高密封一体化陶瓷泵系统柱塞杆装置的制作方法

本实用新型涉及柱塞杆技术领域，具体为高密封一体化陶瓷泵系统柱塞杆装置。

背景技术：

在液相色谱仪的工作过程中，经常利用柱塞泵作为溶液的供给方式，而为了进一步提高该泵体的安全性能，现有技术中通常采用高密封一体化陶瓷泵系统柱塞杆装置作为驱动方式。

但是现有的高密封一体化陶瓷泵系统柱塞杆装置依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、现有的此类装置密封结构相对薄弱，且缺乏有效的防腐结构，因而其使用寿命相对较短；

2、现有的此类装置缺乏有效的安装、定位结构，通常需要外设其他配件进行辅助安装，其装配流程相对复杂且效率较低；

3、现有的此类装置内部缺乏有效的缓冲、减震机构，因而在其使用过程中可能由于震动过强导致稳定性降低甚至发生偏移。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供高密封一体化陶瓷泵系统柱塞杆装置，以解决上述背景技术中提出的使用寿命相对较短、装配效率较低、稳定性降低问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高密封一体化陶瓷泵系统柱塞杆装置，包括基座、锁紧螺母、湿杯、柱塞杆和安装孔，所述基座的内部设有安装孔，安装孔内部的中心位置处设有柱塞杆，且柱塞杆的两端皆延伸至基座的外部，所述柱塞杆的底部套装有缓冲弹簧，缓冲弹簧上方的柱塞杆外侧壁上安装有泛塞封，且泛塞封的底端与缓冲弹簧的顶端固定连接，所述泛塞封上方的柱塞杆外侧壁上固定有等间距的v型密封圈，且v型密封圈的底端与泛塞封的顶部相互配合，所述基座顶部的内侧壁上固定有环形密封圈，且环形密封圈的底部与v型密封圈的顶端相互接触，所述柱塞杆的中部套装有锁紧螺母，且锁紧螺母的底部与基座的顶部螺纹连接，所述柱塞杆的顶部套装有湿杯，且湿杯的底部与锁紧螺母的顶部螺纹连接。

优选的，所述基座顶部的边缘位置处设有四组螺纹过孔，且相邻螺纹过孔之间的夹角皆为九十度，同时基座底部的边缘位置处设有六组定位螺孔，且相邻定位螺孔之间的夹角皆为六十度。

优选的，所述基座顶部的外侧壁上设有三组指示箭头，且相邻指示箭头之间的夹角皆为一百二十度。

优选的，所述锁紧螺母、湿杯以及柱塞杆之间填充有密封液。

优选的，所述柱塞杆、湿杯、锁紧螺母以及基座的内部皆设有铝合金主体，铝合金主体的内侧壁上皆固定有陶瓷保护层，同时铝合金主体的外侧壁上皆电镀有防腐蚀镍层。

优选的，所述泛塞封的顶部设有等间距的u型弹片，且v型密封圈的底部位于u型弹片的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高密封一体化陶瓷泵系统柱塞杆装置不仅延长了柱塞杆装置的使用寿命，提高了柱塞杆装置的装配效率，而且提高了柱塞杆装置使用时的稳定性；

1、装置通过在柱塞杆的外侧壁上依次设v型密封圈、环形密封圈、湿杯，锁紧螺母、湿杯以及柱塞杆之间填充密封液，并通过在柱塞杆、湿杯、锁紧螺母以及基座的内部设铝合金主体，铝合金主体的两侧壁上分别设防腐蚀镍层、陶瓷保护层，实现了柱塞杆装置多重密封、防腐的功能，从而延长了柱塞杆装置的使用寿命；

2、装置通过在基座的内部设安装孔，基座的顶部设螺纹过孔，基座的底部设定位螺孔，并通过在基座的外侧壁上设指示箭头，柱塞杆的中部套装锁紧螺母，实现了柱塞杆装置便于安装、定位的功能，从而提高了柱塞杆装置的装配效率；

3、装置通过在柱塞杆的底部依次设缓冲弹簧、泛塞封，泛塞封的顶部设u型弹片，实现了柱塞杆装置内部多重缓冲、减震的功能，从而提高了柱塞杆装置使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的基座仰视结构示意图；

图4为本实用新型的局部剖面结构示意图。

图中：1、基座；2、缓冲弹簧；3、v型密封圈；4、锁紧螺母；5、湿杯；6、柱塞杆；7、密封液；8、螺纹过孔；9、环形密封圈；10、泛塞封；11、定位螺孔；12、安装孔；13、指示箭头；14、陶瓷保护层；15、铝合金主体；16、防腐蚀镍层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：高密封一体化陶瓷泵系统柱塞杆装置，包括基座1、锁紧螺母4、湿杯5、柱塞杆6和安装孔12，基座1顶部的边缘位置处设有四组螺纹过孔8，且相邻螺纹过孔8之间的夹角皆为九十度，同时基座1底部的边缘位置处设有六组定位螺孔11，且相邻定位螺孔11之间的夹角皆为六十度，便于基座1整体的定位、安装，基座1顶部的外侧壁上设有三组指示箭头13，且相邻指示箭头13之间的夹角皆为一百二十度，用于指示安装方向，基座1的内部设有安装孔12，安装孔12内部的中心位置处设有柱塞杆6，且柱塞杆6的两端皆延伸至基座1的外部，柱塞杆6的底部套装有缓冲弹簧2，缓冲弹簧2上方的柱塞杆6外侧壁上安装有泛塞封10，且泛塞封10的底端与缓冲弹簧2的顶端固定连接，泛塞封10上方的柱塞杆6外侧壁上固定有等间距的v型密封圈3，且v型密封圈3的底端与泛塞封10的顶部相互配合，泛塞封10的顶部设有等间距的u型弹片，且v型密封圈3的底部位于u型弹片的内部，用于内部缓冲、减震，基座1顶部的内侧壁上固定有环形密封圈9，且环形密封圈9的底部与v型密封圈3的顶端相互接触，柱塞杆6的中部套装有锁紧螺母4，且锁紧螺母4的底部与基座1的顶部螺纹连接，柱塞杆6、湿杯5、锁紧螺母4以及基座1的内部皆设有铝合金主体15，铝合金主体15的内侧壁上皆固定有陶瓷保护层14，同时铝合金主体15的外侧壁上皆电镀有防腐蚀镍层16，用于形成内、外双重防腐结构，从而延长其有效寿命，柱塞杆6的顶部套装有湿杯5，且湿杯5的底部与锁紧螺母4的顶部螺纹连接，锁紧螺母4、湿杯5以及柱塞杆6之间填充有密封液7，用于隔绝外部溶液的渗透。

工作原理：使用时，通过螺纹完成基座1、锁紧螺母4、湿杯5等配件之间的锁定，然后通过螺纹过孔8、定位螺孔11将该柱塞杆装置整体安装在相应位置处，在后期的使用过程中，随着柱塞杆6的往复移动，缓冲弹簧2配合泛塞封10内部的u型弹片，形成全方位的减震结构，避免震动过强导致柱塞杆6发生偏移，而在此过程中，v型密封圈3、环形密封圈9用于后端密封，锁紧螺母4、湿杯5配合其内部的密封液7对外部的溶液形成间隔，避免外部溶液直接渗漏到该柱塞杆装置的内部造成损坏，此外，该柱塞杆装置主题结构采用陶瓷保护层14、铝合金主体15、防腐蚀镍层16的结构，从而组成内外双重防腐结构，最终完成该高密封一体化陶瓷泵系统柱塞杆装置的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。