一种柱塞泵排汽散热装置的制作方法

本实用新型涉及针对高温介质柱塞泵作出的改进，具体为一种柱塞泵排汽散热装置。

背景技术：

作为现有设备，柱塞式注水泵主要由动力端总成、液力端总成、盘根盒总成、箱体总成、底座总成组成，其中在盘根盒总成中，曲轴带动连杆、十字头、中间杆、柱塞作往复运动。当柱塞向后运动时，进液阀打开，液体进入泵体，直到柱塞移到后死点位置时(曲轴转180°)进液过程结束；当柱塞开始向前运动时，进液阀关闭，泵体阀箱内的液体受挤压，压力升高，排液阀被打开，液体被排出，直到柱塞移到前死点位置时排液过程结束。然后再开始下一个吸入、排出循环。

在整个柱塞运动的过程当中，会有大量蒸汽伴随柱塞散发出来，在现有结构中，散发的蒸汽会变成冷凝水落到柱塞上，之后被带入润滑油箱，从而造成润滑油乳化，使润滑油过早失效，大大降低设备使用寿命。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种柱塞泵排汽散热装置，通过在盘根盒总成处安装排汽散热装置，从而可以避免液滴落入箱体，同时增大外界空气进气量，方便潮气排出。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种柱塞泵排汽散热装置，所述排汽散热装置包括风扇安装架及安装于其上的若干散热扇，所述散热扇连接有开关控制电路，其包括自动运行模式和手动运行模式。

进一步地，所述散热扇至少安装有两个，其安装位置正对于柱塞泵盘根盒总成正上方。

进一步地，所述散热扇并行安装有三个，并分别连接于所述开关控制电路中，所述开关控制电路还包括与对应散热扇连接的继电器、手动开关、空气开关、散热扇启动电源。

进一步地，所述风扇安装架的上端面为散热扇安装面，该安装面为倾斜面。

本实用新型带来的有益效果有：

本排汽散热装置通过设置合理个数的散热扇和合理角度的风扇安装架，可以有效避免蒸汽冷凝水落入润滑油箱，同时增大外界空气进气量，方便箱体内潮气排出。

本装置中，散热扇被设定为自动运行和手动运行两种运行模式。当手动时，根据需要由人工通过手动开关去进行散热扇的开启关闭操作；当自动时，开关控制电路中继电器由水泵通断信号控制，散热扇会跟随水泵的启动停止而运行或停止：当水泵启动时，散热扇启动，当水泵停止后，风扇也随之停止运行。

应用本装置对车间蒸汽锅炉柱塞泵改造完成后，有效避免润滑油过早失效，节约润滑油效果明显，将润滑油的更换周期由500小时延长至2000小时以上。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，

附图1是排汽散热装置结构的简示图；

附图2是开关控制电路结构示意图；

在开关控制电路中，l-散热扇电源，l1-1号泵散热扇启动电源，l2-2号泵散热扇启动电源，l3-3号泵散热扇启动电源，qf-空气开关，ka-继电器，m-散热扇，sa-手动开关。

具体实施方式

参照图1，一种柱塞泵排汽散热装置，该排汽散热装置包括风扇安装架及安装于其上的两个散热扇，风扇安装架的上端面为散热扇安装面，该安装面为倾斜面,倾斜角度30度。

散热扇连接于开关控制电路中，其正下方为现有柱塞泵的盘根盒总成。

参照图2，该开关控制电路包括自动运行模式和手动运行模式。散热扇接入电路后，并联指示灯，后串联开关控制组后连接至对应启动电源。开关控制组对应两种运行模式，包括起保护作用的空气开关、继电器和手动开关。继电器由柱塞泵的启停信号控制通断。

应用本装置对车间蒸汽锅炉柱塞泵改造完成后，将润滑油的更换周期由500小时延长至2000小时以上，节约润滑油效果明显。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种柱塞泵排汽散热装置，其特征在于：所述排汽散热装置包括风扇安装架及安装于其上的若干散热扇，所述散热扇连接有开关控制电路，其包括自动运行模式和手动运行模式，其中，所述风扇安装架的上端面为散热扇安装面，该安装面为倾斜面，所述散热扇并行安装有三个，其安装位置正对于柱塞泵盘根盒总成正上方，并分别连接于所述开关控制电路中，所述开关控制电路还包括与对应散热扇连接的继电器、手动开关、空气开关、散热扇启动电源，当开关控制电路处于自动运行模式时，开关控制电路中继电器由柱塞泵通断信号控制，散热扇会跟随柱塞泵的启动停止而运行或停止。

技术总结
本实用新型公开了一种柱塞泵排汽散热装置，所述排汽散热装置包括风扇安装架及安装于其上的若干散热扇，所述散热扇连接有开关控制电路，其包括自动运行模式和手动运行模式。本排汽散热装置通过设置合理个数的散热扇和合理角度的风扇安装架，可以有效避免蒸汽冷凝水落入润滑油箱，同时增大外界空气进气量，方便箱体内潮气排出。应用本装置对车间蒸汽锅炉柱塞泵改造完成后，有效避免润滑油过早失效，节约润滑油效果明显，将润滑油的更换周期由500小时延长至2000小时以上。

技术研发人员：高伟
受保护的技术使用者：张家口卷烟厂有限责任公司
技术研发日：2019.03.18
技术公布日：2020.07.03