔板，所述的防护盖扣接在驱蚊药物放置盒的上端；所述的散气孔开设在防护盖的内部中间位置；所述的磁铁板胶接在驱蚊药物放置盒的内部下表面中间位置；所述的横向分隔底板横向胶接在磁铁板的上表面；所述的纵向分隔板纵向胶接在横向分隔底板的上表面。
优选的，所述的可更换检修信息铭牌板结构包括铭牌底板，侧挡板，缓冲弹簧圈，信息粘板，提拉带和手指穿孔，所述的侧挡板分别纵向胶接在铭牌底板的正表面左右两侧位置；所述的缓冲弹簧圈胶接在铭牌底板的正表面下部位置；所述的信息粘板插接在铭牌底板和侧挡板之间的缝隙内；所述的提拉带胶接在信息粘板的上表面中间位置；所述的手指穿孔开设在提拉带的正表面上部中间位置。
优选的，所述的连接固定耳板具体采用不锈钢耳板；所述的连接固定耳板与轴流风机机筒螺栓连接设置。
优选的，所述的固定安装板具体采用弧形的不锈钢板；所述的除尘刮板套具体采用一端密封的橡胶套；所述的除尘刷毛采用长度设置在三厘米至五厘米的尼龙丝刷毛；所述的保养注油导管具体采用铜管；所述的滴油嘴具体采用倒梯形的铜嘴。
优选的，所述的滴油嘴与旋转轴的距离设置在三毫米至五毫米；所述的固定安装板与轴流风机机筒螺栓连接设置；所述的固定安装板设置在安装吊环的内侧。
优选的，所述的导线穿管具体采用橡胶软管；所述的导线穿管设置在安装吊环的内侧并位于固定安装板的左侧；所述的导线穿管设置在节能驱动电机的上部。
优选的，所述的右法兰盘与轴流风机机筒的左端螺栓连接设置；所述的排气导管与轴流风机机筒内部相连通。
优选的，所述的吸音网板具体采用岩棉吸音网板；所述的降噪吸音棉层的厚度设置在五毫米至十毫米。
优选的，所述的驱蚊药物放置盒具体采用上部开口的圆形PVC塑料盒；所述的驱蚊药物放置盒通过磁铁板吸附在轴流风机机筒的内部下表面右侧位置。
优选的，所述的驱蚊药物放置盒位于漏油接收盒的左侧位置；所述的漏油接收盒具体采用上部开口的长方形PVC塑料盒；所述的漏油接收盒的下表面中间位置胶接有排油导管，所述的排油导管的顶端设置有橡胶帽。
优选的，所述的铭牌底板具体采用长方形的PVC塑料板；所述的铭牌底板与排气导管螺钉连接设置。
优选的，所述的安装固定块具体采用长方形的不锈钢块。
优选的，所述的节能驱动电机具体采用型号为JFGPDJ的电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的连接固定耳板，支撑斜杆，安装固定块，安装螺纹孔，安装螺栓和螺母扳手的设置，有利于掰动支撑斜杆调节支撑斜杆的角度，从而使安装固定块保持水平，手握螺母扳手顺时针转动，从而带动安装螺栓在安装螺纹孔内向下运动，从而将安装固定块固定牢固，增加安装的便捷性和轴流风机的稳定性。
2.本实用新型中，所述的翼形螺母柄，支撑螺杆，除尘刮板套和除尘刷毛的设置，有利于在叶轮扇叶表面附着有灰尘时进行清理，手握翼形螺母柄并进行顺时针转动，从而使得支撑螺杆向下运动，进而将除尘刷毛与叶轮扇叶进行接触，用外部控制器启动节能驱动电机，带动叶轮扇叶进行旋转，在叶轮扇叶旋转的过程中，在除尘刷毛的作用下起到清扫除尘的作用。
3.本实用新型中，所述的漏油接收盒，保养注油导管和滴油嘴的设置，有利于在需要对旋转轴润油保养时，将外部油壶的出油管插入保养注油导管的上部，挤压油壶使得润滑油将保养注油导管流入滴油嘴内，进而经滴油嘴流出滴落在旋转轴上，多余的润滑油落入漏油接收盒，定时进行清理排放即可。
4.本实用新型中，所述的不锈钢防护网板的设置，有利于起到安全防护的作用，防止叶轮扇叶伤人。
