一种用于离心泵的机械密封结构的制作方法

本实用新型涉及离心泵相关领域，具体是一种用于离心泵的机械密封结构。

背景技术：

如今随着工业化进程的加快，泵的应用已经融入了我们生活的方方面面，凡是有液体流动的地方就有泵的出现，在这其中，离心泵就占据了其中的约90％，离心泵的机械密封结构影响离心泵将处理液体流动的密封效果，间接反馈一个离心泵的好坏。

当离心泵使用时，由于内部结构设置，机械密封性效果一般，难以进一步优化提升离心泵的机械密封性，进而提升离心泵的使用性能，使得使用者使用效果一般。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于离心泵的机械密封结构。

本实用新型是这样实现的，构造一种用于离心泵的机械密封结构，该装置包括搭口、内环、第一动环、第一卡壳、增密壳、分壳、分卡壳、第二动环、闭合内壳层和加密封体，所述搭口位于内环内侧，所述内环外表面贴合安装于第一动环内表面上，所述第一卡壳与第一动环卡接，所述分壳与分卡壳卡接，所述分卡壳侧端嵌入安装有第二动环，所述增密壳与第一卡壳卡接，所述加密封体设于搭口右侧，所述增密壳包括增密壳主体、预制口、穿插口、对接板和连接孔，所述增密壳主体左侧顶端预制成型有预制口，所述穿插口内嵌入安装有对接板，所述对接板与第一卡壳密封连接，所述连接孔贯穿设于增密壳主体右侧端，所述加密封体包括间隔体、密封层、第一隔层和第二隔层，所述括间隔体左右对称设置有第一隔层、第二隔层，所述密封层上表面上设有第一隔层，所述第二隔层位于闭合内壳层内侧。

优选的，所述第二动环内侧贴合安装有闭合内壳层，所述分壳与增密壳结构相同。

优选的，所述间隔体为环形结构，所述第一隔层、第二隔层的厚度均为0.2cm。

优选的，所述第一隔层的设置大小与第二隔层相同。

优选的，所述对接板贴合安装于闭合内壳层外侧，并且对接板为条形结构。

优选的，所述第一动环左侧端延伸至搭口左端外侧三厘米位置。

优选的，所述增密壳、分壳均为环形结构，并且连接孔的数量大于两个。

优选的，所述闭合内壳层右侧端延伸出第二动环末端距离为四厘米。

优选的，所述第二动环为铝合金制成，质量轻、硬度大。

优选的，所述对接板为不锈钢制成，防锈性强。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种用于离心泵的机械密封结构，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点：本实用新型所述一种用于离心泵的机械密封结构，通过设置了增密壳和加密封体，增密壳与第一卡壳配合安装于闭合内壳层外侧，用于加强闭合内壳层外侧端包裹性，同时对接板密封隔绝紧密安装连接第一卡壳侧端，增密壳呈环形密布设置，提升整体密闭包裹性，加密封体左右两侧设置有第一隔层、第二隔层，与间隔体搭配使用，进一步提升内部密封性，进而提升离心泵的使用性能。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型增密壳结构示意图；

图4是本实用新型图3中a处的局部放大图；

图5是本实用新型加密封体结构示意图。

其中：搭口-1、内环-2、第一动环-3、第一卡壳-4、增密壳-5、分壳-6、分卡壳-7、第二动环-8、闭合内壳层-9、加密封体-10、增密壳主体-51、预制口-52、穿插口-53、对接板-54、连接孔-55、间隔体-1001、密封层-1002、第一隔层-1003、第二隔层-1004。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种用于离心泵的机械密封结构，包括搭口1、内环2、第一动环3、第一卡壳4、增密壳5、分壳6、分卡壳7、第二动环8、闭合内壳层9和加密封体10，搭口1位于内环2内侧，内环2外表面贴合安装于第一动环3内表面上，第一卡壳4与第一动环3卡接，分壳6与分卡壳7卡接，分卡壳7侧端嵌入安装有第二动环8，增密壳5与第一卡壳4卡接，加密封体10设于搭口1右侧，增密壳5包括增密壳主体51、预制口52、穿插口53、对接板54和连接孔55，增密壳主体51左侧顶端预制成型有预制口52，穿插口53内嵌入安装有对接板54，对接板54与第一卡壳4密封连接，连接孔55贯穿设于增密壳主体51右侧端，加密封体10包括间隔体1001、密封层1002、第一隔层1003和第二隔层1004，括间隔体1001左右对称设置有第一隔层1003、第二隔层1004，密封层1002上表面上设有第一隔层1003，第二隔层1004位于闭合内壳层9内侧。

进一步的，所述第二动环8内侧贴合安装有闭合内壳层9，所述分壳6与增密壳5结构相同。

进一步的，所述间隔体1001为环形结构，所述第一隔层1003、第二隔层1004的厚度均为0.2cm。

进一步的，所述第一隔层1003的设置大小与第二隔层1004相同。

进一步的，所述对接板54贴合安装于闭合内壳层9外侧，并且对接板54为条形结构。

进一步的，所述第一动环3左侧端延伸至搭口1左端外侧三厘米位置。

进一步的，所述增密壳5、分壳6均为环形结构，并且连接孔55的数量大于两个，便于连接安装使用。

进一步的，所述闭合内壳层9右侧端延伸出第二动环8末端距离为四厘米。

进一步的，所述第二动环8为铝合金制成，质量轻、硬度大。

进一步的，所述对接板54为不锈钢制成，防锈性强。

本实用新型通过改进提供一种用于离心泵的机械密封结构，工作原理如下；

第一，增密壳5设置与第一卡壳4配合安装于闭合内壳层9外侧，用于加强闭合内壳层9外侧端包裹性，同时对接板54密封隔绝紧密安装连接第一卡壳4侧端，增密壳5呈环形密布设置，提升整体密闭包裹性；

第二，加密封体10左右两侧设置有第一隔层1003、第二隔层1004，与间隔体1001搭配使用，进一步提升内部密封性；

第三，搭口1为相应的贯通接口，用于泵体内液体的流动，整体机械密封性好，提升使用效果。

本实用新型通过改进提供一种用于离心泵的机械密封结构，通过设置了增密壳5和加密封体10，增密壳5与第一卡壳4配合安装于闭合内壳层9外侧，用于加强闭合内壳层9外侧端包裹性，同时对接板54密封隔绝紧密安装连接第一卡壳4侧端，增密壳5呈环形密布设置，提升整体密闭包裹性，加密封体10左右两侧设置有第一隔层1003、第二隔层1004，与间隔体1001搭配使用，进一步提升内部密封性，进而提升离心泵的使用性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。