非铆钉式风机叶轮的制作方法

本实用新型属于风机叶轮技术领域，具体涉及一种非铆钉式风机叶轮。

背景技术：

在通风、消防技术领域，经常要用到风机进行抽风或者送风作业，目前的风机叶轮多为内镶嵌式，此种风机叶轮是通过采用两端的固定片将中间的扇叶固定，再通过铆钉将扇叶固定至固定片上，以此达到紧固的目的；但是在实际制作过程中，存在以下问题：1.现有的风机叶轮的两端所采用的固定片是通过圆形的钢板裁切得到，得到两片固定片必须消耗大于固定片外径的两个方形钢板，此种生产方式对材料较为浪费；2.现有的风机叶轮采用直筒式固定方式，每个扇叶在和固定片固定时皆是通过铆钉固定，每个扇叶的上下两端分别固定两个铆钉，给制造单位带来较大的工作量，间接的提高了风机叶轮的制造成本；3.现有的风机叶轮在工作状态下会对风机叶轮本身造成冲击，影响风机叶轮的使用寿命。

针对现有技术的弊端，如何在现有技术的基础上，对现有的风机叶轮进行改善，可通过新的生产工艺及新的结构技术来降低其制作成本及制作工序，使风机叶轮本身的强度得到提高，提高风机叶轮的使用寿命。

技术实现要素：

为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种非铆钉式风机叶轮，其结构设计新颖、整体强度高，可在一定程度上降低其制作成本。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种非铆钉式风机叶轮，其包括一个叶轮本体，所述的叶轮本体由上下两个组合体连接组成；每个组合体上包括两个固定片，所述的固定片采用钢带环形折弯而成，折完后的钢带在结合处产生结合缝，结合缝处焊接打磨平整；所述的两个固定片之间固定有多个扇叶；位于顶部的组合体上，其在底面的固定片上设置有一圈密封板，所述的密封板上固定有三个连接片，每个连接片的顶部通过拉筋和顶部的固定片连接；所述的密封板中间处设置有驱动轴套；上方的组合体和下方的组合体结构相同，两者上下对称设计；所述的扇叶的顶部及底部分别设置有两个插入端，对应每个扇叶的插入端，在固定片上设置有多个组装孔，所述的插入端插入至组装孔内并压弯处理，折弯后的插入端将扇叶固定至上下两个固定片上。

所述的拉筋在固定时，其在密封板和固定片之间以放射状均布设置。

所述的上方组合体的底面上的密封板和下方组合体顶面上的密封板之间通过多个束紧螺栓固定。

在密封板靠近固定片位置处，通过多个均布设置的铆钉将上下两片密封板外围锁紧固定。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过以上设计，其通过采用钢带环形折弯的方式将固定片成型，通过焊接打磨将固定片成型，成型后的固定片之间和扇叶两端的插入端插装固定，插装后使用外部压弯机械一次性将插入端在固定板外部折弯处理，以此快速完成扇叶和固定片的锁紧固定，减少了单个铆接工序，再者，本实用新型通过两个组合体上下对称组合固定的方式将原有的叶轮本体分段设计，以此提高叶轮本体的整体强度，再者，本实用新型还在密封板上设置拉筋，将单个组合体内部进一步加强固定。

综上，本实用新型结构设计新颖，制作工序及制作成本在原有的基础上大大降低，可在通风风扇领域大面积推广，是一种理想的非铆钉式风机叶轮。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图ⅰ；

图2为本实用新型立体结构示意图ⅱ；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a向结构放大示意图；

附图中，1、叶轮本体，2、组合体，3、固定片，31、组装孔，4、扇叶，41、插入端，5、拉筋，6、连接片，7、束紧螺栓，8、驱动轴套，9、密封板，10、结合缝，11、拉筋铆钉，12、铆钉，13、焊道。

具体实施方式

参看图所示：

一种非铆钉式风机叶轮，其包括一个叶轮本体1，所述的叶轮本体1由上下两个组合体2连接组成；每个组合体2上包括两个固定片3，所述的固定片3采用钢带环形折弯而成，折完后的钢带在结合处产生结合缝，结合缝处焊接打磨平整，通此种方式可大大降低固定片的制作成本；所述的两个固定片3之间固定有多个扇叶4；所述的扇叶4的顶部及底部分别设置有两个插入端41，对应每个扇叶的插入端41，在固定片上设置有多个组装孔31，所述的插入端41插入至组装孔31内并通过外部压弯设备压弯处理，折弯后的插入端41将扇叶固定至上下两个固定片3上。