5.本实用新型中，所述的吸音网板具体采用岩棉吸音网板；所述的降噪吸音棉层的厚度设置在五毫米至十毫米，有利于起到吸音降噪的作用，维护轴流风机良好的工作环境。
6.本实用新型中，所述的排气管连接盘，右法兰盘和左法兰盘的设置，有利于进行安装拆卸，增加维护的便捷性。
7.本实用新型中，所述的安装吊环的设置，有利于在对轴流风机安装时进行吊挂，增加安装的便捷性。
8.本实用新型中，所述的导线穿管具体采用橡胶软管，有利于节能驱动电机的导线进行插入固定，增加连接安装的便捷性。
9.本实用新型中，所述的磁铁板的设置，有利于对驱蚊药物放置盒进行吸附固定，方便进行放置和拆卸。
10.本实用新型中，所述的驱蚊药物放置盒，防护盖，散气孔，磁铁板，横向分隔底板和纵向分隔板的设置，有利于在驱蚊药物放置盒内放置驱蚊虫或者吸附异味的药物，丰富轴流风机的实用功能。
11.本实用新型中，所述的提拉带和手指穿孔的设置，有利于对信息粘板进行插入和提拉更换，增加实用的便捷性。
12.本实用新型中，所述的信息粘板的设置，有利于对轴流风机的运行信息和检修记录进行标识，方便使用时的查看比对。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的角度可调节的安装支撑杆结构的结构示意图。
图3是本实用新型的风机除尘注油维护管结构的结构示意图。
图4是本实用新型的便于拆卸的降噪排气筒结构的结构示意图。
图5是本实用新型的方便吸附固定驱蚊盒结构的结构示意图。
图6是本实用新型的可更换检修信息铭牌板结构的结构示意图。
图中：
1、轴流风机机筒；2、电机支架；3、节能驱动电机；4、旋转轴；5、连接套帽；6、角度可调节的安装支撑杆结构；61、连接固定耳板；62、支撑斜杆；63、安装固定块；64、安装螺纹孔；65、安装螺栓；66、螺母扳手；7、风机除尘注油维护管结构；71、固定安装板；72、翼形螺母柄；73、支撑螺杆；74、除尘刮板套；75、除尘刷毛；76、保养注油导管；77、滴油嘴；8、便于拆卸的降噪排气筒结构；81、排气导管；82、吸音网板；83、降噪吸音棉层；84、排气管连接盘；85、右法兰盘；86、左法兰盘；9、方便吸附固定驱蚊盒结构；91、驱蚊药物放置盒；92、防护盖；93、散气孔；94、磁铁板；95、横向分隔底板；96、纵向分隔板；10、可更换检修信息铭牌板结构；101、铭牌底板；102、侧挡板；103、缓冲弹簧圈；104、信息粘板；105、提拉带；106、手指穿孔；11、叶轮扇叶；12、防护风罩；13、不锈钢防护网板；14、安装吊环；15、导线穿管；16、漏油接收盒。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种便于安装和维护的节能降噪的轴流风机，包括轴流风机机筒1，电机支架2，节能驱动电机3，旋转轴4，连接套帽5，角度可调节的安装支撑杆结构6，风机除尘注油维护管结构7，便于拆卸的降噪排气筒结构8，方便吸附固定驱蚊盒结构9，可更换检修信息铭牌板结构10，叶轮扇叶11，防护风罩12，不锈钢防护网板13，安装吊环14，导线穿管15和漏油接收盒16，所述的电机支架2一端分别螺栓连接在节能驱动电机3的下表面四角位置，另一端螺栓连接在轴流风机机筒1的内部下表面；所述的旋转轴4联轴器连接在节能驱动电机3的输出轴上；所述的连接套帽5套接在旋转轴4的右端并用螺栓固定；所述的角度可调节的安装支撑杆结构6分别安装在轴流风机机筒1的下表面四角位置；所述的风机除尘注油维护管结构7安装在轴流风机机筒1的上表面右侧；所述的便于拆卸的降噪排气筒结构8安装在轴流风机机筒1的左端；所述的方便吸附固定驱蚊盒结构9设置在轴流风机机筒1的内部下表面右侧位置；所述的可更换检修信息铭牌板结构10安装在便于拆卸的降噪排气筒结构8的正表面下部中间位置；所述的叶轮扇叶11分别螺栓连接在连接套帽5的上表面和下表面；所述的防护风罩12螺栓连接在轴流风机机筒1的右端；所述的不锈钢防护网板13螺钉连接在防护风罩12的右侧；所述的安装吊环14分别焊接在轴流风机机筒1的上表面左右两侧位置；所述的导线穿管15纵向镶嵌在轴流风机机筒1的上壁左侧位置；所述的漏油接收盒16螺栓连接在轴流风机机筒1的内部下表面左侧位置；所述的角度可调节的安装支撑杆结构6包括连接固定耳板61，支撑斜杆62，安装固定块63，安装螺纹孔64，安装螺栓65和螺母扳手66，所述的支撑斜杆62轴接在连接固定耳板61的后表面下部位置；所述的安装固定块63焊接在支撑斜杆62的下端；所述的安装螺纹孔64开设在安装固定块63的内部中间位置；所述的安装螺栓65螺纹连接在安装螺纹孔64的内部；所述的螺母扳手66套接在安装螺栓65的外表面上部位置。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的风机除尘注油维护管结构7包括固定安装板71，翼形螺母柄72，支撑螺杆73，除尘刮板套74，除尘刷毛75，保养注油导管76和滴油嘴77，所述的翼形螺母柄72焊接在支撑螺杆73的上端；所述的支撑螺杆73螺纹连接在固定安装板71的内部右侧位置；所述的除尘刮板套74套接在支撑螺杆73的外表面下部位置；所述的除尘刷毛75胶接在除尘刮板套74的左侧；所述的保养注油导管76纵向镶嵌在固定安装板71的内部左侧；所述的滴油嘴77螺纹连接在保养注油导管76的下端。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的便于拆卸的降噪排气筒结构8包括排气导管81，吸音网板82，降噪吸音棉层83，排气管连接盘84，右法兰盘85和左法兰盘86，所述的吸音网板82横向螺钉连接在排气导管81的内部上侧位置；所述的降噪吸音棉层83胶接在排气导管81的内部左侧下部位置；所述的排气管连接盘84螺栓连接在排气导管81的上端；所述的右法兰盘85螺栓连接在左法兰盘86的右侧；所述的左法兰盘86螺栓连接在排气导管81的右端。
如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的方便吸附固定驱蚊盒结构9包括驱蚊药物放置盒91，防护盖92，散气孔93，磁铁板94，横向分隔底板95和纵向分隔板96，所述的防护盖92扣接在驱蚊药物放置盒91的上端；所述的散气孔93开设在防护盖92的内部中间位置；所述的磁铁板94胶接在驱蚊药物放置盒91的内部下表面中间位置；所述的横向分隔底板95横向胶接在磁铁板94的上表面；所述的纵向分隔板96纵向胶接在横向分隔底板95的上表面。
如附图6所示，上述实施例中，具体的，所述的可更换检修信息铭牌板结构10包括铭牌底板101，侧挡板102，缓冲弹簧圈103，信息粘板104，提拉带105和手指穿孔106，所述的侧挡板102分别纵向胶接在铭牌底板101的正表面左右两侧位置；所述的缓冲弹簧圈103胶接在铭牌底板101的正表面下部位置；所述的信息粘板104插接在铭牌底板101和侧挡板102之间的缝隙内；所述的提拉带105胶接在信息粘板104的上表面中间位置；所述的手指穿孔106开设在提拉带105的正表面上部中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的连接固定耳板61具体采用不锈钢耳板；所述的连接固定耳板61与轴流风机机筒1螺栓连接设置。