位于顶部的组合体2上，其在底面的固定片3上设置有一圈密封板9，所述的密封板9上固定有三个连接片6，每个连接片6的顶部通过拉筋5和顶部的固定片3连接；所述的密封板9中间处设置有驱动轴套8；上方的组合体2和下方的组合体2结构相同，两者上下对称设计；

为进一步的提高本实用新型的整体强度，所述的拉筋5在固定时，其在密封板9和固定片3之间以放射状均布设置，其放射状分布设定时，其放射状的设置和叶轮本体1的旋向相同，以此提高叶轮本体1的整体强度。

本实用新型将原有的一体式叶轮本体结构设置成上下两部分，在结合时，位于上方的组合体2的底面上的密封板9和下方组合体2顶面上的密封板9之间通过多个束紧螺栓7固定，如图3、4所示，束紧螺栓7设定时，其是围绕着驱动轴套8设置的，为提高组合体2外径处的组合强度，在密封板9靠近固定片3位置处，通过多个均布设置的铆钉将上下两片密封板9外围锁紧固定。

综上，本实用新型通过以上设计，其通过采用钢带环形折弯的方式将固定片3成型，通过焊接打磨将固定片成型，成型后的固定片之间和扇叶两端的插入端插装固定，插装后使用外部压弯机械一次性将插入端在固定板外部折弯处理，以此快速完成扇叶和固定片的锁紧固定，此种结构减少了单个铆接工序，再者，本实用新型通过两个组合体上下对称组合固定的方式将原有的叶轮本体1分段设计，以此提高叶轮本体1的整体强度，再者，本实用新型还在密封板上设置拉筋5，将单个组合体内部进一步加强固定。

综上，本实用新型结构设计新颖，制作工序及制作成本在原有的基础上大大降低，可在通风风扇领域大面积推广，是一种理想的非铆钉式风机叶轮。

技术特征：

1.一种非铆钉式风机叶轮，其包括一个叶轮本体，其特征在于：所述的叶轮本体由上下两个组合体连接组成；每个组合体上包括两个固定片；所述的两个固定片之间固定有多个扇叶；位于顶部的组合体上，其在底面的固定片上设置有一圈密封板，所述的密封板上固定有三个连接片，每个连接片的顶部通过拉筋和顶部的固定片连接；所述的密封板中间处设置有驱动轴套；上方的组合体和下方的组合体结构相同，两者上下对称设计；所述的扇叶的顶部及底部分别设置有两个插入端，对应每个扇叶的插入端，在固定片上设置有多个组装孔，所述的插入端插入至组装孔内并压弯处理，折弯后的插入端将扇叶固定至上下两个固定片上。

2.如权利要求1所述的非铆钉式风机叶轮，其特征在于：所述的拉筋在固定时，其在密封板和固定片之间以放射状均布设置。

3.如权利要求1所述的非铆钉式风机叶轮，其特征在于：上方组合体的底面上的密封板和下方组合体顶面上的密封板之间通过多个束紧螺栓固定。

4.如权利要求1所述的非铆钉式风机叶轮，其特征在于：在密封板靠近固定片位置处，通过多个均布设置的铆钉将上下两片密封板外围锁紧固定。

技术总结
本实用新型公开了一种非铆钉式风机叶轮，其由上下两个组合体连接组成；位于顶部的组合体上，其在底面的固定片上设置有一圈密封板，密封板上固定有三个连接片，每个连接片的顶部通过拉筋和顶部的固定片连接；上方的组合体和下方的组合体结构相同，两者上下对称设计；扇叶的顶部及底部分别设置有两个插入端，对应每个扇叶的插入端，在固定片上设置有多个组装孔，插入端插入至组装孔内并压弯处理，折弯后的插入端将扇叶固定至上下两个固定片上。本实用新型通过以上设计，成型后的固定片之间和扇叶两端的插入端插装固定，插装后使用外部压弯机械一次性将插入端在固定板外部折弯处理，以此快速完成扇叶和固定片的锁紧固定，减少了单个铆接工序。

技术研发人员：管玉虎
受保护的技术使用者：管玉虎
技术研发日：2019.04.13
技术公布日：2020.06.02