上述实施例中，具体的，所述的固定安装板71具体采用弧形的不锈钢板；所述的除尘刮板套74具体采用一端密封的橡胶套；所述的除尘刷毛75采用长度设置在三厘米至五厘米的尼龙丝刷毛；所述的保养注油导管76具体采用铜管；所述的滴油嘴77具体采用倒梯形的铜嘴。
上述实施例中，具体的，所述的滴油嘴77与旋转轴4的距离设置在三毫米至五毫米；所述的固定安装板71与轴流风机机筒1螺栓连接设置；所述的固定安装板71设置在安装吊环14的内侧。
上述实施例中，具体的，所述的导线穿管15具体采用橡胶软管；所述的导线穿管15设置在安装吊环14的内侧并位于固定安装板71的左侧；所述的导线穿管15设置在节能驱动电机3的上部。
上述实施例中，具体的，所述的右法兰盘85与轴流风机机筒1的左端螺栓连接设置；所述的排气导管81与轴流风机机筒1内部相连通。
上述实施例中，具体的，所述的吸音网板82具体采用岩棉吸音网板；所述的降噪吸音棉层83的厚度设置在五毫米至十毫米。
上述实施例中，具体的，所述的驱蚊药物放置盒91具体采用上部开口的圆形PVC塑料盒；所述的驱蚊药物放置盒91通过磁铁板94吸附在轴流风机机筒1的内部下表面右侧位置。
上述实施例中，具体的，所述的驱蚊药物放置盒91位于漏油接收盒16的左侧位置；所述的漏油接收盒16具体采用上部开口的长方形PVC塑料盒；所述的漏油接收盒16的下表面中间位置胶接有排油导管，所述的排油导管的顶端设置有橡胶帽。
上述实施例中，具体的，所述的铭牌底板101具体采用长方形的PVC塑料板；所述的铭牌底板101与排气导管81螺钉连接设置。
上述实施例中，具体的，所述的安装固定块63具体采用长方形的不锈钢块。
上述实施例中，具体的，所述的节能驱动电机3具体采用型号为JFGPDJ的电机。
工作原理
本实用新型在使用时，将安装吊环14与外部起吊设备相连接，起到支撑起吊的作用；在安装时，首先掰动支撑斜杆62调节支撑斜杆62的角度，从而使安装固定块63保持水平，手握螺母扳手66顺时针转动，从而带动安装螺栓65在安装螺纹孔64内向下运动，从而将安装固定块63固定牢固，增加安装的便捷性和轴流风机的稳定性；将电缆导线一端贯穿导线穿管15与节能驱动电机3相连接，另一端与外部控制开关相连接；在使用一段时间后叶轮扇叶11表面附着有灰尘需要进行清理时，手握翼形螺母柄72并进行顺时针转动，从而使得支撑螺杆73向下运动，进而将除尘刷毛75与叶轮扇叶11进行接触，用控制开关启动节能驱动电机3，带动叶轮扇叶11进行旋转，在叶轮扇叶11旋转的过程中，在除尘刷毛75的作用下起到清扫除尘的作用；在需要对旋转轴4润油保养时，将外部油壶的出油管插入保养注油导管76的上部，挤压油壶使得润滑油将保养注油导管76流入滴油嘴77内，进而经滴油嘴77流出滴落在旋转轴4上，多余的润滑油落入漏油接收盒16，定时进行清理排放即可；在轴流风机工作过程中，吸音网板82和降噪吸音棉层83会起到吸收噪音的作用，维护良好的工作环境；在轴流风机工作和检修维护时，将信息书写在信息粘板104的正表面，手指穿过手指穿孔106，拉动提拉带105向上拉动信息粘板104方便对信息进行书写；在轴流风机运行过程中，不锈钢防护网板13起到防护的作用，防止叶轮扇叶11误伤工作人员。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。